শিলং এইচপিএল সিরিজের কোন ক্রাশারগুলির স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল উপাদান হিসেবে, কাউন্টারওয়েট এবং এক্সেন্ট্রিক স্লিভ কাঁচামাল নির্বাচন, নির্ভুল যন্ত্রাংশ পরিদর্শন, শিল্প-উন্নত প্রযুক্তির সংহতকরণ এবং কাস্টমাইজড নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থেকে শুরু করে সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:
১. কাউন্টারওয়েট
বিচ্যুতি হ্রাসের জন্য কাঠামোগত নকশা: একটি নিয়মিত বিভক্ত-ধরণের কাঠামো গ্রহণ করে যার নলাকার বাইরের রিং এবং সীসা ঢালাইয়ের খাঁজগুলি 180 ডিগ্রির মধ্যে সংরক্ষিত থাকে। ঢালাইয়ের খাঁজের ভেতরের এবং বাইরের নলাকার অক্ষগুলি কাকতালীয়, যা ঢালাই এবং মেশিনিংয়ের অসুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এদিকে, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রকে প্রভাবিত করে অ্যাসেম্বলি বিচ্যুতি এড়াতে মাঝের ফিক্সিং প্লেটটি অদ্ভুত স্লিভের সাথে বোল্ট করা হয়।
কঠোর ঢালাই এবং সীসা ঢালাই নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিলকে ভিত্তি উপাদান হিসেবে নির্বাচন করা হয়। ঢালাইয়ের সময়, ছিদ্র এবং বালির গর্তের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। সীসা ঢালাই পর্যায়ে, সীসা তরলের বিশুদ্ধতা এবং ঢালাই গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, অভিন্ন কাউন্টারওয়েট ঘনত্ব এবং সর্বোত্তম কেন্দ্রাতিগ ভারসাম্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সীসা ঢালাইয়ের কম্প্যাক্টনেস পরীক্ষা করা হয়।
মাধ্যাকর্ষণ সনাক্তকরণের যথার্থ কেন্দ্র: ডিজাইন রেফারেন্স লাইনের সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করার জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলি পেশাদার মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র সনাক্তকারী দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ক্রাশারের কাজের গতিতে কাউন্টারওয়েটের ক্রিয়াকলাপ অনুকরণ করার জন্য গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা করা হয়। সীসা ঢালার পরিমাণ সূক্ষ্ম-টিউনিং করে বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করা হয়, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করে।
2. অদ্ভুত হাতা
যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য কাস্টম ফিক্সচার: সম্মিলিত যন্ত্রের জন্য বিশেষ ফিক্সচার ম্যান্ড্রেল এবং প্রেসার প্লেট ব্যবহার করা হয়। ফিক্সচার ম্যান্ড্রেলের ছোট এবং বড় বৃত্তাকার প্ল্যাটফর্মের টেপারটি এক্সেন্ট্রিক স্লিভের অভ্যন্তরীণ গর্তের টেপারের সাথে কঠোরভাবে মেলে এবং ফিক্সচার অক্ষের অন্তর্ভুক্ত কোণটি এক্সেন্ট্রিক স্লিভের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। মেশিনিংয়ের সময়, অভ্যন্তরীণ শঙ্কু পৃষ্ঠটি প্রথমে ফিনিশ-টার্ন করা হয়, তারপরে বাইরের বৃত্তটি ফিক্সচারের কেন্দ্র পিন গর্তটিকে রেফারেন্স হিসাবে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের অক্ষের প্রবণতা কোণ 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ফাঁক দিয়ে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
দক্ষতা এবং গুণমানের জন্য সিএনসি প্রিসিশন মেশিনিং: ঐতিহ্যবাহী মেশিনিংয়ে টুল বার কম্পনের কারণে সৃষ্ট নির্ভুলতা বিচ্যুতি এড়াতে, অদ্ভুতভাবে ঝুঁকির গর্তগুলিকে সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য সিএনসি বোরিং মেশিনে কোর মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি সঞ্চালিত হয়। ভারসাম্য গর্তগুলি দেয়ালের পুরু দিকে সংরক্ষিত থাকে। মেশিনিংয়ের পরে, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠকে পরিমার্জন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা পিটিং মুক্ত একটি মসৃণ বাইরের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে এবং অবশিষ্ট তামার কণা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে।
বহুমাত্রিক সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: মেশিনিংয়ের পরে, এক্সেন্ট্রিক দূরত্ব সহনশীলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়; অপারেশন চলাকালীন আলগা হওয়া রোধ করার জন্য তামার বুশিংয়ের সাথে হস্তক্ষেপ ফিট নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়। ইতিমধ্যে, এক্সেন্ট্রিক স্লিভের বিয়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি (45℃ এর বেশি নয়) পর্যবেক্ষণ করার জন্য সিমুলেটেড ওয়ার্কিং কন্ডিশন পরীক্ষা করা হয়, বেভেল গিয়ার মেশিং পরিদর্শনের সাথে মিলিত হয়ে দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য 50% এর কম নয় তা নিশ্চিত করা হয়, যা ট্রান্সমিশন এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতার নিশ্চয়তা দেয়।
