শঙ্কু ক্রাশার বাটি লাইনার, যা স্থির শঙ্কু লাইনার বা অবতল লাইনার নামেও পরিচিত, এটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা উপরের ফ্রেম বা বাটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়, যা ক্রাশিং চেম্বারের স্থির অংশ তৈরি করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান ক্রাশিং (উপকরণ হ্রাস করার জন্য চলমান শঙ্কু লাইনারের সাথে সহযোগিতা করা), পরিধান সুরক্ষা (উপরের ফ্রেমকে রক্ষা করা), উপাদান নির্দেশিকা (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে অভিন্ন উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করা), এবং পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করা)। এর জন্য ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাব দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন, উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে 500-2000 ঘন্টা পরিষেবা জীবন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি শঙ্কুযুক্ত বা ফ্রাস্টোকনিক উপাদান যার মধ্যে রয়েছে লাইনার বডি (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা যেমন Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে বা মার্টেনসিটিক স্টিল), অভ্যন্তরীণ পরিধান প্রোফাইল (সমান্তরাল অংশ, ধাপযুক্ত/খাঁজযুক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি 15°–30° টেপার কোণ), মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য (ডোভেটেল খাঁজ, বোল্ট গর্ত, লোকেটিং পিন), রিইনফোর্সমেন্ট রিব এবং একটি শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ। বাটি লাইনারের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা Cr20Mo3), প্যাটার্ন তৈরি (সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (দ্রবণ অ্যানিলিং এবং অস্টেম্পারিং)। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব বিশ্লেষণ), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), এবং পরিধান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে বাটি লাইনারে প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে।
প্রধান শ্যাফ্টের উপরে বা নীচে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার, শঙ্কু ক্রাশার প্রধান শ্যাফ্ট নাট, প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং, অদ্ভুত বুশিং এবং চলমান শঙ্কুর মতো উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে অক্ষীয় স্থিরকরণ (কম্পন এবং লোড থেকে স্থানচ্যুতি রোধ করা), লোড স্থানান্তর (শত শত কিলোনিউটন পর্যন্ত অক্ষীয় লোড বিতরণ করা), বিয়ারিং প্রিলোড সমন্বয় এবং দূষণ প্রতিরোধ। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি বৃহৎ ভারী-শুল্ক ফাস্টেনার যার একটি নলাকার বা ষড়ভুজাকার প্রোফাইল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে বাদামের বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল 42CrMo/35CrMo বা কাস্ট স্টিল ZG35CrMo), অভ্যন্তরীণ থ্রেড (ক্লাস 6H সহনশীলতা, M30–M100 মোটা-পিচ), লকিং মেকানিজম (লকিং স্লট, টেপার্ড ইন্টারফেস, সেট স্ক্রু হোল), টর্ক প্রয়োগের পৃষ্ঠ, সিল খাঁজ এবং কাঁধ/ফ্ল্যাঞ্জ। বড় বাদামের (বাইরের ব্যাস >300 মিমি) জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (ZG35CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (সবুজ বালি বা রজন-বন্ধিত বালি), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, থ্রেড যন্ত্র, লকিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 45-50 তে ইন্ডাকশন-কঠিন থ্রেড), ফিনিশ যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম এবং থ্রেড গেজ), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), কার্যকরী পরীক্ষা (টর্ক এবং কম্পন পরীক্ষা), এবং সিল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে প্রধান শ্যাফ্ট নাট নির্ভরযোগ্য স্থিরকরণ প্রদান করে, ভারী লোড এবং উচ্চ কম্পনের অধীনে স্থিতিশীল শঙ্কু ক্রাশার অপারেশন সক্ষম করে।
মূল শ্যাফটের চারপাশে ঘূর্ণায়মান একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার এক্সেন্ট্রিক বুশিং, ক্রাশিং গতি চালনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর প্রধান কাজগুলি হল এক্সেন্ট্রিক গতি তৈরি করা (ঘূর্ণন গতিকে প্রধান শ্যাফটের কক্ষপথের গতিতে রূপান্তর করা এবং শঙ্কুকে চলমান করা), টর্ক প্রেরণ করা, লোড বহন করা (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত), এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল হিসেবে কাজ করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত হাতা যার একটি অফসেট অভ্যন্তরীণ বোর থাকে, যার মধ্যে বুশিং বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা কাস্ট স্টিল যেমন 42CrMo বা ZG42CrMo), এক্সেন্ট্রিক বোর (5-20 মিমি অফসেট সহ), গিয়ার দাঁত (ইনভলুট প্রোফাইল, মডুলাস 10-25), লুব্রিকেশন প্যাসেজ, ফ্ল্যাঞ্জ/শোল্ডার এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (ব্রোঞ্জ বা ব্যাবিট ধাতু) এর মতো উপাদান থাকে। বড় বুশিং (বাইরের ব্যাস >৫০০ মিমি) এর জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, গিয়ার যন্ত্র, শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 50-55 তে ইন্ডাকশন-কঠিন গিয়ার দাঁত), ফিনিশ যন্ত্র (AGMA সম্পর্কে 6-7 নির্ভুলতার সাথে গ্রাইন্ডিং), পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ইনস্টলেশন এবং ভারসাম্য। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), মাত্রিক পরীক্ষা (উদ্দীপকতা এবং ঘনত্বের জন্য সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এবং এমপিটি), এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘূর্ণন এবং লোড পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ শঙ্কু ক্রাশার অপারেশনের জন্য অদ্ভুত বুশিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডজাস্টমেন্ট ক্যাপ হল ক্রাশারের গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের একটি মূল উপাদান, যা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং বা উপরের ফ্রেমের উপরে মাউন্ট করা হয়। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রাশিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করা (চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে দূরত্বের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সক্ষম করা), লকিং উপাদান (সমন্বয়ের পরে অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং সুরক্ষিত করা), লোড বিতরণ করা এবং সিলগুলিকে সমর্থন করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত উপাদান যার মধ্যে রয়েছে ক্যাপ বডি (জেডজি৩১০–570 বা নকল ইস্পাতের মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি), থ্রেডেড বোর বা বহিরাগত থ্রেড, লকিং প্রক্রিয়া (যেমন লকিং স্লট, সেট স্ক্রু হোল এবং টেপারড ইন্টারফেস), উপরের ফ্ল্যাঞ্জ, সিল গ্রুভ, রিইনফোর্সিং রিব এবং সূচক চিহ্ন। মাঝারি থেকে বড় অ্যাডজাস্টমেন্ট ক্যাপের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা এবং ড্রাফ্ট কোণ সহ), ছাঁচনির্মাণ (বালির ছাঁচ ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার সহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং)। মেশিনিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, থ্রেড মেশিনিং, লকিং ফিচার মেশিনিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সিল সমাবেশ। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং থ্রেড গেজ ব্যবহার করে), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এর মতো এনডিটি), কার্যকরী পরীক্ষা (সমন্বয় পরিসর এবং লকিং কার্যকারিতা যাচাইকরণ), এবং সিল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে সামঞ্জস্য ক্যাপের সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রাশিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, যা সর্বোত্তম ক্রাশার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশারের উপরের ফ্রেম সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের উপরের অংশে অবস্থিত একটি ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান, যা স্থির শঙ্কু, সমন্বয় রিং এবং ফিড হপারের মতো মূল সমাবেশগুলিকে সমর্থন করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত সহায়তা (শত শত টন পর্যন্ত লোড বহন করা এবং স্থানান্তর করা), ক্রাশিং চেম্বার গঠন করা (চলমান শঙ্কুর সাথে সহযোগিতা করা), উপাদান সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করা এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে সুরক্ষিত করা। উপরের ফ্রেম, একটি বৃহৎ ফাঁপা নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত ঢালাই, ফ্রেম বডি (উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত জেডজি৩১০–570 বা নমনীয় লোহা কিউটি৬০০–3 দিয়ে তৈরি), স্থির শঙ্কু মাউন্টিং পৃষ্ঠ, সমন্বয় রিং গাইড, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ (উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জ), রিইনফোর্সিং রিব, লুব্রিকেশন এবং পরিদর্শন পোর্ট এবং ঐচ্ছিক কুলিং জ্যাকেটের মতো উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহ। উপরের ফ্রেমের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা এবং ড্রাফ্ট কোণ সহ), ছাঁচনির্মাণ (সবুজ বালি বা রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার সহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (ঢালাই ইস্পাতের জন্য স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং, নমনীয় লোহার জন্য অ্যানিলিং)। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা, ফিনিশ মেশিনিং (ফ্ল্যাঞ্জ, অভ্যন্তরীণ টেপার এবং সমন্বয় রিং গাইড), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার ব্যবহার করে), উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা পরীক্ষা), লোড পরীক্ষা এবং সমাবেশ ফিট যাচাইকরণ। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে উপরের ফ্রেমে পর্যাপ্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে যা ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার টর্চ রিং সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান যা সমন্বয় রিং এবং প্রধান ফ্রেমের মতো মূল সমাবেশগুলির মধ্যে অবস্থিত, অথবা চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং (১৫০°C পর্যন্ত সহ্য করা), দূষণ প্রতিরোধ, তাপ নিরোধক এবং কম্পন শোষণ, তাপ প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন। টর্চ রিংটির একটি যৌগিক কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে একটি ধাতব কাঠামো (কম-কার্বন বা অ্যালয় কাস্ট স্টিল) যার একটি U/L-আকৃতির ক্রস-সেকশন, একটি সিলিং লাইনার (উচ্চ-তাপমাত্রার রাবার, গ্রাফাইট কম্পোজিট, বা ধাতু-রিইনফোর্সড ফেল্ট), ধারণ খাঁজ, ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত এবং ঐচ্ছিক ভেন্ট হোল। ধাতব কাঠামোটি বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়: উপাদান নির্বাচন (Q235 বা জেডজি২৩০–450), সংকোচন ভাতা সহ প্যাটার্ন তৈরি, সবুজ বালি ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা (1450–1480°C), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং চাপ উপশমের জন্য অ্যানিলিং। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঠামো যন্ত্র, সিলিং লাইনার প্রস্তুতি, তাপ-প্রতিরোধী আঠালো দিয়ে লাইনার বন্ধন, সমাপ্তি এবং ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (নির্ভুলতার জন্য সিএমএম), বন্ধন শক্তি পরীক্ষা, সিল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন (চাপ এবং তাপ সাইক্লিং), এবং ভিজ্যুয়াল/কার্যকরী পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে টর্চ রিং উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-কম্পনের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রদান করে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে এবং দক্ষ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
