"স্নায়ু কেন্দ্র" হিসেবে চোয়াল ক্রাশারের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মোটর অপারেশন পরিচালনা করে, অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং পিএলসি-ভিত্তিক অটোমেশনের মাধ্যমে ওভারলোড সুরক্ষা সক্ষম করে। এতে রয়েছে পাওয়ার সার্কিট (ব্রেকার, কন্টাক্টর), নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (পিএলসি, রিলে), পর্যবেক্ষণ উপাদান (তাপমাত্রা/কম্পন সেন্সর) এবং একটি এইচএমআই (টাচ স্ক্রিন, নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট)। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (আইপি৬৫ সেন্সর, ডিরেটেড ডিভাইস), ক্যাবিনেট তৈরি (আইপি৫৪, পাউডার-কোটেড স্টিল), নির্ভুল তার (ঢালযুক্ত কেবল, ক্রিমযুক্ত টার্মিনাল) এবং পিএলসি/এইচএমআই প্রোগ্রামিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে ইনসুলেশন পরীক্ষা (≥10 MΩ), ইএমসি সম্মতি এবং 100-ঘন্টা রানটাইম বৈধতা। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের (সেন্সর ক্যালিব্রেশন, ধুলো পরিষ্কার) অধীনে ≥5000 ঘন্টা এমটিবিএফ সহ, এটি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়াশীল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নিরাপদ, দক্ষ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোলস (এইচপিজিআর) এর মূল পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হল স্টাড, যা সাধারণত উচ্চ-কঠোরতা সংকর ধাতু (যেমন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, টাংস্টেন কার্বাইড) দিয়ে তৈরি, যা ক্রাশিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং রোল পৃষ্ঠগুলিকে সুরক্ষিত করে। তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদান আয়ন (রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ সহ), গঠন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুর জন্য ঢালাই বা টাংস্টেন কার্বাইডের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা), তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা/টেম্পারিং বা স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা (ক্ষয়-বিরোধী আবরণ, পলিশিং) জড়িত।
- উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোলের এক্সট্রুশন রোলের উভয় পাশে বাম এবং ডান ফ্রেমগুলিকে বাম এবং ডান স্লিপারগুলির সাথে সমানভাবে উত্থাপন করুন যাতে ফ্রেমের নীচে যান্ত্রিক সমাবেশ জয়েন্ট পৃষ্ঠকে ক্ষতি না করে এক্সট্রুশন রোলের কাজ করার জন্য পর্যাপ্ত উচ্চতা নিশ্চিত করা যায়; - এক্সট্রুশন রোলের একপাশে শ্যাফ্টের কাঁধে অবস্থানটি ঘোরান যেখানে স্টাডটিকে অনুভূমিক অবস্থানে প্রতিস্থাপন করতে হবে। একটি ড্রিল বিট দিয়ে হ্যান্ডেলটি পরিচালনা করে এই অবস্থানে একটি স্টাড গর্ত ড্রিল করতে বাম ফ্রেমে স্থির ম্যাগনেটিক ড্রিল ব্যবহার করুন; - তারপর ভিতরে থেকে বাইরে গরম করার জন্য স্টাডের গর্তে নির্দিষ্ট লম্বা বেকিং বন্দুকটি লক্ষ্য করুন। যখন স্টাডের গর্ত এবং আশেপাশের এলাকাটি অক্সিডাইজড অবস্থার কাছাকাছি একটি লাল-গরম পৃষ্ঠে উত্তপ্ত হয়, তখন qj102 সিলভার ব্রেজিং ফ্লাক্স প্রয়োগ করুন এবং মানানসই স্টাডটিকে স্টাডের গর্তে প্রবেশ করান যাতে স্টাডের পৃষ্ঠের উচ্চতা উচ্চতার সমান হয়। বিদ্যমান ব্যবহৃত অশ্বপালনের;
সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য: ১. গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের প্রক্রিয়া প্রবাহে উচ্চ চাপের রোলার মিল ব্যবহার করলে পুরো সিস্টেমের উৎপাদন দক্ষতা ২০% থেকে ৩০% বৃদ্ধি পেতে পারে। একই সময়ে, ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির তুলনায় গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের মোট বিদ্যুৎ খরচ ২৫ থেকে ৫০% কমানো যেতে পারে; 2. এই পণ্যটি একটি সিল করা রোলার কভার দিয়ে সজ্জিত, যা ক্ষতিকারক ধুলোর বিস্তার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং একটি চমৎকার উৎপাদন পরিবেশ তৈরি করতে পারে; 3. কম্প্যাক্ট গঠন, ছোট পদচিহ্ন, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, এবং অপারেটিং হার প্রায় 95% পৌঁছাতে পারে; ৪. এই পণ্যটিতে কম শক্তি খরচ এবং কম দূষণ রয়েছে এবং এটি একটি পণ্য সিরিজ যা শক্তি সংরক্ষণ, নির্গমন হ্রাস, কম কার্বন এবং পরিবেশগত সুরক্ষায় সাড়া দেয়;
তাদের কোম্পানির এইচপিজিআর আমাদের দ্বারা সরবরাহ করা হয়। সরবরাহ বছর যথাক্রমে 2015 এবং 2018। এই কোম্পানিটি চীনের একটি খুব শক্তিশালী বড় মাপের কোম্পানি। এটি একটি তামা খনির কোম্পানির অন্তর্গত এবং প্রধানত তামার অক্সাইড উত্পাদন করে। আমরা দুই বছরে দুইবার মোট 8টি এইচপিজিআর সম্পূর্ণ মেশিন (স্টাড, টায়ার এবং প্রধান শ্যাফ্ট সহ) সরবরাহ করেছি। তাদের সম্পূর্ণ সরঞ্জাম প্রধানত কপার অক্সাইড চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্ক্রিনিং সরঞ্জামের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন তারের জাল, 85-95% দক্ষতার সাথে কম্পনের মাধ্যমে কণার আকার অনুসারে বাল্ক উপকরণ (আকরিক, সমষ্টি, ইত্যাদি) শ্রেণীবদ্ধ করে। এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন (800-3000 আরপিএম) এবং ঘর্ষণ সহ্য করে, যার জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। ওয়ার্প/ওয়েফ্ট তার (উপাদান: উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল), জালের খোলা অংশ (০.১-১০০ মিমি, বর্গক্ষেত্র/আয়তক্ষেত্রাকার/ষড়ভুজ), এবং প্রান্তের শক্তিবৃদ্ধি দিয়ে গঠিত, এর কাঠামোগত ধরণ রয়েছে: বোনা (প্লেইন/টুইল/ডাচ বুনন), ঢালাই করা (অনমনীয় ঢালাই ছেদ), এবং ছিদ্রযুক্ত প্লেট (পাঞ্চড স্টিল প্লেট)। উৎপাদন প্রক্রিয়া ধরণ অনুসারে পরিবর্তিত হয়: বোনা জালের মধ্যে তারের অঙ্কন, সোজা করা, বুনন এবং প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে; ঢালাই করা জালের জন্য তারের প্রস্তুতি, গ্রিড সারিবদ্ধকরণ, প্রতিরোধ ঢালাই এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়; ছিদ্রযুক্ত জালের জন্য প্লেট কাটা, পাঞ্চিং এবং ডিবারিং প্রয়োজন। ফিনিশিংয়ের মধ্যে গ্যালভানাইজিং, পলিশিং বা আবরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (প্রসার্য শক্তি, গঠন), মাত্রিক পরীক্ষা (খোলার আকার, সমতলতা), কাঠামোগত পরীক্ষা (ঢালাই শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা), এবং কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ (স্ক্রিনিং দক্ষতা, কম্পন ক্লান্তি)। ইনস্টলেশনের মধ্যে রয়েছে ফ্রেম প্রস্তুতি, জালের অবস্থান নির্ধারণ, ফিক্সিং (বোল্ট/ওয়েজ বার), টেনশন সমন্বয় (১০-২০ কেএন/মি), এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সিলিং/পরীক্ষা। খনন, নির্মাণ এবং ধাতুবিদ্যায় দক্ষ উপাদান শ্রেণীবিভাগের জন্য এই জাল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
