টগল প্লেট (থ্রাস্ট প্লেট) হল একটি গুরুত্বপূর্ণ বল-প্রেরণকারী উপাদান যা চোয়ালের ক্রাশারে চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমকে সংযুক্ত করে, এবং একই সাথে একটি কী ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস হিসেবেও কাজ করে, যা সরঞ্জামের অনুসরণ মিশ্রিত নামে পরিচিত। অপারেশন চলাকালীন, এটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের ঘূর্ণন গতিকে চলমান চোয়ালের পারস্পরিক সুইংয়ে রূপান্তরিত করে, যা চলমান চোয়াল এবং স্থির চোয়ালকে পর্যায়ক্রমে উপাদান ক্রাশিংয়ের জন্য বন্ধ করে দেয়। যখন ক্রাশ করা যায় না এমন শক্ত বস্তু (যেমন, লোহার ব্লক) ক্রাশারে প্রবেশ করে, যার ফলে হঠাৎ লোড বৃদ্ধি পায়, অতিরিক্ত চাপের কারণে টগল প্লেটটি ভেঙে যায়, তখন ফ্রেম এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের মতো মূল উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন ব্যবহার করা হয়।
টগল প্লেটের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, সাধারণত প্লেট বা ওয়েজ আকারে। ক্রাশার মডেলের উপর নির্ভর করে, এটিকে ভাগ করা যেতে পারে ইন্টিগ্রাল টগল প্লেট এবং সম্মিলিত টগল প্লেট (উপরের/নিচের টগল প্লেট এবং সংযোগকারী বোল্টের সমন্বয়ে গঠিত, যা সাধারণত বড় ক্রাশারে ব্যবহৃত হয়)। এর মূল কাঠামোর মধ্যে রয়েছে:
শরীর: মূল অংশটি একটি সমতল প্লেট, যার উভয় প্রান্তে চাপ বা সমতল পৃষ্ঠ থাকে - যাকে dddh শেষ হয়েছে বলা হয় - যা চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের "h টগল করুন প্লেট আসনের সাথে মিলিত হয়। এই সমর্থন প্রান্তগুলির বক্রতা ব্যাসার্ধটি অবশ্যই আসনগুলির সাথে সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে যাতে অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।
পাঁজর শক্তিশালীকরণ: শরীরের উভয় পাশে কিছু বৃহৎ টগল প্লেটে অনুদৈর্ঘ্য শক্তিশালীকরণ পাঁজর ঢালাই করা হয় যাতে সামগ্রিক দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, অপারেশনের সময় অতিরিক্ত বাঁকানোর চাপের কারণে অকাল ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করা যায়।
দুর্বল খাঁজ/চাপ ঘনত্ব খাঁজ: টগল প্লেটের মাঝখানে বা নির্দিষ্ট অবস্থানে খাঁজ তৈরি করা হয়েছে যাতে স্থানীয় শক্তি কমানো যায়, ওভারলোডের সময় নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার (সাধারণত মাঝখানে) নিশ্চিত করা যায়, যা প্রতিস্থাপনকে সহজ করে তোলে এবং ফ্র্যাকচারের টুকরো থেকে অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি এড়ায়।
সংযোগকারী গর্ত (সম্মিলিত টগল প্লেটের জন্য): সম্মিলিত টগল প্লেটের উপরের এবং নীচের অংশগুলি বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত থাকে, সমাবেশের সময় সমঅক্ষতা এবং লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য জয়েন্টগুলিতে মেশিন করা পজিশনিং হোল থাকে।
টগল প্লেটগুলি সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা (HT200 সম্পর্কে, HT250 সম্পর্কে) বা নমনীয় ঢালাই লোহা (কেটি৩৫০-10) দিয়ে তৈরি হয়। কম খরচে এবং মাঝারি ভঙ্গুরতা (ওভারলোড ফ্র্যাকচারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে) সহ ধূসর ঢালাই লোহা ছোট থেকে মাঝারি ক্রাশারের জন্য উপযুক্ত। উচ্চতর শক্ততা সহ নমনীয় ঢালাই লোহা বৃহৎ ক্রাশারে বৃহৎ ক্রাশারে ব্যবহার করা হয় যাতে বৃহত্তর প্রভাব বল সহ্য করা যায়।
টগল প্লেটের ঢালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই উপাদানের শক্তি এবং ভঙ্গুরতার ভারসাম্য বজায় রাখবে, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় স্থিতিশীল বল সংক্রমণ এবং ওভারলোডের সময় নির্ভরযোগ্য ফ্র্যাকচার নিশ্চিত করবে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ছাঁচ প্রস্তুতি
বালি ঢালাই (সবুজ বালি বা রজন বালি) গ্রহণ করা হয়। কাঠের বা ধাতব নকশাগুলি টগল প্লেট অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা সঠিকভাবে বডির প্রতিলিপি তৈরি করে, পাঁজরগুলিকে শক্তিশালী করে এবং খাঁজগুলিকে দুর্বল করে, 2-3 মিমি মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত থাকে (ধূসর ঢালাই লোহার সংকোচনের হার ~0.8-1%)।
ঢালাইয়ের উপর বালির গর্ত এড়াতে বালির ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি মসৃণ হতে হবে। ঢালাইয়ের সময় গ্যাস আটকে যাওয়া এবং ছিদ্রতা রোধ করার জন্য বিভাজন পৃষ্ঠে ভেন্ট চ্যানেল যুক্ত করা হয়।
গলানো এবং ঢালা
ধূসর ঢালাই লোহা গলানো: পিগ লোহা, স্ক্র্যাপ স্টিল এবং রিটার্ন স্ক্র্যাপ সমানুপাতিকভাবে গলে একটি কাপোলা বা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে ১৩৮০–১৪২০°C তাপমাত্রায়। শক্তি এবং ভঙ্গুরতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য রাসায়নিক গঠন (C: ৩.০–৩.৪%, সি: ১.৮–২.২%, মণ: ০.৫–০.৮%, S ≤০.১২%, P ≤০.২%) নিয়ন্ত্রণ করা হয় (অতিরিক্ত সি ভঙ্গুরতা হ্রাস করে, ওভারলোডের সময় সম্ভাব্যভাবে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে)।
নমনীয় ঢালাই লোহা প্রথমে সাদা লোহা হিসেবে ঢালাই করা হয় (গ্রাফাইট গঠন এড়াতে কার্বনের সমতুল্য কমিয়ে), তারপরে একটি নমনীয় কাঠামো পেতে অ্যানিলিং করা হয়।
গহ্বরে গলিত ধাতুর মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য একটি খোলা ঢালাই ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যাতে স্ল্যাগ প্রবেশ এড়ানো যায়। রিইনফোর্সিং রিব সহ টগল প্লেটের জন্য, ঢালাই হার 5-8 কেজি/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে পাঁজরে ঠান্ডা বন্ধ না হয়।
শেকআউট এবং পরিষ্কারকরণ
৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাইটি ঝাঁকিয়ে নেওয়া হয়। রাইজার এবং গেটগুলি সরানো হয় (ছোট টগল প্লেটগুলিকে নক করে, বড়গুলি শিখা কাটার মাধ্যমে), এবং গেটের চিহ্নগুলি মসৃণভাবে মাটিতে রাখা হয়।
পৃষ্ঠের বালি এবং গর্ত পরিষ্কার করা হয়, মূল অংশগুলি (সহায়ক প্রান্ত, দুর্বল খাঁজ) পরিদর্শন করা হয় যাতে কোনও স্পষ্ট ত্রুটি না থাকে।
তাপ চিকিত্সা
ধূসর ঢালাই লোহার টগল প্লেট: ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে এবং মেশিনিং বা অপারেশনের সময় বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা হয় (৫০০-৫৫০° সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়, ২-৩ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর ফার্নেস-ঠান্ডা করা হয় ২০০° সেলসিয়াসে)।
নমনীয় ঢালাই লোহার টগল প্লেট: গ্রাফাইটাইজিং অ্যানিলিং (৯০০-৯৫০° সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করে, ৩-৫ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর ধীরে ধীরে ৭০০° সেলসিয়াসে ঠান্ডা করে বায়ু শীতল করার আগে) করা হয় যাতে সিমেন্টাইটকে নোডুলার গ্রাফাইটে পচানো যায়, যা প্রয়োজনীয় শক্ততা অর্জন করে (টেনসাইল শক্তি ≥৩৫০ এমপিএ, প্রসারণ ≥১০%)।
টগল প্লেটের যন্ত্রের নির্ভুলতা সরাসরি চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের সাথে এর ফিটিং স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলে, সেইসাথে বল সংক্রমণ দক্ষতার উপরও প্রভাব ফেলে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
রুক্ষ যন্ত্র
সাপোর্ট এন্ডের বাইরের বৃত্ত এবং পাশের পৃষ্ঠগুলিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, একটি মিলিং মেশিন বা প্ল্যানার ব্যবহার করা হয় উপরের এবং নীচের প্লেনগুলিকে (সম্মিলিত টগল প্লেটের সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলিকে) মেশিন করার জন্য, ≤0.5 মিমি/মিটার সমতলতা ত্রুটি নিশ্চিত করার জন্য 1-2 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে।
সাপোর্ট এন্ডের আর্ক পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ-বাঁকানো বা রুক্ষ-মিল্ড করা হয় যাতে বক্রতা ব্যাসার্ধ ≤0.5 মিমি বিচ্যুতি নিশ্চিত করা যায়, যা পরবর্তী সমাপ্তির ভিত্তি স্থাপন করে।
সমাপ্তি
সাপোর্ট এন্ডের নির্ভুল যন্ত্র: সাপোর্ট এন্ডের আর্ক বা সমতল পৃষ্ঠগুলিকে যন্ত্র করার জন্য একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিন বা বোরিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা টগল প্লেট সিটের সাথে ≤0.1 মিমি (অতিরিক্ত ফাঁক অপারেশনের সময় শব্দ এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে) একটি ফিটিং ফাঁক নিশ্চিত করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤6.3 μm সহ।
দুর্বল খাঁজ মেশিনিং: মাঝারি দুর্বল খাঁজ মেশিন করার জন্য একটি এন্ড মিল ব্যবহার করা হয়, যার খাঁজ প্রস্থ এবং গভীরতা সহনশীলতা ±0.3 মিমি। খাঁজের নীচের ফিলেট ব্যাসার্ধটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (অতিরিক্ত ছোট ফিলেটের কারণে অকাল ফ্র্যাকচার এড়াতে)।
সংযোগকারী গর্ত যন্ত্র (সম্মিলিত টগল প্লেটের জন্য): উপরের এবং নীচের টগল প্লেটগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য বোল্ট গর্তগুলি একটি ড্রিলিং মেশিনে ড্রিল করা হয়, গর্তের অবস্থান সহনশীলতা ±0.2 মিমি, গর্তের প্রাচীরের রুক্ষতা রা ≤12.5 μm, এবং থ্রেডগুলি (থ্রেডের নির্ভুলতা 6H) একটি ট্যাপ দিয়ে ট্যাপ করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
যন্ত্রের তৈরি বার্সার অপসারণ করা হয়। সাপোর্ট এন্ডের মিলন পৃষ্ঠগুলি ফসফেটেড করা হয় (পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য), এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য মিলনবিহীন পৃষ্ঠগুলি রঙ করা হয় (পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব 40-60 μm), যাতে কোনও আবরণ মিস না হয় বা ঝুলে না যায়।
টগল প্লেটের গুণমান সরাসরি ক্রাশারের কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষার উপর প্রভাব ফেলে। কর্মক্ষমতা সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য বহু-পর্যায়ের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়:
উপাদানের মান নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামাল পরিদর্শন: রাসায়নিক গঠন সম্মতি যাচাই করার জন্য ঢালাই লোহার উপর বর্ণালী বিশ্লেষণ করা হয় (যেমন, HT250 সম্পর্কে ধূসর ঢালাই লোহার জন্য C কন্টেন্ট 3.0–3.4%)। প্রসার্য শক্তি (ধূসর ঢালাই লোহা ≥250 এমপিএ) এবং কঠোরতা (170–240 এইচবিডব্লিউ) মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নমুনাগুলিতে প্রসার্য পরীক্ষা করা হয়।
ধাতব পরিদর্শন: ধূসর ঢালাই লোহাতে অবশ্যই নেটওয়ার্ক কার্বাইড ছাড়াই টাইপ A (ফ্লেকি) গ্রাফাইট থাকতে হবে। নমনীয় ঢালাই লোহা নোডুলার গ্রাফাইটের জন্য পরীক্ষা করা হয়, সাদা লোহার কাঠামো (যা অতিরিক্ত ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে) এড়িয়ে।
কাস্টিং মান নিয়ন্ত্রণ
চাক্ষুষ ত্রুটি পরিদর্শন: ফাটল, সঙ্কুচিত গহ্বর বা ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যাওয়া বাদ দেওয়ার জন্য ১০০% চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়। পৃষ্ঠের কোনও ফাটল না থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য মূল অংশগুলিতে (সাপোর্ট এন্ড, দুর্বল খাঁজ) চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) করা হয়।
মাত্রিক বিচ্যুতি পরিদর্শন: ক্যালিপার এবং টেমপ্লেটগুলি দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের বিচ্যুতি (≤±1 মিমি) পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, এবং আর্ক টেমপ্লেটগুলি সাপোর্ট এন্ড আর্কগুলির ফিট (ফাঁক ≤0.3 মিমি) যাচাই করে।
যন্ত্র নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
জ্যামিতিক সহনশীলতা পরিদর্শন: সমতলতা এবং লম্বতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল সূচক এবং সোজা প্রান্ত ব্যবহার করা হয় (ত্রুটি ≤0.1 মিমি/100 মিমি)। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র সংযোগকারী গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা যাচাই করে (বিচ্যুতি ≤0.2 মিমি)।
দুর্বল খাঁজ শক্তি যাচাইকরণ: নমুনাযুক্ত সমাপ্ত টগল প্লেটগুলি চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, রেট করা কাজের চাপের 1.5 গুণ প্রয়োগ করে পর্যবেক্ষণ করা হয় যে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে (দুর্বল খাঁজ) ফ্র্যাকচার ঘটে কিনা যেখানে একটি সমতল ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ থাকে এবং কোনও স্প্ল্যাশিং টুকরো না থাকে।
সমাবেশের আগে চূড়ান্ত পরিদর্শন
টগল প্লেট সিট সহ ট্রায়াল ফিটিং: টগল প্লেটটি চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের টগল প্লেট সিটে ইনস্টল করা হয়, ফিটিং ফাঁক পরীক্ষা করার জন্য একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করা হয়, যাতে কোনও জ্যামিং বা শিথিলতা না থাকে। ম্যানুয়ালি চালানোর সময় চলমান চোয়ালটি নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত।
লেবেল পরিদর্শন: সমাপ্ত পণ্যগুলিতে মডেল, উপাদান এবং উৎপাদন তারিখ চিহ্নিত করতে হবে যাতে ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করা যায়। অযোগ্য পণ্যগুলিকে পৃথকভাবে চিহ্নিত করা হয় এবং বিচ্ছিন্ন করা হয় যাতে যোগ্য পণ্যগুলির সাথে মিশে না যায়।
কঠোর ঢালাই, যন্ত্র এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, টগল প্লেট স্বাভাবিক অপারেশনের সময় স্থিতিশীল বল সংক্রমণ এবং নির্ভরযোগ্য ওভারলোড সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে। এর পরিষেবা জীবন সাধারণত 3-6 মাস (উপাদানের কঠোরতা এবং ক্রাশিং ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়), এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন কার্যকরভাবে ক্রাশার রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে পারে।
