ভি-বেল্ট, চোয়াল ক্রাশারে গুরুত্বপূর্ণ নমনীয় ড্রাইভ, ঘর্ষণের মাধ্যমে মোটর এবং অদ্ভুত শ্যাফ্ট পুলির মধ্যে শক্তি প্রেরণ করে, যার মধ্যে শক শোষণ এবং ওভারলোড সুরক্ষা রয়েছে। একটি প্রসার্য স্তর (পলিয়েস্টার কর্ড/অ্যারামিড), উপরে/নীচে রাবার (60-70 শোর A কঠোরতা), এবং একটি কভার ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি, তারা পুলি গ্রুভ সামঞ্জস্যের জন্য একটি ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস-সেকশন (যেমন, এসপিবি টাইপ) গ্রহণ করে।
উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে রাবার মিক্সিং (১২০-১৫০°C), বেল্ট ব্ল্যাঙ্ক ওয়াইন্ডিং, ভালকানাইজেশন (১৪০-১৬০°C, ১.৫-২.৫ এমপিএ), এবং পোস্ট-স্ট্রেচিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করা (এসপিবি এর জন্য ≥১০ কেএন), ঘর্ষণ সহগ (≥০.৮), এবং মাত্রিক নির্ভুলতা (দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ±০.৫%)।
৩০০০-৫০০০ ঘন্টার পরিষেবা জীবন সহ, স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তাদের যথাযথ টেনশনিং এবং বেল্ট সেটগুলির একযোগে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
জয় ক্রাশারের ভি-বেল্ট কম্পোনেন্টের বিস্তারিত ভূমিকা
ভি-বেল্ট হল চোয়াল ক্রাশারের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ নমনীয় সংযোগকারী উপাদান। মোটর পুলি এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট পুলির মধ্যে স্থাপিত, এটি ঘর্ষণের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করে, মোটরের ঘূর্ণন গতিকে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের ড্রাইভিং টর্কে রূপান্তরিত করে, যার ফলে চলমান চোয়াল ক্রাশিং অপারেশন সম্পাদন করতে চালিত হয়। এটির একটি সরল কাঠামো, স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন, শক শোষণ এবং ওভারলোড সুরক্ষা (স্লিপিংয়ের মাধ্যমে), এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের চোয়াল ক্রাশারগুলিতে (≤500 t/h প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ) সর্বাধিক ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন উপাদান।
I. ভি-বেল্টের গঠন এবং গঠন
ভি-বেল্ট হল রাবারের তৈরি পণ্য, যা ক্রস-সেকশনাল মাত্রার উপর ভিত্তি করে সাধারণ ভি-বেল্ট (যেমন, টাইপ এ, বি, সি) এবং সরু ভি-বেল্ট (যেমন, এসপিজেড, এসপিএ, এসপিবি) এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। চোয়ালের ক্রাশারগুলি প্রাথমিকভাবে সরু ভি-বেল্ট ব্যবহার করে (উচ্চতর লোড ক্ষমতার জন্য)। তাদের প্রধান উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
প্রসার্য স্তর মূল ভার বহনকারী উপাদান, যা ট্রান্সমিশনের সময় প্রসার্য ভার সহ্য করার জন্য এবং বেল্টের ভার ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য দায়ী। উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
কর্ড ফ্যাব্রিক গঠন: বেল্টের দৈর্ঘ্য বরাবর রাবার দিয়ে বাঁধা, ডুবানো পলিয়েস্টার কর্ড ফ্যাব্রিকের (অথবা অ্যারামিড কর্ড ফ্যাব্রিক) একাধিক স্তর। এটি ভালো নমনীয়তা প্রদান করে এবং মাঝারি থেকে কম লোডের (যেমন, ছোট ক্রাশার) জন্য উপযুক্ত।
তারের দড়ির কাঠামো: একাধিক উচ্চ-শক্তির পলিয়েস্টার কর্ড (বা ইস্পাত তার) পরিধির সাথে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, উচ্চ প্রসার্য শক্তি (≥200 এমপিএ) সহ। এটি বড় ক্রাশারে উচ্চ-লোড ট্রান্সমিশনের জন্য উপযুক্ত।
শীর্ষ রাবার প্রাকৃতিক রাবার (৬০-৭০ শোর এ হার্ডনেস) এবং স্টাইরিন-বুটাডিন রাবারের মিশ্রণে তৈরি টেনসিল স্তরের উপরে একটি রাবার স্তর (২-৫ মিমি পুরু)। এর ভালো স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, বেল্টটি পুলির উপর দিয়ে বাঁকলে সংকোচনশীল বিকৃতি শোষণ করে এবং টেনসিল স্তরে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে।
নীচের রাবার পুলি খাঁজের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকা টেনসিল স্তরের নীচে একটি রাবার স্তর (৩-৮ মিমি পুরু)। এর উপাদানে উচ্চ-পরিধানযোগ্য কার্বন কালো (৩০%-৪০% পরিমাণ) থাকে যা বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য পর্যাপ্ত ঘর্ষণ (সহগ ≥০.৮) প্রদান করে এবং পুলি থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধ করে।
কভার ফ্যাব্রিক পুরো বেল্টের চারপাশে একটি বাইরের স্তর থাকে, যা ভলকানাইজেশন দ্বারা আবদ্ধ একাধিক স্তরের ডুবানো ক্যানভাস (তুলা বা নাইলন ক্যানভাস) দিয়ে তৈরি। এটি অভ্যন্তরীণ কাঠামো রক্ষা করে, বেল্টের অখণ্ডতা উন্নত করে এবং সাধারণত মুদ্রিত চিহ্ন (মডেল, দৈর্ঘ্য, প্রস্তুতকারক) বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
ক্রস-সেকশনাল আকৃতি একটি সমদ্বিবাহু ট্র্যাপিজয়েড যার দুটি কার্যকরী পৃষ্ঠ পুলি খাঁজের সাথে মিলে যায় (৪০° কোণ, পুলি খাঁজের কোণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)। পুলি খাঁজের সাথে সুনির্দিষ্ট ফিটিং নিশ্চিত করার জন্য ক্রস-সেকশনাল মাত্রা (উপরের প্রস্থ, নীচের প্রস্থ, উচ্চতা) মডেল দ্বারা মানানসই করা হয় (যেমন, এসপিবি: উপরের প্রস্থ ১৭ মিমি, নীচের প্রস্থ ১১ মিমি, উচ্চতা ১৪ মিমি)।
II. ভি-বেল্ট (রাবার ভি-বেল্ট) তৈরির প্রক্রিয়া
ভি-বেল্ট হল রাবার পণ্য, যার মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া হল ভালকানাইজেশন:
কাঁচামাল প্রস্তুতি
রাবার মিশ্রণ: প্রাকৃতিক রাবার (৫০%–৬০%), স্টাইরিন-বুটাডিন রাবার (৩০%–৪০%), কার্বন ব্ল্যাক (রিইনফোর্সার), সালফার (ভলকানাইজিং এজেন্ট), অ্যাক্সিলারেটর (যেমন, সিজেড), ইত্যাদি, একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে ১২০-১৫০°C তাপমাত্রায় ১০-১৫ মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয় যাতে অভিন্ন রাবার যৌগ তৈরি হয় (মুনি সান্দ্রতা ৬০-৮০)।
কর্ড/ক্যানভাস চিকিৎসা: পলিয়েস্টার কর্ডগুলিকে রেসোরসিনল-ফর্মালডিহাইড-ল্যাটেক্স দ্রবণে ডুবিয়ে শুকানো হয় যাতে রাবারের সাথে আনুগত্য উন্নত হয় (খোসার শক্তি ≥5 কেএন/m)। মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য তারের দড়িগুলি আগে থেকে প্রসারিত করা হয় (টেনশন 5-10 N)।
বেল্ট ফাঁকা গঠন
ঘুরানো: কভার ফ্যাব্রিক একটি বৃত্তাকার ম্যান্ড্রেলের চারপাশে মোড়ানো হয়, তারপরে নীচের রাবার, টেনসিল স্তর (5-10 মিমি ওভারল্যাপ দিয়ে হেলিকলি সাজানো দড়ি/তারের দড়ি), উপরের রাবার এবং একটি চূড়ান্ত কভার ফ্যাব্রিক স্তর তৈরি করা হয় যাতে একটি আনভালকানাইজড বেল্ট ব্ল্যাঙ্ক তৈরি হয় (ভালকানাইজেশন সংকোচনের জন্য দৈর্ঘ্য 5%-10% সমাপ্ত পণ্যের চেয়ে বেশি)।
কাটা: বৃত্তাকার ফাঁকা অংশটি একটি শঙ্কুযুক্ত ড্রামের উপর স্থাপন করা হয় এবং অক্ষীয়ভাবে পৃথক ভি-বেল্ট ফাঁকা অংশে (ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস-সেকশন) মসৃণ, গর্ত-মুক্ত প্রান্ত সহ কাটা হয়।
ভলকানাইজেশন সেটিং
একটি ভালকানাইজিং ট্যাঙ্কে পুলি ছাঁচে (ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজ বেল্টের ক্রস-সেকশনের সাথে মিলে যায়) ফাঁকা স্থান স্থাপন করা হয়। ভালকানাইজেশন ১৪০-১৬০°C এবং ১.৫-২.৫ এমপিএ তাপমাত্রায় ১৫-৩০ মিনিটের জন্য (বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়), রাবার অণুগুলিকে ক্রস-লিঙ্ক করে একটি স্থিতিশীল ট্র্যাপিজয়েডাল আকৃতি তৈরি করে।
ভালকানাইজেশনের পর, ফাঁকা জায়গাগুলি ভেঙে ফেলা হয়, ফ্ল্যাশ ছাঁটাই করা হয় এবং ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী
স্ট্রেচিং সেটিং: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য, দৈর্ঘ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য (ব্যবহারের সময় ≤1% প্রসারণ) ভালকানাইজড বেল্টগুলিকে 30 মিনিটের জন্য রেট করা টানের 10%-15% এ একটি মেশিনে প্রসারিত করা হয়।
চিহ্নিতকরণ: মডেল, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্তুতকারকের তথ্য রাবারের কালি ব্যবহার করে কভার ফ্যাব্রিকে মুদ্রিত হয়।
তৃতীয়. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
কাঁচামাল পরিদর্শন
রাবার: পরীক্ষার কঠোরতা (৬০-৭০ শোর এ), প্রসার্য শক্তি (≥১৫ এমপিএ), বিরতিতে প্রসারণ (≥৩০০%), এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা (অ্যাক্রন পরিধান ≤০.৫ সেমি³/১.৬১ কিমি)।
প্রসার্য স্তর: পলিয়েস্টার কর্ডের খোসার শক্তি পরীক্ষা করা হয় (≥5 কেএন/m); ভাঙার শক্তি পরীক্ষা করার জন্য তারের দড়ি (একক দড়ি ≥500 N)।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
ক্রস-সেকশন: ক্যালিপারগুলি উপরের প্রস্থ, নীচের প্রস্থ এবং উচ্চতা পরিমাপ করে (এসপিবি-এর জন্য সহনশীলতা ±0.3 মিমি); ট্র্যাপিজয়েডাল কোণ বিচ্যুতি ≤1°।
দৈর্ঘ্য: লেজার পরিমাপ যন্ত্রগুলি অভ্যন্তরীণ পরিধি পরীক্ষা করে (বিচ্যুতি ±0.5%, যেমন, 1800 মিমি এর জন্য ±9 মিমি)। অসম লোডিং এড়াতে একটি সেটের একাধিক বেল্টের দৈর্ঘ্য অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ (বিচ্যুতি ≤2 মিমি) থাকতে হবে।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা: নমুনাগুলি ব্রেকিং স্ট্রেংথ (এসপিবি-এর জন্য ≥10 কেএন) এবং ব্রেক-এ দীর্ঘায়ন (≤3%) পরীক্ষা করা হয় যাতে রেটেড লোডের অধীনে কোনও প্রসার্য ব্যর্থতা না হয়।
ক্লান্তি পরীক্ষা: একটি সিমুলেটেড পুলি টেস্ট বেঞ্চ ১৫০০ রিপেয়ার/মিনিট বেগে ১.২× রেটেড লোডের অধীনে ১০০০ ঘন্টা ধরে চলে। বেল্টগুলিতে কোনও ফাটল, ডিলামিনেশন বা দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন দেখাতে হবে না, >h২%।
ঘর্ষণ এবং পরিধান পরীক্ষা
ঘর্ষণ সহগ: একটি পুলি ঘর্ষণ পরীক্ষক নীচের রাবার এবং ঢালাই লোহার পুলির মধ্যে স্থির ঘর্ষণ (≥0.8) পরিমাপ করে যাতে কোনও পিছলে না যায়।
পরিধান: ১০০ ঘন্টা পরিধান পরীক্ষার পর, নীচের রাবারের পরিধান ≤০.৫ মিমি, কোনও উন্মুক্ত কাপড় বা তার ছাড়াই।
চাক্ষুষ পরিদর্শন
পৃষ্ঠ: কোন বুদবুদ নেই (≤2 বুদবুদ/মিটার ব্যাস ≤1 মিমি), রাবার বা ফাটল নেই। কভার ফ্যাব্রিক: কোন ক্ষতি বা বলিরেখা নেই। ক্রস-সেকশন: কোন ফ্ল্যাশ ছাড়াই মসৃণ কাটা।
চতুর্থ. নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল বিষয়গুলি
মডেল ম্যাচিং: ক্রাশার পাওয়ার এবং পুলি গ্রুভের ধরণের (যেমন, 30 কিলোওয়াট মোটরের জন্য এসপিবি) উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন যাতে কম আকার (ওভারলোড) বা অতিরিক্ত আকার (অপচয়) এড়ানো যায়।
ইনস্টলেশন টান: সঠিক টান বজায় রাখুন (বেল্টের মিডপয়েন্ট টিপে স্প্যানের ১%–২% ডিফ্লেকশন)। কম টানের কারণে পিছলে যায়; অতিরিক্ত টানের কারণে বেয়ারিং ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়।
প্রতিস্থাপন চক্র: স্বাভাবিক অবস্থায় পরিষেবা জীবন 3000-5000 ঘন্টা। ফাটল, ডিলামিনেশন, বা দৈর্ঘ্য 3% বৃদ্ধি পেলে প্রতিস্থাপন করুন। অসম লোডিং এড়াতে একসাথে সমস্ত বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।
কঠোর উপাদান নির্বাচন, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ভি-বেল্টগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-লোড ট্রান্সমিশনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, চোয়াল ক্রাশারের ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করে।
