চোয়াল পেষণকারী স্থির চোয়াল প্লেট

চোয়াল ক্রাশারের স্থির চোয়াল প্লেট উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা

I. স্থির চোয়াল প্লেটের গঠন এবং গঠন

1. প্রধান অংশ
   ছোট থেকে মাঝারি ক্রাশারের জন্য সাধারণত ৫০-১৫০ মিমি এবং বড় মেশিনের জন্য ২০০-৩০০ মিমি পুরুত্বের একটি পুরু প্লেট কাঠামো। উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতির জন্য এটি মূলত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি, যখন কম-প্রভাব পরিস্থিতির জন্য উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (Cr26 সম্পর্কে-30) ব্যবহার করা যেতে পারে। সামনের পৃষ্ঠটি ক্রাশিং স্টোন হিসাবে কাজ করে, এবং পিছনের পৃষ্ঠটি ফ্রেমের সাথে মানানসই মাউন্টিং ফেস। সামগ্রিক আকৃতি হয় ddddhh সোজা d" অথবা "h বাঁকা" (বাঁকা নকশাগুলি উপাদানের বাধা কমাতে ক্রাশিং চেম্বারের প্রোফাইলকে অপ্টিমাইজ করে)।
2. দাঁতযুক্ত কাজের পৃষ্ঠ
   উপাদান-সংস্পর্শকারী পৃষ্ঠটিতে নিয়মিতভাবে সাজানো দাঁত থাকে, সাধারণত ত্রিভুজাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল, যার উচ্চতা 8-30 মিমি (উপাদানের কঠোরতার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়) এবং 20-60 মিমি পিচ এবং দাঁতের শীর্ষ কোণ 60°-90°। দাঁতগুলি প্রায়শই প্রতিসমভাবে সাজানো বা উল্লম্বভাবে স্তব্ধ থাকে। প্রতিসম নকশাগুলি এক প্রান্ত ক্ষয় হওয়ার পরে বিপরীতকরণের অনুমতি দেয়, যা 50% এরও বেশি পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে। দাঁতযুক্ত প্যাটার্নটি পিছলে যাওয়া রোধ করতে এবং ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করতে উপাদানের গ্রিপিং উন্নত করে।
3. মাউন্টিং স্ট্রাকচার
   স্থির চোয়ালের প্লেটটি বল্টু বা ওয়েজ ব্লকের মাধ্যমে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই পিছনের পৃষ্ঠে রয়েছে:

• বোল্ট হোল/কাউন্টারবোর: প্লেটের দৈর্ঘ্য বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, বোল্টের চেয়ে 1-2 মিমি ব্যাস বড় যাতে ইনস্টলেশনের সময় সূক্ষ্ম অবস্থানগত সমন্বয় সম্ভব হয়।

• স্পিগট/বস সনাক্তকরণ: ফ্রেমে খাঁজ দিয়ে মেট করুন যাতে পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি সীমিত হয়, সুইং চোয়াল প্লেটের সাপেক্ষে অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।

• ওজন কমানোর স্লট (বড় প্লেট): লোড-বহনকারী নয় এমন এলাকায় আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার স্লটগুলি কাঠামোগত শক্তির সাথে আপস না করেই ওজন হ্রাস করে।

4. এজ রিইনফোর্সমেন্টস
   উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি সাধারণত ঘন (মাঝারি অংশের চেয়ে 5-10 মিমি পুরু) হয় যাতে প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, পার্শ্বীয় উপাদানের আঘাত থেকে প্রান্তের চিপিং প্রতিরোধ করা যায়। কিছু স্থির চোয়াল প্লেটের নীচে একটি ddddhh ডিসচার্জ পোর্ট থাকে যা মসৃণ স্রাবের জন্য চূর্ণবিচূর্ণ উপাদানকে নির্দেশ করে।

II. স্থির চোয়াল প্লেটের ঢালাই প্রক্রিয়া

1. ছাঁচ প্রস্তুতি

• রজন বালি ঢালাই (ছোট থেকে মাঝারি প্লেট) অথবা সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই (বড় প্লেট) ব্যবহার করা হয়। কাঠের বা ফোমের নকশাগুলি 3D অঙ্কন থেকে তৈরি করা হয়, দাঁত, বোল্টের গর্ত এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠের সঠিকভাবে প্রতিলিপি তৈরি করে, 5-8 মিমি মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের সংকোচনের হার ~2%)।

• দাঁতযুক্ত অঞ্চলগুলিতে দাঁতের ডগা এবং শিকড়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ddddhhsplit সম্পর্কে বালি কোরড বা ddddhh ইন্টিগ্রাল মোল্ডিংd" ব্যবহার করা হয় (দাঁতের উচ্চতার বিচ্যুতি ≤ 0.5 মিমি)। ঢালাইয়ের সমতলতা ত্রুটি ≤ 2 মিমি/মিটার নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের ছাঁচগুলি মাউন্ট করা শেষ হয়।

2. গলানো এবং ঢালা

• উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গলানো: কম-ফসফরাস (P ≤ 0.07%) এবং কম-সালফার (S ≤ 0.05%) পিগ আয়রন এবং স্ক্র্যাপ ইস্পাত 1500–1550°C তাপমাত্রায় একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে গলানো হয়। রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা হয় (C: 1.0–1.4%, মণ: 11–14%, সি: 0.3–0.8%) যাতে মণ/C অনুপাত ≥ 10 (অস্টেনিটিক কাঠামোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ) নিশ্চিত করা যায়।

• ডিঅক্সিডেশন: চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশনের জন্য ফেরোসিলিকন (0.5–1.0%) এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্লক (0.1–0.2%) যোগ করা হয়, যা ছিদ্র রোধ করতে অক্সিজেনের পরিমাণ ≤ 0.005% এ কমিয়ে দেয়।

• ঢালা: ১৪০০-১৪৫০°C তাপমাত্রার একটি তলদেশ-ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। বড় স্থির চোয়ালের প্লেটগুলি ২-৩টি ধাপে (ঠান্ডা বন্ধ হওয়া এড়াতে ৩০-৬০ সেকেন্ডের ব্যবধানে) ঢেলে দেওয়া হয়, ওজনের উপর নির্ভর করে সময়কাল ৩-১০ মিনিট, যা সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে।

3. শেকআউট এবং সলিউশন অ্যানিলিং

• ২০০° সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাইটি ঝাঁকানো হয়। শিখা কাটার মাধ্যমে রাইজারগুলি সরানো হয় এবং গেটের চিহ্নগুলি মাটিতে ফ্লাশ করা হয়। পৃষ্ঠের বালি এবং ফ্ল্যাশ পরিষ্কার করা হয়।

• দ্রবণ অ্যানিলিং (গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ): ঢালাই ধীরে ধীরে ১০৫০–১১০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় (ফাটল রোধ করার জন্য তাপীকরণের হার ১০০°C/ঘণ্টা) এবং ২–৪ ঘন্টা ধরে রাখা হয় (কার্বাইডকে অস্টেনাইটে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা নিশ্চিত করে)। এরপর এটি দ্রুত জল-ঠান্ডা করা হয় (জলের তাপমাত্রা ৩০°C, শীতলকরণের হার ৫০°C/সেকেন্ড) যাতে কঠোরতা ২৩০ এইচবিডব্লিউ এবং প্রভাব শক্তি ১৮০ J (-৪০°C) সহ একটি একক অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি হয়।

তৃতীয়. স্থির চোয়াল প্লেটের উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. রুক্ষ যন্ত্র

• রেফারেন্স হিসেবে অ্যাস-কাস্ট মাউন্টিং সারফেস ব্যবহার করে, কাজের সারফেস (দাঁত বাদে) একটি গ্যান্ট্রি মিলের উপর রুক্ষভাবে মিশ্রিত করা হয়, যার ফলে 2-3 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। সমতলতা ত্রুটি ≤ 1 মিমি/মিটার নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং মাউন্টিং সারফেসের সাথে সমান্তরালতা ≤ 0.5 মিমি/মিটার নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

• ড্রইং স্পেসিফিকেশন অনুসারে একটি ড্রিলিং মেশিনে বোল্ট হোল ড্রিল করা হয়, যার ব্যাস সহনশীলতা ± 0.5 মিমি এবং গভীরতা বোল্টের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 2-3 মিমি বেশি থাকে যাতে সম্পূর্ণ থ্রেড এনগেজমেন্ট নিশ্চিত করা যায়।

2. দাঁত যন্ত্র

• একটি সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলে দাঁত মেশিন করার জন্য একটি ডেডিকেটেড ফর্মিং কাটার ব্যবহার করা হয়, যা দাঁতের উচ্চতা/পিচ সহনশীলতা ± 0.5 মিমি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 6.3 μm নিশ্চিত করে। প্রতিসম দাঁতের জন্য, প্রতিসম বিচ্যুতি ≤ 0.3 মিমি (বিপরীতকরণ সক্ষম করতে)।

• দাঁতের মূলের ফিলেটিং: চাপের ঘনত্ব এবং দাঁতের মূলের ভাঙন এড়াতে একটি ব্যাসার্ধ কাটার শিকড় (R = 2-5 মিমি) ছাঁটাই করে।

3. মাউন্টিং সারফেস ফিনিশিং

• মাউন্টিং পৃষ্ঠটি রা ≤ 12.5 μm, সমতলতা ≤ 0.5 মিমি/মিটার এবং কার্যকারী পৃষ্ঠের লম্বতা ≤ 0.1 মিমি/100 মিমি (ডায়াল সূচক দিয়ে যাচাই করা হয়েছে) এ ফিনিশ-মিল করা হয়েছে।

• লোকেটিং স্পিগটগুলিকে ফ্রেমের সাথে মিলিত করার জন্য মিলিত করা হয়, প্রস্থ সহনশীলতা ± 0.2 মিমি এবং গভীরতা সহনশীলতা ± 0.1 মিমি, ফ্রেমের সাথে ≥ 85% যোগাযোগ নিশ্চিত করে (ফিলার গেজের মাধ্যমে ফাঁক ≤ 0.1 মিমি)।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

• মেশিনিং বার্স অপসারণ করা হয়। ফ্রেমের সাথে ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য অকার্যকর পৃষ্ঠগুলিকে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় (রা = 25–50 μm)। সিলিং উন্নত করার জন্য মাউন্টিং পৃষ্ঠে ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী আঠালো (যেমন, ইপোক্সি রজন) প্রয়োগ করা হয়।

চতুর্থ. স্থির চোয়াল প্লেটের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

1. উপাদান কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ

• রাসায়নিক গঠন পরিদর্শন: একটি সরাসরি-পঠনকারী স্পেকট্রোমিটার C, মণ, ইত্যাদি বিশ্লেষণ করে, ZGMn13 সম্পর্কে মান (মণ: 11–14%, C: 1.0–1.4%) এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: নমুনাগুলি প্রভাব পরীক্ষা (-40°C নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তি ≥ 120 J) এবং কঠোরতা পরিমাপ (দ্রবণ অ্যানিলিং করার পরে ≤ 230 এইচবিডব্লিউ) করা হয়।

• ধাতব পরিদর্শন: মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ একটি একক অস্টেনিটিক ফেজ নিশ্চিত করে (কোনও নেটওয়ার্ক কার্বাইড নেই, যা শক্ততা হ্রাস করে)।

2. কাস্টিং মান নিয়ন্ত্রণ

• চাক্ষুষ ত্রুটি পরিদর্শন: ১০০% চাক্ষুষ পরীক্ষায় ফাটল, সংকোচন গহ্বর বা ভুলত্রুটি বাদ দেওয়া হয়। দাঁতের উপর চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ফাটল বা ঠান্ডা বন্ধ নেই।

• অভ্যন্তরীণ মান পরিদর্শন: বড় প্লেটে অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) ≥ φ3 মিমি ছিদ্র বা গুরুত্বপূর্ণ স্থানে (দাঁতের শিকড়, বল্টু গর্ত) অন্তর্ভুক্তি নিষিদ্ধ করে।

3. যন্ত্র নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ

• মাত্রিক সহনশীলতা পরিদর্শন: দাঁতের প্রোফাইলের সম্মতি টেমপ্লেট দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র বল্টু গর্তের অবস্থান সহনশীলতা (± 0.2 মিমি) যাচাই করে।

• জ্যামিতিক সহনশীলতা পরিদর্শন: একটি লেজার স্তর কাজের পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করে। একটি বর্গক্ষেত্র মাউন্টিং এবং কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা যাচাই করে।

4. সমাবেশ যাচাইকরণ

• ট্রায়াল ফিটিং: স্থির চোয়াল প্লেটটি ফ্রেমের সাথে মাউন্ট করা হয় যাতে টাইটনেস (বোল্ট প্রিলোড স্পেসিফিকেশন পূরণ করে) পরীক্ষা করা যায় এবং ম্যানুয়ালি ঝাঁকানোর সময় কোনও শিথিলতা না থাকে।

• ক্রাশিং পরীক্ষা: স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ (যেমন, গ্রানাইট) এর ৮-ঘন্টা রেটেড-লোড ক্রাশিং দাঁতের ক্ষয় (≤ ০.৫ মিমি), ফাটল/বিকৃতির অনুপস্থিতি এবং পণ্যের আকারের বিচ্যুতি ≤ ৫% পরীক্ষা করে।

এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, স্থির চোয়ালের প্লেট উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতিতেও পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, যার পরিষেবা জীবন 4-8 মাস (উপাদানের কঠোরতার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ)। দাঁতের ক্ষয়ের নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত বিপরীতকরণ/প্রতিস্থাপন ধারাবাহিকভাবে পেষণ দক্ষতা নিশ্চিত করে।

১. দাঁত প্লেটের ধরণ

চোয়াল ক্রাশারের দাঁত প্লেটের ক্রস-সেকশনাল কাঠামো দুটি ধরণের: একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একটি জালি পৃষ্ঠ। পরেরটি একটি ত্রিভুজ এবং একটি ট্র্যাপিজয়েড পৃষ্ঠে বিভক্ত। পণ্যের আকার এবং আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত ত্রিভুজাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত প্লেট ব্যবহার করা হয়।

2. দাঁত প্লেটের উপাদান

বিদ্যমান চোয়াল ক্রাশারগুলিতে ব্যবহৃত দাঁতের প্লেটগুলি সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ 13ZGMn13 ব্যবহার করে, যা প্রভাবের চাপে পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে যায়। ম্যাঙ্গানিজ 13ZGMn13 তার অভ্যন্তরীণ স্তরের মূল ধাতু বজায় রেখে একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। দৃঢ়তা, তাই এটি এক ধরণের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা সাধারণত ক্রাশারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

৩. দাঁত প্লেটের পরিবর্তন পরিকল্পনা

রূপান্তরে, ক্রাশারের কার্যকরী অংশগুলি হল স্থির দাঁত প্লেট এবং চলমান দাঁত প্লেট। চলমান দাঁত প্লেটটি চলমান চোয়ালের উপর স্থির থাকে এবং এর প্রধান পরিধানের অংশগুলি মূলত মাঝখানে কেন্দ্রীভূত থাকে। রূপান্তরে, চলমান দাঁত প্লেটটি পরিবর্তন করা হয়নি, মূলত স্থির দাঁত প্লেট। স্থির দাঁত প্লেটটি পরিবর্তন করার পরে, স্থির দাঁত প্লেটটি ফ্রেম বডির সাথে সংযুক্ত থাকায়, স্থির দাঁত প্লেটের ওজন বৃদ্ধি পায় এবং পুরো ক্রাশারের কাজের উপর কোনও প্রতিকূল প্রভাব পড়ে না।

৪. দাঁতের প্লেটের জীবনকাল

দাঁতের প্লেটটি প্রচুর আঘাত এবং চাপ বহন করে, তাই এটি খুব খারাপভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, এটি দুটি দিক থেকে অধ্যয়ন করা যেতে পারে: একটি হল উপাদান থেকে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের উপকরণ খুঁজে বের করা; অন্যটি হল দাঁতের প্লেটের কাঠামোগত নকশা এবং জ্যামিতিক মাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা।