চোয়াল ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিয়ারিং ব্লক, রেডিয়াল/অক্ষীয় লোড সহ্য করে বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টকে সমর্থন করে। কিউটি৫০০-7/HT350 সম্পর্কে/ZG35SiMn থেকে তৈরি, এটিতে একটি নির্ভুল বোর (H7 সহনশীলতা), মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, সিলিং গ্রুভ এবং রেডিয়াল রিব সহ একটি বিয়ারিং বডি রয়েছে।
উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে নমনীয় লোহা ঢালাই (১৩৫০–১৪২০°C ঢালাই) যার মধ্যে রয়েছে গোলকীকরণ, তারপরে নির্ভুল যন্ত্র (বোর রা ≤১.৬ μm) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে গোলকীকরণ পরীক্ষা (≥৮০%), মাত্রিক পরিদর্শন (সমঅক্ষতা ≤০.০৫ মিমি), এবং লোড পরীক্ষা (১.৫× রেটেড লোড, বিকৃতি ≤০.০৫ মিমি)।
স্থিতিশীল অদ্ভুত শ্যাফ্ট অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এটি সঠিক তৈলাক্তকরণ, বিয়ারিং লাইফ এবং ক্রাশার দক্ষতা রক্ষার সাথে 3-5 বছরের পরিষেবা নিশ্চিত করে।
চোয়াল ক্রাশারের বিয়ারিং ব্লক উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা
বিয়ারিং ব্লক হল চোয়ালের ক্রাশারের একটি মূল উপাদান যা এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টকে সমর্থন করে। পার্শ্ব প্লেটের বিয়ারিং ব্লক বোরে লাগানো, এটি ক্রাশিংয়ের সময় উৎপন্ন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করার সময় বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতিকে সুইং জবের দোলন গতিতে রূপান্তরিত করে। এর কাঠামোগত নির্ভুলতা এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা সরাসরি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের অপারেশনাল স্থিতিশীলতা, বিয়ারিং পরিষেবা জীবন এবং ক্রাশারের সামগ্রিক কম্পন/শব্দের মাত্রাকে প্রভাবিত করে, যা এটিকে দক্ষ সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন সাপোর্ট উপাদান করে তোলে।
I. বিয়ারিং ব্লকের গঠন এবং গঠন
বিয়ারিং ব্লকগুলি বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং (বেশিরভাগই গোলাকার রোলার বিয়ারিং) এবং ক্রাশার স্পেসিফিকেশন (ছোট/মাঝারি ইউনিটের জন্য 50-200 কেজি, বড় ইউনিটের জন্য 500 কেজির বেশি) সামঞ্জস্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের প্রধান উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
বহনকারী শরীর মূল লোড-বেয়ারিং কাঠামো, নলাকার বা ব্লক আকৃতির, উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা (HT350 সম্পর্কে), নমনীয় লোহা (কিউটি৫০০-7), অথবা ঢালাই ইস্পাত (ZG35SiMn) দিয়ে তৈরি। ঢালাই লোহার বডিগুলি ভাল কম্পন ড্যাম্পিং প্রদান করে (ছোট/মাঝারি ক্রাশারের জন্য উপযুক্ত), যেখানে ঢালাই স্টিল বডিগুলি উচ্চ শক্তি প্রদান করে (বড় ক্রাশারের জন্য উপযুক্ত)। বডিটিতে বিয়ারিং ইনস্টলেশনের জন্য একটি নির্ভুল বোর রয়েছে, যার সাথে বহিরাগত মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং রিইনফোর্সিং রিব রয়েছে। সামগ্রিক কাঠামোটি 1.5× রেটেড লোডের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করতে হবে।
বিয়ারিং বোর বিয়ারিং এর বাইরের রিংটি মাউন্ট করার জন্য বডির কেন্দ্রে একটি নির্ভুল থ্রু-হোল রয়েছে, যার সহনশীলতা H7 (হস্তক্ষেপ ফিট) সহনশীলতা বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤1.6 μm (বিয়ারিং এর বাইরের রিং এর ক্ষয় কমাতে)। বোরের উভয় প্রান্তে ধাপগুলি (10-20 মিমি প্রশস্ত) বিয়ারিং এবং সিল কভারটি সনাক্ত করে, বিয়ারিং ইনস্টলেশনের পরে সমান বল বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য ধাপগুলির মুখগুলি বোর অক্ষের সাথে ≤0.02 মিমি/100 মিমি লম্ব থাকে।
মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ পাশের প্লেটের সাথে বোল্টেড সংযোগের জন্য বডির এক বা উভয় প্রান্তে একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কাঠামো, বডির চেয়ে 10-20 মিমি পুরু। ফ্ল্যাঞ্জ ফেসে 4-8টি পরিধিগত বোল্ট হোল (M16–M36) রয়েছে যার অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.2 মিমি। ইনস্টলেশনের পরে অদ্ভুত লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য সাইড প্লেটের সাথে মিলন পৃষ্ঠের সমতলতা ≤0.1 মিমি/100 মিমি।
সিলিং স্ট্রাকচার (সিলিং গ্রুভ) বিয়ারিং বোর হাউস অয়েল সিল বা ল্যাবিরিন্থ সিলের উভয় প্রান্তে সিলিং খাঁজ (৮-১৫ মিমি চওড়া, ৩-৫ মিমি গভীর) স্থাপন করা, যা লুব্রিকেন্ট লিকেজ এবং ধুলো প্রবেশ রোধ করে। বিয়ারিং বোরের সাথে সিলিং খাঁজের সমঅক্ষতা ≤0.05 মিমি যাতে সিলের ক্ষয় এড়ানো যায়।
শক্তিবৃদ্ধি এবং সহায়ক কাঠামো
রেডিয়াল পাঁজর: শরীরের বাইরের দিকে ১৫-৩০ মিমি পুরু রেডিয়াল রিবগুলি মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জের সাহায্যে ত্রিভুজাকার সাপোর্ট তৈরি করে, যা রেডিয়াল লোড প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে (বিচ্যুতি ≤০.১ মিমি/মিটার)।
তেল ভর্তি গর্ত: বডি সাইডে একটি M10–M16 থ্রেডেড গর্ত একটি গ্রীস নিপল বা লুব্রিকেশন পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে যা বেয়ারিং লুব্রিকেশনের জন্য কাজ করে। পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করার জন্য 3–5 মিমি ব্যাসের চ্যানেলটি বেয়ারিং বোরের সাথে সংযুক্ত থাকে।
বস সনাক্তকরণ (ঐচ্ছিক): কিছু ফ্ল্যাঞ্জের উপর একটি অ্যানুলার বস (৩-৫ মিমি উঁচু) পাশের প্লেটে একটি খাঁজের সাথে মিলিত হয়, যা উন্নত ইনস্টলেশন নির্ভুলতার জন্য অবস্থানগত বিচ্যুতি ≤০.০৫ মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে।
II. বিয়ারিং ব্লকের ঢালাই প্রক্রিয়া (ডুকটাইল আয়রন কিউটি৫০০-7 উদাহরণ)
নমনীয় লোহার বিয়ারিং ব্লকগুলি তাদের শক্তি এবং স্যাঁতসেঁতে ভারসাম্যের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি গোলকীয়করণের হার এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করে:
ছাঁচ এবং বালি প্রস্তুতি
রজন বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যার উপর ভিত্তি করে কাঠের বা ধাতব নকশা তৈরি করা হয় 3D মডেল। 1.0%–1.5% সংকোচন ভাতা (নমনীয় লোহা রৈখিক সংকোচন) সংরক্ষিত থাকে। পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য গ্রাফাইট রঙে (0.5–1 মিমি পুরু) লেপা বালির কোর দিয়ে বেয়ারিং বোর তৈরি করা হয়।
বালির কোর সারিবদ্ধকরণ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে বিকেন্দ্রীকরণ রোধ করতে বিয়ারিং বোরের ≤0.1 মিমি/মিটার লম্ব বিচ্যুতি নিশ্চিত করে।
গলন এবং গোলকীকরণ
কম সালফারযুক্ত পিগ আয়রন (S ≤0.03%), স্ক্র্যাপ স্টিল এবং রিটার্ন উপাদানগুলিকে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে 1450–1480°C তাপমাত্রায় গলে ফেলা হয়। রচনাটি সামঞ্জস্য করা হয় (C 3.6%–3.8%, সি 2.5%–2.8%, মণ ≤0.5%)।
গোলকীকরণ: ল্যাডলে দ্রবীভূত, গোলকীকরণকারী এজেন্ট (বিরল আর্থ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, 1.2%–1.5%) এবং ইনোকুল্যান্ট (75% ফেরোসিলিকন, 0.8%–1.0%) যোগ করা হয়। চিকিত্সা-পরবর্তী গলিত তাপমাত্রা 1380–1420°C, গোলকীকরণের হার ≥80% (গ্রেড ≥3) সহ।
ঢালা এবং ঠান্ডা করা
একটি তলদেশ ঢালার ব্যবস্থা শরীরের নীচের কেন্দ্র থেকে ১৩৫০–১৩৮০°C তাপমাত্রায় পূরণ করা হয়। ঢালার সময় ৩–১০ মিনিট (৫০–৫০০ কেজি ওজন) যাতে স্ল্যাগ আটকে না পড়ে মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করা যায়।
দ্রুত ঠান্ডা হওয়ায় ফাটল এড়াতে ছাঁচে ঢালাই ৩০০°C এর নিচে ঠান্ডা করা হয়।
তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং: ঢালাই ৫৫০-৬০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, ৩-৪ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর অবশিষ্ট চাপ (≤৮০ এমপিএ) দূর করতে এবং মেশিনিং বিকৃতি রোধ করতে বাতাসে ঠান্ডা করার জন্য ২০০°C তাপমাত্রায় চুল্লি-ঠান্ডা করা হয়। ঢালাই ইস্পাতের উপাদানগুলিকে একজাত কাঠামোর জন্য স্বাভাবিকীকরণ (২ ঘন্টার জন্য ৮৫০-৯০০°C, বাতাসে ঠান্ডা) করা হয়।
তৃতীয়. বিয়ারিং ব্লকের যন্ত্র প্রক্রিয়া
রুক্ষ যন্ত্র
ফ্ল্যাঞ্জ ফেসকে ডেটাম হিসেবে ব্যবহার করে, লেদ বা উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে বিয়ারিং বোরটি রুক্ষ-টার্নড/মিল্ড (২-৩ মিমি ফিনিশ অ্যালাউন্স) করা হয়। বোর অক্ষ এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফেসের মধ্যে ≤0.3 মিমি/১০০ মিমি লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ ফেসটি রুক্ষ-মিল্ড (১-২ মিমি অ্যালাউন্স) করা হয়।
বোল্ট হোল এবং তেল ভর্তির জন্য গর্ত ড্রিল করা হয় (১ মিমি ভাতা), এবং সিলিং গ্রুভগুলি রুক্ষভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় (প্রস্থ/গভীরের উপর ০.৫ মিমি ভাতা)।
বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা
রাফিং-এর পরে, কৃত্রিম বার্ধক্য সঞ্চালন করা হয় (ঢালাই লোহার জন্য 4 ঘন্টার জন্য 200-250°C; ঢালাই স্টিলের জন্য 6 ঘন্টার জন্য 300-350°C) যাতে মেশিনিং চাপ আরও কমানো যায় এবং মাত্রা স্থিতিশীল করা যায়।
মেশিনিং শেষ করুন
বিয়ারিং বোর: সিএনসি লেদ বা বোরিং মেশিনে হীরার সরঞ্জাম (ঢালাই লোহা) বা কার্বাইড সরঞ্জাম (ঢালাই ইস্পাত) দিয়ে H7 সহনশীলতা, রা ≤1.6 μm এবং নলাকারতা ≤0.005 মিমি/100 মিমি পর্যন্ত ফিনিশ-বোর করা।
ফ্ল্যাঞ্জ ফেস: ফিনিশ-মিল করা হয়েছে সমতলতা ≤0.1 মিমি/100 মিমি, বোর অক্ষের লম্বতা ≤0.01 মিমি/100 মিমি, এবং রা ≤3.2 μm।
সিলিং গ্রুভ এবং থ্রেড: ফিনিশ-টার্নড সিলিং গ্রুভ (±0.1 মিমি সহনশীলতা) এবং ট্যাপড তেলের গর্ত (6H থ্রেড) নির্ভরযোগ্য সিল এবং ফাস্টেনার ফিট নিশ্চিত করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
মেশিনবিহীন পৃষ্ঠগুলিকে ডিবার করা হয় এবং মরিচা-প্রতিরোধী আবরণ (ঢালাই লোহার জন্য ফসফেটেড) দিয়ে রঙ করা হয়। মেশিনবিহীন পৃষ্ঠগুলিতে মরিচা-প্রতিরোধী তেল পাওয়া যায়। বড় ইউনিটের বিয়ারিং বোরগুলি ফসফেটেড বা ক্রোম-প্লেটেড (5-10 μm) হতে পারে যা পরিধান প্রতিরোধের জন্য।
চতুর্থ. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
কাস্টিং কোয়ালিটি
চাক্ষুষ পরিদর্শন: কোন ফাটল, সঙ্কোচন বা বালির গর্ত নেই। বিয়ারিং বোরের পৃষ্ঠটি অবশ্যই ≥1 মিমি ব্যাসের ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তিমুক্ত থাকতে হবে।
অভ্যন্তরীণ গুণমান: নমনীয় লোহা গোলকীয়করণ হার (≥80%) এবং গ্রাফাইট আকারবিদ্যা (প্রধানত গোলাকার) জন্য পরীক্ষা করা হয়। ঢালাই ইস্পাত অতিস্বনক পরীক্ষার (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মধ্য দিয়ে যায়, বিয়ারিং বোরের 20 মিমি মধ্যে কোনও ≥φ2 মিমি ত্রুটি থাকে না।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কঠোরতা (কিউটি৫০০-7: 170–230 এইচবিডব্লিউ; ZG35SiMn: 220–260 এইচবিডব্লিউ) এবং প্রসার্য শক্তি (কিউটি৫০০-7: ≥500 এমপিএ) এর জন্য নমুনা নেওয়া হয়েছে।
মাত্রিক নির্ভুলতা
স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রগুলি বিয়ারিং বোরের ব্যাস (H7), নলাকারতা, ফ্ল্যাঞ্জের লম্বতা এবং বোল্ট গর্তের অবস্থান যাচাই করে, নকশা সহনশীলতার ≤50% এর মূল বিচ্যুতি সহ।
একটি ডায়াল গেজ ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা (≤0.1 মিমি/100 মিমি) এবং সিলিং গ্রুভের সহঅক্ষতা (≤0.05 মিমি) পরীক্ষা করে।
সমাবেশ পরীক্ষা
বিয়ারিং ফিট: হস্তক্ষেপ (0.01–0.03 মিমি) যাচাই করার জন্য বোরের মধ্যে একটি স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং বাইরের রিং চাপানো হয়, যাতে কোনও শিথিলতা বা অতিরিক্ত আঁটসাঁটতা না থাকে।
সিল পরীক্ষা: ০.৩ এমপিএ চাপ পরীক্ষার জন্য (৩০ মিনিট) সিল স্থাপন করা হয়, যাতে কোনও লুব্রিকেন্ট লিকেজ না হয়।
লোড টেস্টিং
১ ঘন্টা ধরে ১.৫× রেটেড রেডিয়াল লোডে স্ট্যাটিক লোডিং করলে ≤০.০৫ মিমি এর বেশি বিকৃতি দেখা যায় এবং আনলোড করার পরে কোনও অবশিষ্ট বিকৃতি দেখা যায় না।
৩-৫ বছরের পরিষেবা জীবন (তৈলাক্তকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে), বিয়ারিং ব্লকগুলি কর্মক্ষমতার জন্য কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে সিল পরীক্ষা করা এবং বোল্টের শক্ততা পরীক্ষা করা যাতে অদ্ভুত লোডিং বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে অকাল ব্যর্থতা রোধ করা যায়।
