স্যান্ডভিক শঙ্কু পেষণকারী সমর্থন রিং

**কোন ক্রাশারের ক্রাশিং ওয়ালের জন্য সাপোর্ট রিং এর বিশদ পরিচিতি** শঙ্কু পেষণকারীর পেষণকারী প্রাচীরের জন্য সমর্থন রিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা খেলে পেষণকারীর অপারেশন চলাকালীন সমর্থন এবং ফিক্সিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা হল পেষণকারী প্রাচীরের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করা, নিশ্চিত করা যে পেষণকারী প্রাচীরটি ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সময় বিশাল চাপ এবং প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে পারে। পেষণকারী প্রাচীরের জন্য একটি ভাল সমর্থন রিং ক্রাশারের ক্রাশিং দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং ক্রাশিং ওয়াল এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করে **উৎপাদন প্রক্রিয়া (নিম্নলিখিত একটি সম্ভাব্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ)** : 1. উপাদান নির্বাচন: সাধারণত, উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা নির্বাচন করা হয় 2. গলনা: একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো হয়। উচ্চ-মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য, উপাদানের বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিশোধন এবং সেকেন্ডারি পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে। 3. কাস্টিং: সাপোর্ট রিংয়ের ফাঁকা বালি ঢালাই বা নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শূন্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। 4. তাপ চিকিত্সা: সাধারণত, গঠনকে স্থিতিশীল করতে এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি অর্জনের জন্য স্বাভাবিককরণ বা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা হয়। 5. রুক্ষ মেশিনিং: খালি পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরান এবং প্রাথমিকভাবে সমর্থন রিংয়ের আকার এবং মৌলিক মাত্রাগুলি মেশিন করুন। 6. ত্রুটি সনাক্তকরণ: অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য সমর্থন রিংটিতে অ-ধ্বংসাত্মক ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিচালনা করুন। 7. সেমি-ফিনিশিং: আরও উন্নত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস। 8. মেশিনিং ইন্সটলেশন হোল বা ফিটিং সারফেস, ইত্যাদি: নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, মেশিন ইন্সটলেশন হোল, থ্রেডেড হোল, ইত্যাদি যা অন্যান্য উপাদানের সাথে মানানসই। 9. সারফেস ট্রিটমেন্ট: যেমন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ শক্ত করার চিকিত্সা পরিচালনা করা। 10. চূড়ান্ত পরিদর্শন: সমর্থন রিং এর আকার, আকৃতি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন যাতে এটির মান ডিজাইন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং প্রবাহ বিভিন্ন নির্মাতা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। একই সময়ে, সমর্থন রিংয়ের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি লিঙ্কের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করা এবং প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসরণ করাও প্রয়োজন৷উদাহরণস্বরূপ, কিছু নির্মাতারা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি কমাতে এবং সমর্থন রিংয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করবে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা সূচকগুলি অর্জনের জন্য তাপমাত্রা এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। এছাড়াও, এর পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন মডেলের পেষণকারী প্রাচীরের জন্য সমর্থন রিং এবং শঙ্কু পেষণকারীর বৈশিষ্ট্যগুলির বিভিন্ন নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ক্রাশিং প্রাচীরের জন্য সমর্থন রিং নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং সময়মত গুরুতরভাবে জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করাও শঙ্কু পেষণকারীর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।