I. ক্রাশিং দক্ষতা হ্রাস এবং অপূর্ণ ক্ষমতার প্রত্যাশা
সাধারণ কারণ
l অতিরিক্ত ফিড কণার আকার, অনেক বড় টুকরো, অথবা উচ্চ আর্দ্রতা এবং উপকরণের সান্দ্রতা, যার ফলে ক্রাশিং চেম্বারে বাধা বা খারাপ খাওয়ানো হয়।
l ক্রাশিং চেম্বারের লাইনারগুলির তীব্র ক্ষয়ক্ষতি, যার ফলে গহ্বরের আকৃতি বিকৃত হয় যা কার্যকর স্তরিত ক্রাশিং অর্জনে ব্যর্থ হয়।
l অতিরিক্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব খোলার ফলে অপর্যাপ্ত উপাদান ক্রাশিং হয়।
l অস্বাভাবিক মোটর গতি, অথবা আলগা এবং পিছলে যাওয়া ড্রাইভ বেল্ট, যার ফলে অপর্যাপ্ত বিদ্যুৎ সঞ্চালন হয়।
l অদ্ভুত স্লিভের ক্ষয় এবং অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স, যা ক্রাশিং শঙ্কুর সুইং প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সিকে প্রভাবিত করে।
l অদ্ভুত বুশিংয়ের টেপার হোলের অক্ষের অবস্থানে বিচ্যুতি এবং ভুল অদ্ভুত কোণ, যার ফলে চলমান শঙ্কুর অক্ষের ছেদ বিন্দু গোলাকার বিয়ারিংয়ের কেন্দ্রের সাথে মিলে না, চলমান শঙ্কুর স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ddddhh উপাদান জমা হয়ddhhh (জি লিপিং, ২০১৭, ধিধহহ সাইমনের ত্রুটি বিশ্লেষণ)শঙ্কু ক্রাশার(ddddhh)।
l ক্রাশিং চেম্বারের ধরণ (যেমন সমান্তরাল অঞ্চলের দৈর্ঘ্য) উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যা উপাদান ক্রাশিং এবং ডিসচার্জের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে (জি লিপিং, ২০১৭, সাইমনের ফল্ট বিশ্লেষণ)শঙ্কু ক্রাশার(ddddhh)।
সমাধান
l সরঞ্জামের সর্বোচ্চ নির্ধারিত ফিড আকার অতিক্রম না করার জন্য ফিড কণার আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ-আর্দ্রতা এবং সান্দ্র পদার্থগুলিকে আগে থেকে শুকিয়ে নিন বা স্ক্রিন করুন এবং ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত জমে থাকা উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
l লাইনারগুলির পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি পরিধানের পরিমাণ সীমাতে পৌঁছে যায় বা গহ্বরের আকৃতি বিকৃত হয়, তাহলে ক্রাশিং চেম্বারের কাঠামোর অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে অবিলম্বে ম্যান্টেল এবং অবতল লাইনারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
l উৎপাদন চাহিদা অনুসারে ডিসচার্জ খোলার আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন, সরঞ্জামের প্যারামিটার ম্যানুয়াল অনুসারে অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু এবং লকিং ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করুন এবং ডিসচার্জ খোলার নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
মোটরের অপারেটিং গতি সনাক্ত করুন, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন, ড্রাইভ বেল্টটি বেঁধে দিন বা পুরাতন বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন এবং বেল্টের টানকে উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।
l এক্সেন্ট্রিক স্লিভ এবং কপার বুশিংয়ের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্সটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরীক্ষা করুন। যদি ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট মান (সাধারণত ≥0.5 মিমি) অতিক্রম করে, তাহলে এক্সেন্ট্রিক স্লিভ বা কপার বুশিং প্রতিস্থাপন করুন, পুনরায় একত্রিত করুন এবং এক্সেন্ট্রিকটি ক্যালিব্রেট করুন।
l যদি এককেন্দ্রিক বুশিংয়ের অক্ষ বিচ্যুতি ছোট হয়, তাহলে বাটি-আকৃতির বুশিং এবং বাটি-আকৃতির বুশিং সাপোর্টের মধ্যে গ্যাসকেট যোগ করে বা অপসারণ করে আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করুন যাতে চলমান শঙ্কুর অক্ষের ছেদ বিন্দুটি গোলাকার কেন্দ্রের সাথে মিলে যায়। যদি বিচ্যুতি বা এককেন্দ্রিকতা কোণ খুব বড় হয়, তাহলে সরাসরি যোগ্য এককেন্দ্রিক বুশিং প্রতিস্থাপন করুন (জি লিপিং, ২০১৭, সাইমনের ত্রুটি বিশ্লেষণ)শঙ্কু ক্রাশার(ddddhh)।
গহ্বর ধরণের সমস্যার মূল কারণ অনুসন্ধান করুন। যদি এটি অবতল বা আবরণ উপাদানগুলির ত্রুটি হয়, তাহলে সমান্তরাল অঞ্চলের দৈর্ঘ্যের মতো মূল কাঠামোগত পরামিতিগুলি সংশোধন করার জন্য সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন (জি লিপিং, ২০১৭, সাইমনের ত্রুটি বিশ্লেষণ)।শঙ্কু ক্রাশার(ddddhh)।
II. অসম সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার এবং উচ্চ সুই-ফ্লেক সামগ্রী
সাধারণ কারণ
l ক্রাশিং চেম্বারের ধরণের ভুল নির্বাচন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত গহ্বরের ধরণের (যেমন স্ট্যান্ডার্ড গহ্বর, শর্ট-হেড গহ্বর) সাথে মেলে না।
l লাইনারগুলির ইনস্টলেশন বিচ্যুতি, ম্যান্টেল এবং অবতল লাইনারের মধ্যে অসম ক্লিয়ারেন্স, যার ফলে স্থানীয় ক্রাশিং বল অপর্যাপ্ত।
l অদ্ভুত স্ট্রোকের অযৌক্তিক সমন্বয়, পর্যাপ্ত স্তরিত ক্রাশিং অর্জনের জন্য খুব ছোট স্ট্রোক।
l অস্থির উপাদানের খাদ্য গ্রহণের হার, যার ফলে ক্রাশিং চেম্বারে কম খাওয়ানো বা আটকে যায় এবং ক্রাশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
l অত্যধিক বড় এবং শক্ত পদার্থের কণা, যা ক্রাশিং চেম্বারে কণা বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করে এবং কিছু উপকরণ সম্পূর্ণরূপে চূর্ণবিচূর্ণ হতে বাধা দেয় (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পেলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d"; ঝেংঝো জিনগুয়াং মাইনিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" ক্রাশার প্রস্তুতকারক: অসম স্রাবের কারণ কী?শঙ্কু ক্রাশার? কিভাবে এগুলো সমাধান করবেন?ddddhh)।
l অত্যধিক উচ্চ উপাদানের আর্দ্রতা, পারস্পরিক আনুগত্য সৃষ্টি করে এবং ক্রাশিং চেম্বারকে ব্লক করে, ক্রাশিং ক্ষমতা হ্রাস করে (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পেলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d"; ঝেংঝো জিনগুয়াং মাইনিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" ক্রাশার প্রস্তুতকারক: অসম স্রাবের কারণ কী?শঙ্কু ক্রাশার? কিভাবে এগুলো সমাধান করবেন?ddddhh)।
l বিচ্যুত খাওয়ানোর অবস্থান, যার ফলে ক্রাশিং চেম্বারের 360° এর মধ্যে অসম উপাদান বিতরণ এবং চলমান শঙ্কুর উপর ভারসাম্যহীন একতরফা বল (ঝেংঝো জিনগুয়াং মাইনিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, 2025, ddddhh ক্রাশার প্রস্তুতকারক: অসম স্রাবের কারণ কী?শঙ্কু ক্রাশার? কিভাবে এগুলো সমাধান করবেন?ddddhh)।
l খুব কম অন-সাইট ওয়ার্কিং ভোল্টেজ, অপর্যাপ্ত মোটর পাওয়ার, এবং অপর্যাপ্ত ক্রাশিং ফোর্স (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং ব্যাপকভাবে হ্রাসপ্রাপ্ত উৎপাদন দক্ষতা থাকলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d"; ঝেংঝো জিনগুয়াং মাইনিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" ক্রাশার প্রস্তুতকারক: অসম স্রাবের কারণ কী?শঙ্কু ক্রাশার? কিভাবে এগুলো সমাধান করবেন?ddddhh)।
সমাধান
l উপাদানের কঠোরতা এবং ক্রাশিংয়ের চাহিদা অনুসারে সংশ্লিষ্ট ক্যাভিটি ধরণের লাইনারগুলি প্রতিস্থাপন করুন (যেমন সূক্ষ্ম ক্রাশিংয়ের জন্য শর্ট-হেড ক্যাভিটি এবং মাঝারি ক্রাশিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্যাভিটি)।
l লাইনারগুলি বিচ্ছিন্ন করে পুনরায় ইনস্টল করুন, অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন অংশে ম্যান্টেল এবং অবতল লাইনারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সনাক্ত করতে ফিলার গেজ ব্যবহার করুন, লাইনারগুলির ফিক্সিং বোল্টগুলি বেঁধে দিন এবং অ্যান্টি-লুজনিং ট্রিটমেন্ট করুন।
l সরঞ্জাম পরিচালনা ম্যানুয়াল অনুসারে অদ্ভুত স্ট্রোক সামঞ্জস্য করুন, ক্ষমতা এবং কণার আকৃতির প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রে পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন। সাধারণত, মাঝারি ক্রাশিং অবস্থার জন্য একটি মাঝারি স্ট্রোক এবং সূক্ষ্ম ক্রাশিংয়ের জন্য একটি বড় স্ট্রোক নির্বাচন করা হয়।
l ফিডারের অপারেশনাল অবস্থা পরীক্ষা করুন, অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন এবং ফিডের ব্যাঘাত বা অতিরিক্ত জমা হওয়া এড়ান।
l বড় আকারের উপকরণগুলিকে আগে থেকে প্রক্রিয়াজাত করুন, আগে থেকে বড় উপকরণগুলিকে চূর্ণ করুন, এবং উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত ক্রাশিং প্রক্রিয়াগুলি মেলান যাতে উপকরণগুলি সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের মান পূরণ করে (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং ব্যাপকভাবে হ্রাসপ্রাপ্ত উৎপাদন দক্ষতা থাকলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d"h)।
l উপাদানের আঠালোতা কমাতে উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণ শুকিয়ে নিন এবং ক্রাশিং চেম্বারে জমে থাকা উপাদান নিয়মিত পরিষ্কার করুন (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পেলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d"h)।
l ফিডিং হপারটি পরিবর্তন করুন যাতে উপকরণগুলি বিতরণ প্লেটে সমানভাবে নির্গত হয়, ক্রাশিং চেম্বারের সমস্ত অংশে সুষম খাদ্য সরবরাহ নিশ্চিত করা যায় (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পেলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d"h)।
l সরঞ্জাম পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাইটে ভোল্টেজ সনাক্ত করুন। প্রয়োজনে, একটি ভোল্টেজ স্টেবিলাইজার কনফিগার করুন এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন লস এড়াতে বেল্ট টেনশন পরীক্ষা করুন (সিচুয়ান লেইমেং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, ২০২৫, d" শঙ্কু ক্রাশারের অসম স্রাব, দুর্বল কণার আকৃতি এবং উৎপাদন দক্ষতা অত্যন্ত হ্রাস পেলে কী করবেন? ৫টি কারণ এবং ৩টি সমাধান!d")।
