শঙ্কু পেষণকারী শঙ্কু গোলক হল শঙ্কু পেষণকারীর একটি মূল উপাদান৷ শঙ্কু পেষণকারী একটি যান্ত্রিক যন্ত্র যা ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, রাস্তা নির্মাণ, রসায়নে কাঁচামাল চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত , এবং সিলিকেট শিল্প এটি শঙ্কু এবং বাটি লাইনারের কম্প্রেশনের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে ক্রাশ করে: বৃহত্তর উপাদানগুলিকে ছোট কণাতে পরিণত করা - ঘূর্ণনশীল আন্দোলন: একটি শঙ্কু পেষণকারীর জন্য প্রয়োজনীয় কম্প্রেসিভ ফোর্স তৈরি করার জন্য ড্রাইভের নিচে ঘূর্ণন করা হচ্ছে (পেটেন্ট প্রযুক্তি উল্লেখ করে)। শঙ্কু পেষণকারী শঙ্কু শরীর, ড্রাইভ খাদ, এবং বাফার অংশ অন্তর্ভুক্ত একটি প্রাপ্তি গহ্বর মধ্যে ড্রাইভ খাদ হয়. বাফার অংশ পেষণকারী শঙ্কু শরীরের নীচের অংশে সেট করা হয় এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে ঘূর্ণায়মানভাবে সংযুক্ত থাকে। বিশেষত, গ্রহনকারী গহ্বরটি উল্লম্বভাবে এবং নিম্নমুখীভাবে পেষণকারী শঙ্কু দেহের উপরের অংশে প্রবেশ করে। শীর্ষে, ড্রাইভ শ্যাফ্টের শীর্ষের সাথে ঘূর্ণায়মানভাবে সংযুক্ত একটি নির্দিষ্ট শ্যাফ্ট হাতা রয়েছে। পেষণকারী শঙ্কু শরীরের ভিতরে, বেশ কয়েকটি সমর্থন গহ্বর রয়েছে। সমর্থন গহ্বরের শীর্ষ ড্রাইভ শ্যাফ্টের বাইরের প্রাপ্ত গহ্বরের সাথে যোগাযোগে সংযুক্ত থাকে। সমর্থন গহ্বরের ভিতরে, যোগাযোগে একটি সমর্থন উপাদান রয়েছে এবং স্থির শ্যাফ্ট স্লিভের বাইরের সাথে সংযুক্ত রয়েছে। পেষণকারী শঙ্কু শরীরের নীচের অংশে, একটি সংযোগ গহ্বর আছে। বাফার অংশে একটি ভারসাম্য গহ্বর, বেশ কয়েকটি সংযোগ পাইপ, একটি বাফার উপাদান এবং একটি সংযোগ শ্যাফ্ট হাতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সংযোগ খাদ হাতা ঘূর্ণায়মানভাবে ড্রাইভ শ্যাফ্ট সাথে সংযুক্ত করা হয়. সংযোগ পাইপ ভারসাম্য গহ্বর সঙ্গে যোগাযোগ হয়. বাফার উপাদানটি ঘূর্ণায়মানভাবে সংযোগ শ্যাফ্ট হাতার সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ভারসাম্য গহ্বরের সাথে চলমানভাবে সংযুক্ত থাকে। ভারসাম্য গহ্বর সংযোগ গহ্বর বাইরে নিষ্পেষণ শঙ্কু শরীরের ভিতরে সেট করা হয়. ভারসাম্য গহ্বরটি বৃত্তাকার এবং এতে জলবাহী তেল থাকে। সংযোগ পাইপ এবং সমর্থন উপাদান সংখ্যা সাধারণত তিনটি এবং সমানভাবে ভারসাম্য গহ্বর বাইরে অনুভূমিকভাবে সংযুক্ত করা হয়. দুটি সংলগ্ন সংযোগ পাইপের মধ্যে ভারসাম্য গহ্বরে, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ রয়েছে। সংযোগ পাইপের বিপরীতে ভারসাম্য গহ্বরের ভিতরে, একটি তেল চাপ সেন্সর রয়েছে। বাফার উপাদান একটি সংযোগ প্লাগ এবং একটি বাফার রড অন্তর্ভুক্ত. সংযোগ প্লাগ সংযোগ পাইপের ভিতরে সেট করা হয়। বাফার রডের এক প্রান্ত এটির সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি একটি বল জয়েন্ট শ্যাফ্টের মাধ্যমে কানেকশন শ্যাফ্ট স্লিভের সাথে সংযুক্ত থাকে।সংযোগ পাইপের ভিতরে বাফার রডে, একটি বাফার স্প্রিং আছে। বাফার রড থেকে দূরে সংযোগ প্লাগের পাশে, একটি সিলিং গ্যাসকেট রয়েছে। ভারসাম্য গহ্বর এবং সংযোগ খাদ হাতা থেকে দূরে সংযোগ পাইপের শেষের মধ্যে, একটি বাফার ফাঁক আছে। এই নকশার সুবিধা হল পেষণকারী শঙ্কু বডির বাইরের সংকোচনকারী বলটি বাফার অংশের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যখন একটি বিদেশী বস্তু ক্রাশিং শঙ্কু বডি এবং বাটি লাইনারের মধ্যে আটকে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, বাফার রড এবং সংযোগ প্লাগকে সংযোগ পাইপের ভিতরে যেতে দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কৌণিক কাত উপলব্ধি করে এবং বিদেশী বস্তুকে মসৃণভাবে পড়তে দেয়। এইভাবে, এটি বিদেশী বস্তুটিকে সরঞ্জামের ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ করা থেকে বাধা দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচের ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, তেল চাপ সেন্সর সংলগ্ন সংযোগ পাইপের মধ্যে তেল চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে। যখন তেলের চাপ ভিন্ন হয়, এর মানে হল যে পেষণকারী শঙ্কু শরীরের বাইরের অংশ সংকোচনের অধীনে রয়েছে। এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।ভারসাম্য গহ্বর এবং সংযোগ খাদ হাতা থেকে দূরে সংযোগ পাইপের শেষের মধ্যে, একটি বাফার ফাঁক আছে। এই নকশার সুবিধা হল পেষণকারী শঙ্কু বডির বাইরের সংকোচনকারী বলটি বাফার অংশের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যখন একটি বিদেশী বস্তু ক্রাশিং শঙ্কু বডি এবং বাটি লাইনারের মধ্যে আটকে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, বাফার রড এবং সংযোগ প্লাগকে সংযোগ পাইপের ভিতরে যেতে দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কৌণিক কাত উপলব্ধি করে এবং বিদেশী বস্তুকে মসৃণভাবে পড়তে দেয়। এইভাবে, এটি বিদেশী বস্তুটিকে সরঞ্জামের ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ করা থেকে বাধা দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচের ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, তেল চাপ সেন্সর সংলগ্ন সংযোগ পাইপের মধ্যে তেল চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে। যখন তেলের চাপ ভিন্ন হয়, এর মানে হল যে পেষণকারী শঙ্কু শরীরের বাইরের অংশ সংকোচনের অধীনে রয়েছে। এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।ভারসাম্য গহ্বর এবং সংযোগ খাদ হাতা থেকে দূরে সংযোগ পাইপের শেষের মধ্যে, একটি বাফার ফাঁক আছে। এই নকশার সুবিধা হল পেষণকারী শঙ্কু বডির বাইরের সংকোচনকারী বলটি বাফার অংশের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যখন একটি বিদেশী বস্তু ক্রাশিং শঙ্কু বডি এবং বাটি লাইনারের মধ্যে আটকে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, বাফার রড এবং সংযোগ প্লাগকে সংযোগ পাইপের ভিতরে যেতে দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কৌণিক কাত উপলব্ধি করে এবং বিদেশী বস্তুকে মসৃণভাবে পড়তে দেয়। এইভাবে, এটি বিদেশী বস্তুটিকে সরঞ্জামের ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ করা থেকে বাধা দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচের ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, তেল চাপ সেন্সর সংলগ্ন সংযোগ পাইপের মধ্যে তেল চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে। যখন তেলের চাপ ভিন্ন হয়, এর মানে হল যে পেষণকারী শঙ্কু শরীরের বাইরের অংশ সংকোচনের অধীনে রয়েছে। এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।যখন একটি বিদেশী বস্তু ক্রাশিং শঙ্কু বডি এবং বাটি লাইনারের মধ্যে আটকে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, বাফার রড এবং সংযোগ প্লাগকে সংযোগ পাইপের ভিতরে যেতে দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কৌণিক কাত উপলব্ধি করে এবং বিদেশী বস্তুকে মসৃণভাবে পড়তে দেয়। এইভাবে, এটি বিদেশী বস্তুটিকে সরঞ্জামের ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ করা থেকে বাধা দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচের ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, তেল চাপ সেন্সর সংলগ্ন সংযোগ পাইপের মধ্যে তেল চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে। যখন তেলের চাপ ভিন্ন হয়, এর মানে হল যে পেষণকারী শঙ্কু শরীরের বাইরের অংশ সংকোচনের অধীনে রয়েছে। এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।যখন একটি বিদেশী বস্তু ক্রাশিং শঙ্কু বডি এবং বাটি লাইনারের মধ্যে আটকে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, বাফার রড এবং সংযোগ প্লাগকে সংযোগ পাইপের ভিতরে যেতে দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কৌণিক কাত উপলব্ধি করে এবং বিদেশী বস্তুকে মসৃণভাবে পড়তে দেয়। এইভাবে, এটি বিদেশী বস্তুটিকে সরঞ্জামের ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ করা থেকে বাধা দেয়, ক্রাশিং শঙ্কু বডির কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচের ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, তেল চাপ সেন্সর সংলগ্ন সংযোগ পাইপের মধ্যে তেল চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে। যখন তেলের চাপ ভিন্ন হয়, এর মানে হল যে পেষণকারী শঙ্কু শরীরের বাইরের অংশ সংকোচনের অধীনে রয়েছে। এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।এর মানে হল যে নিষ্পেষণ শঙ্কু শরীরের বাইরে কম্প্রেশন অধীন হয়. এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।এর মানে হল যে নিষ্পেষণ শঙ্কু শরীরের বাইরে কম্প্রেশন অধীন হয়. এটি সময়মতো বিদেশী বস্তুর সংকোচন সনাক্ত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শঙ্কু গোলকের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. উপাদান প্রস্তুতি: একটি উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন খাদ ইস্পাত। 2. ফাঁকা উত্পাদন: ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে শঙ্কু গোলকের ফাঁকা তৈরি করুন। 3. রুক্ষ মেশিনিং: খালি জায়গায় প্রাথমিক মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যেমন বাঁক এবং মিলিং, এটি চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে। 4. তাপ চিকিত্সা: শঙ্কু গোলকের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন। 5. সূক্ষ্ম যন্ত্র: সঠিক মাত্রা, আকার, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার জন্য নাকাল এবং honing যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। 6. গুণমান পরিদর্শন: শঙ্কু গোলকের কঠোর মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ, ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটি সনাক্তকরণ, ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে যে এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: প্রয়োজন হিসাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালন, যেমন মরিচা প্রতিরোধ চিকিত্সা. এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন।
