শঙ্কু পেষণকারী এক ধরণের পেষণকারী সরঞ্জাম যা ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, রাস্তা নির্মাণ, রাসায়নিক এবং সিলিকেট শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শঙ্কু পেষণকারীর প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগুলির একটি বিশদ ভূমিকা নিম্নলিখিত:
একক-সিলিন্ডার শঙ্কু পেষণকারী, মাল্টি-সিলিন্ডার শঙ্কু পেষণকারী, সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক শঙ্কু পেষণকারী, যৌগিক শঙ্কু পেষণকারী ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরণের শঙ্কু ক্রাশার রয়েছে।
একক-সিলিন্ডার শঙ্কু পেষণকারীর ফিড আকার 560 মিমি পৌঁছতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষমতা 45-2130 টন/ঘন্টা। মাল্টি-সিলিন্ডার শঙ্কু পেষণকারীর ফিড আকার 350 মিমি পৌঁছতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষমতা 45-1200 টন/ঘন্টা।
শঙ্কু পেষণকারীর কাজের নীতি হল যে মোটরটির ঘূর্ণন পুলি বা কাপলিং, শঙ্কু পেষণকারী ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং শঙ্কু পেষণকারীর শঙ্কু অংশের মধ্য দিয়ে যায় যা উদ্ভট হাতার বল অধীনে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর চারপাশে একটি সুইং মোশন তৈরি করে, যাতে ক্রাশিং শঙ্কুর পেষণকারী প্রাচীর কখনও কখনও সামঞ্জস্য হাতাতে স্থির মর্টার প্রাচীরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি এবং কখনও কখনও দূরে থাকে, যাতে আকরিক ক্রাশিং অর্জনের জন্য ক্রাশিং চেম্বারে আকরিক ক্রাশিং চেম্বারে ক্রমাগত প্রভাবিত হয়, চেপে যায় এবং বাঁকানো হয়।
শঙ্কু পেষণকারী পরিচালনা করার সময় অনেক সতর্কতা আছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সমন্বয় রিং লাফ দেয় তখন স্রাব পোর্ট সামঞ্জস্য করা নিষিদ্ধ; অ্যাডজাস্টমেন্ট সিটের লকিং বাদাম লক না থাকলে শঙ্কু পেষণকারী চালানো নিষিদ্ধ; উপাদানের সাথে স্রাব পোর্ট সামঞ্জস্য করা নিষিদ্ধ; তৈলাক্তকরণ স্টেশনের তেলের স্তর কম হলে শঙ্কু পেষণকারী চালানো নিষিদ্ধ; যখন তৈলাক্ত তেলের তাপমাত্রা 25 ℃ থেকে কম হয় তখন শঙ্কু পেষণকারী চালানো নিষিদ্ধ; যখন তৈলাক্ত তেলের রিটার্ন তাপমাত্রা 55 ℃ থেকে বেশি হয় তখন শঙ্কু পেষণকারী চালানো নিষিদ্ধ, তবে তেল পাম্পটি অবশ্যই চলতে হবে; লুব্রিকেটিং তেল ফিল্টার ব্লক করা হলে শঙ্কু পেষণকারী চালানো নিষিদ্ধ; তৈলাক্তকরণ স্টেশনে অ্যালার্ম লাইট চালু থাকলে শঙ্কু পেষণকারী চালানো নিষিদ্ধ।
কেন্দ্রের খাওয়ানো অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন হতে হবে এবং সম্পূর্ণ খাওয়ানো কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রতিটি শিফটে রিটার্ন অয়েল ফিল্টারে তামা এবং লোহার চিপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, লুব্রিকেটিং তেলের তেলের স্তর পরীক্ষা করা, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা এবং রেকর্ড করা, ফিল্টার উপাদানটি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা, পরিধান পরীক্ষা করা। লাইনারের অবস্থা, সমস্ত বোল্ট এবং তাদের ফাস্টেনারগুলির স্থিতি পরীক্ষা করুন, লুব্রিকেটিং তেলের দূষণ পরীক্ষা করুন, স্রাব অঞ্চলটি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ফ্রেমের জমে থাকা উপকরণ এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন। প্রতি সপ্তাহে, অ্যাডজাস্টমেন্ট রিংটিতে গ্রীস যোগ করুন যখন অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং লক না থাকে, ভি-বেল্ট চেক করুন এবং শক্ত করুন, তেল ফুটো এড়াতে সমস্ত পাইপলাইন চেক করুন এবং হ্যান্ডেল করুন, ডিস্ট্রিবিউশন প্লেটের বোল্টগুলি চেক করুন এবং শক্ত করুন এবং বৈদ্যুতিক ইন্টারলকিং পরীক্ষা করুন। শঙ্কু পেষণকারী এবং তৈলাক্তকরণ স্টেশন.
শঙ্কু পেষণকারীর আউটপুট খাওয়ানোর পদ্ধতি, ফিডিং ব্লকের আকার, স্রাব ব্লকের আকার, আকরিকের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত এবং বৈচিত্র্যের পরিসীমা খুব বড়। প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত আউটপুট নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে আনুমানিক থ্রুপুট।
একটি নতুন শঙ্কু পেষণকারী ইনস্টল করার সময়, একটি ব্যাপক পরিদর্শনে মনোযোগ দিন। একটি নতুন ইনস্টল করা ক্রাশারের জন্য যা পরীক্ষা করা হয়নি, সংঘর্ষের দুর্ঘটনা এড়াতে শুরু করার আগে ক্রাশারটিকে 2-3r ঘোরানোর জন্য হাত বা একটি ক্রেনের দ্বারা সরানো উচিত। শঙ্কু ক্রাশারগুলিকে লোডের অধীনে শুরু করার অনুমতি দেওয়া হয় না, তাই ক্রাশিং চেম্বারে আকরিক বা লোহার ব্লক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ডিসচার্জ পোর্টের প্রস্থ পরীক্ষা করুন। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, এটি অগ্রিম সামঞ্জস্য করুন। বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ইন্টারলকিং ডিভাইস এবং শব্দ সংকেত স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। তেলের ট্যাঙ্কে তেলের স্তর এবং তেলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি তেলের তাপমাত্রা 20 ℃ থেকে কম হয় তবে এটি শুরু করা উচিত নয়। এটি একটি হিটার দিয়ে গরম করা আবশ্যক।
অপারেশন চলাকালীন, ক্রাশিং অবশ্যই ইউনিফর্ম হতে হবে এবং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, সাধারণত ক্রাশিং পোর্টের আকারের 80% এর কম। সরঞ্জামের অংশগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য অ-চূর্ণ করা বস্তুগুলির জন্য ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের তেলের পরিমাণ এবং তেলের তাপমাত্রা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন। রিটার্ন তেল তাপমাত্রা 60℃ অতিক্রম করা উচিত নয়. জল সীল ডাস্টপ্রুফ এর নিষ্কাশন পরীক্ষা করুন. পানি কেটে গেলে অপারেশনের অনুমতি নেই। জলের কুলিং সিস্টেমের পাইপলাইনটি বাধাহীন কিনা, সেইসাথে জলের পরিমাণ এবং জলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। লকিং সিলিন্ডারের তেলের চাপ পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন। সামঞ্জস্য রিংটি পরিচালনা করার আগে অবশ্যই লক অবস্থায় থাকতে হবে। লাইনারের পরিধান এবং প্রতিটি উপাদানের নিবিড়তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি এটি ঢিলেঢালা, পড়ে যাওয়া বা গুরুতরভাবে জীর্ণ অবস্থায় পাওয়া যায় তবে এটি অবিলম্বে শক্ত করা উচিত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। পণ্যের কণার আকার ঘন ঘন পরীক্ষা করুন, এবং যদি এটি প্রবিধান অতিক্রম করে তাহলে সমন্বয় করুন।
পার্কিং করার সময়, গাড়িটি অপারেটিং পদ্ধতিতে উল্লিখিত পার্কিং অর্ডারে পার্ক করা উচিত। যখন ঘরের তাপমাত্রা 0 ℃ এর নিচে থাকে, তখন জলের সীল এবং শীতল জলের পাইপের জল পার্কিংয়ের পরে নিষ্কাশন করা উচিত যাতে জলের পাইপটি জমে না যায়।
সংক্ষেপে, শঙ্কু পেষণকারীর প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে সমৃদ্ধ বিষয়বস্তু এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার জন্য অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের সম্পূর্ণরূপে বুঝতে এবং এর নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারদর্শী হতে হবে।
শঙ্কু পেষণকারীর প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন ধরণের শঙ্কু পেষণকারী রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
সিমন্স শঙ্কু পেষণকারী বিশ্বের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এটি সস্তা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা আছে, এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। যাইহোক, এর গঠন ভারী, এর ক্রাশিং ফোর্স ছোট, এর আউটপুট কম, এবং এর আয়রন-পাসিং ফাংশন অবিশ্বস্ত, এবং এটি ধীরে ধীরে আরও উন্নত মডেল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। গার্হস্থ্য নির্মাতারা একটি যৌগিক প্রকার গঠনের জন্য একটি জলবাহী গহ্বর ক্লিয়ারিং ফাংশন যোগ করেছে।
ঘূর্ণমান ডিস্ক শঙ্কু পেষণকারী মাঝারি-হার্ড উপকরণ চতুর্থ পর্যায়ে নিষ্পেষণ জন্য উপযুক্ত, স্তরায়ণ নিষ্পেষণ অর্জন করতে পারেন, এবং একটি বড় স্রাব পোর্ট এ ছোট কণা আকার পণ্য প্রাপ্ত করতে পারেন. এটি প্রায়ই একটি অতি সূক্ষ্ম পেষণকারী বলা হয়। যাইহোক, এর শক্তি খরচ বেশি, মেশিনটি ভারী এবং আউটপুট কম।
একক-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু পেষণকারীর একটি সাধারণ কাঠামো, কম উত্পাদন খরচ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি মাঝারি, সূক্ষ্ম এবং এমনকি অতি-সূক্ষ্ম ক্রাশিং অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে খাড়া শঙ্কু, উচ্চ সুইং ফ্রিকোয়েন্সি, ছোট খাদ, এবং প্রধান খাদটি একটি সহজভাবে সমর্থিত মরীচি আকারে সমর্থিত। নীচের একক সিলিন্ডার হাইড্রোলিক সমর্থন এবং উপরেরটি একটি তারকা আকৃতির ফ্রেম কাঠামোতে রয়েছে। চূর্ণ করা উপকরণগুলি অভিন্ন, কম সূঁচের মতো উপকরণ রয়েছে এবং পেষণকারী শক্তি এবং শক্তির ওঠানামা ছোট। যাইহোক, নিষ্পেষণ শক্তি সামান্য অপর্যাপ্ত, এবং এটি কঠিন উপকরণ পেষণ করার জন্য উপযুক্ত নয়। উপরন্তু, যখন খাওয়ানো অসম হয়, ঘূর্ণায়মান মর্টার প্রাচীর অসমভাবে পরিধান করে। নীচের সিলিন্ডারটি একটি ছোট নিম্ন কাজের জায়গার দিকে নিয়ে যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন।
মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু পেষণকারীর উচ্চ সুইং ফ্রিকোয়েন্সি, বড় উদ্ভটতা এবং ধীর শঙ্কু বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পেরিফেরাল মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক লকিং, স্থির শঙ্কু সামঞ্জস্য করার জন্য হাইড্রোলিক মোটর ব্যবহার, নিষ্পেষণ শক্তি বড়, এবং এটি কঠিন উপকরণ পেষণ করার জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, গোলাকার ব্যাসার্ধ ছোট, সুইং ব্যাসার্ধ ছোট, চলমান শঙ্কুর ঝাঁকুনি, টিপিং এবং উড়ে যাওয়ার মতো অস্থির ঘটনা রয়েছে, প্রধান খাদ এবং বুশিং দুর্বল যোগাযোগে রয়েছে, প্রভাব বল বড় এবং স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত হয়, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উচ্চ.
শঙ্কু পেষণকারী কাজের নীতি
শঙ্কু পেষণকারীর কাজের নীতি হল যে মোটরটি ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য উদ্ভট হাতাকে চালিত করে, যাতে চলমান শঙ্কুটি স্থির বিন্দুর চারপাশে উদ্ভট হাতাটির শক্তির অধীনে দুলতে থাকে। চলমান শঙ্কুটি কখনও কখনও কাছে আসে এবং কখনও কখনও সামঞ্জস্য স্লিভে স্থির মর্টার প্রাচীরের পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়, যাতে আকরিক ক্রাশিং চেম্বারে ক্রাশিং চেম্বারে ক্রমাগতভাবে প্রভাবিত হয়, চেপে যায় এবং বাঁকানো হয়।
বিশেষত, যখন শঙ্কু পেষণকারী কাজ করছে, তখন উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে এবং চলমান শঙ্কুটি পর্যায়ক্রমে উদ্ভট হাতাটির ক্রিয়ায় দোল খায়। যখন চলমান শঙ্কু মর্টার প্রাচীরের কাছে আসে, আকরিকটি চেপে এবং চূর্ণ করা হয়; যখন চলমান শঙ্কু মর্টার প্রাচীর ছেড়ে চলে যায়, তখন মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে চূর্ণ করা উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বার থেকে নিঃসৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ক্রাশিং চেম্বারের আকৃতি এবং চলন্ত শঙ্কুর গতিপথ যৌথভাবে ক্রাশিং প্রভাব এবং পণ্য কণার আকার নির্ধারণ করে।
উদাহরণস্বরূপ, কিছু শঙ্কু পেষণকারী একটি বিশেষ পেষণকারী চেম্বার আকৃতি ব্যবহার করে, যা আরও দক্ষ স্তরায়ণ ক্রাশিং অর্জন করতে পারে, ক্রাশিং দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের শঙ্কু পেষণকারীর কাজের নীতিগুলি বিশদে পৃথক হতে পারে, তবে সাধারণভাবে, তারা সমস্ত চলমান শঙ্কু এবং মর্টার প্রাচীরের আপেক্ষিক আন্দোলনের মাধ্যমে আকরিককে চূর্ণ করে।
শঙ্কু পেষণকারী অপারেশন সতর্কতা
একটি শঙ্কু পেষণকারী অপারেটিং যখন মনোযোগ দিতে অনেক বিষয় আছে।
প্রথমত, খাওয়ানো অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং কণার আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, সাধারণত ফিড পোর্ট আকারের 80% এর কম। সরঞ্জামের অংশগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য অ-চূর্ণ করা বস্তুগুলির জন্য ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ক্রাশার শুরু করার আগে, স্থির অংশগুলির নিবিড়তা, প্রতিটি অংশের তৈলাক্তকরণ এবং ভি-বেল্টের টান সম্পূর্ণভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
দ্বিতীয়ত, মোটরের কারেন্ট এবং মেশিনের তাপমাত্রা স্বাভাবিক আছে কিনা এবং ম্যানুয়ালটির রেটিং রেঞ্জের মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এটা একেবারে রেট করা বর্তমান অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয় না বা মেশিন কম ভোল্টেজ অধীনে পরিচালিত হয়.
অধিকন্তু, যদি ক্রাশারটি কাজ করে, যদি অস্বাভাবিক কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা হয়ে যায়, ইত্যাদি, ফিডিং অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, এবং ক্রাশিং চেম্বার খালি করার পরে অবিলম্বে মেশিনটিকে পরিদর্শনের জন্য বন্ধ করতে হবে। অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে কাজ চালিয়ে যাওয়া নিষিদ্ধ।
উপরন্তু, প্রস্তুতি কাজ চালানোর আগে মেশিন পরীক্ষা করা আবশ্যক। যদি একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া যায় তবে মেশিনটি শুরু করার আগে এটি অবশ্যই পরিচালনা করা উচিত। ক্রাশার কাজ করার সময় প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা নিষিদ্ধ।
খাওয়ানোর সময়, উদ্ভট খাওয়ানোর সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন এবং অস্বাভাবিক অবস্থার অধীনে কাজ চালিয়ে যাওয়া নিষিদ্ধ। যেকোন সময় কনভেয়র বেল্টের গতি সামঞ্জস্য করার দিকেও মনোযোগ দিন, খাওয়ানোকে স্থিতিশীল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি একটি অভিন্ন গতিতে ক্রাশারে প্রবেশ করে। নির্দিষ্ট খাওয়ানোর আকার অতিক্রম করা থেকে খাওয়ানো নিষিদ্ধ, এবং উপাদানের বড় টুকরা পেষণকারী চেম্বারে প্রবেশ করতে পারে না। ক্রাশার লাইনারের ক্ষতি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট সিটের ফিক্সিং বাদামটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি শক্ত না করে মেশিনটি চালু করা নিষিদ্ধ।
অবশেষে, শঙ্কু পেষণকারীতে অ-চূর্ণ করা সামগ্রীগুলিকে আটকাতে সর্বদা ফিডিং কনভেয়র বেল্টের দিকে মনোযোগ দিন। একবার পাওয়া গেলে, পরিবাহক বেল্টটি অবিলম্বে বন্ধ করা হবে, এবং তারপরে অন্যান্য সরঞ্জামগুলি পালাক্রমে সাসপেন্ড করা হবে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে করা উচিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা উচিত। তৈলাক্ত তেলকে কখনই নির্দিষ্ট উচ্চ স্তরের নিচে নামতে দেওয়া উচিত নয়। যখন সরঞ্জাম কাজ করছে, প্রতি 30 মিনিটে তেলের চাপ পরীক্ষা করে দেখুন যে রিটার্ন তেল স্থিতিশীল এবং স্বাভাবিক কিনা এবং এটি জল বা অন্যান্য অমেধ্য মিশ্রিত কিনা। যদি তৈলাক্তকরণ ফিল্টার ব্লক করা হয়, তাহলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন বা মেশিনটি শুরু করা নিষিদ্ধ করুন।