সুইং জয় প্লেট হল চোয়া ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, যা স্থির জয় প্লেটের সাথে কাজ করে পারস্পরিক নড়াচড়ার মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি দাঁতযুক্ত কাজের পৃষ্ঠ, মাউন্টিং গর্ত এবং শক্তিশালীকরণ প্রান্ত অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা সাধারণত শক্তপোক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি।
এর উৎপাদনে বালি ঢালাই (১৪০০–১৪৫০° সেলসিয়াস ঢালাই) এবং তারপরে জল নিভিয়ে একটি অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করা হয়, দাঁতের নির্ভুলতা এবং মাউন্টিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রের সাহায্যে। মান নিয়ন্ত্রণে রাসায়নিক গঠন, প্রভাবের দৃঢ়তা, ঢালাই ত্রুটি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
৩-৬ মাসের পরিষেবা জীবন সহ, এটি এর নকশা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে দক্ষ ক্রাশিং নিশ্চিত করে।
সুইং চোয়াল প্লেট হল চোয়াল ক্রাশারের একটি মূল পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা সরাসরি উপকরণের সাথে যোগাযোগ করে এবং চূর্ণ করে। এটি সুইং চোয়ালের (চলমান চোয়ালের কাঠামো) সামনের পৃষ্ঠে মাউন্ট করা হয় এবং স্থির চোয়াল প্লেটের (ফ্রেমে মাউন্ট করা) সাথে একত্রে ক্রাশিং চেম্বার গঠন করে। অপারেশন চলাকালীন, সুইং চোয়াল পারস্পরিক ক্রিয়া করার সময়, সুইং চোয়াল প্লেট এবং স্থির চোয়াল প্লেট পর্যায়ক্রমে বন্ধ এবং পৃথক হয়, এক্সট্রুশন, বিভক্তকরণ এবং বাঁকানোর মাধ্যমে উপকরণগুলিকে ভেঙে দেয়। এর কার্যকারিতা সরাসরি ক্রাশারের দক্ষতা, পণ্যের গ্রানুলারিটি এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
I. সুইং জ প্লেটের গঠন এবং গঠন
সুইং জ প্লেটের নকশা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাবের দৃঢ়তা এবং ইনস্টলেশনের সহজতার ভারসাম্য বজায় রাখে। এর প্রধান উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
শরীর: মূল কাঠামোটি একটি পুরু প্লেট, যা সাধারণত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (যেমন, ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি (ছোট থেকে মাঝারি ক্রাশারগুলিতে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা ব্যবহার করা যেতে পারে)। ক্রাশারের আকারের উপর নির্ভর করে পুরুত্ব 50-300 মিমি পর্যন্ত হয় এবং দৈর্ঘ্য সুইং চোয়ালের সাথে মেলে (সাধারণত 1-3 মিটার)।
দাঁতযুক্ত কাজের পৃষ্ঠ: উপাদান-সংস্পর্শকারী পৃষ্ঠটি নিয়মিতভাবে সাজানো দাঁত (ত্রিভুজাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল) দিয়ে মেশিন করা হয়, দাঁতের উচ্চতা 8-20 মিমি এবং দাঁতের পিচ 20-50 মিমি। এই দাঁতগুলি উপাদানের আঁকড়ে ধরার ক্ষমতা বাড়ায় এবং সমানভাবে ক্রাশিং নিশ্চিত করে। বেশিরভাগ সুইং চোয়াল প্লেটগুলি প্রতিসমভাবে ডিজাইন করা হয়, যা এক প্রান্ত ক্ষয় হওয়ার পরে বিপরীতকরণের অনুমতি দেয় এবং পরিষেবা জীবন 50% এরও বেশি বাড়িয়ে দেয়।
মাউন্টিং স্লট/বোল্ট হোল: পিছনের পৃষ্ঠে সুইং চোয়ালের বডির সাথে সংযোগের জন্য টি-স্লট বা কাউন্টারসাঙ্ক বোল্টের গর্ত রয়েছে, যা ওয়েজ ব্লক বা উচ্চ-শক্তির বোল্ট দ্বারা সুরক্ষিত থাকে যাতে অপারেশনের সময় আলগা না হয় (কম্পন-প্ররোচিত বিচ্ছিন্নতা এড়ানো যায়)।
প্রান্তগুলিকে শক্তিশালী করা: বড় সুইং চোয়াল প্লেটগুলির প্রায়শই প্রান্ত উঁচু থাকে যা সামগ্রিক দৃঢ়তা বাড়ায় এবং উপাদানের আঘাত থেকে বিকৃতি রোধ করে।
ওজন কমানোর গর্ত (ঐচ্ছিক): অতি-বড় সুইং চোয়াল প্লেটগুলিতে শক্তির সাথে আপস না করে ওজন কমাতে অকার্যকর পৃষ্ঠগুলিতে ছিদ্র করা গর্ত অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
II. সুইং জ প্লেটের ঢালাই প্রক্রিয়া
সুইং জয় প্লেট তীব্র আঘাত এবং ঘর্ষণ সহ্য করে, তাই এর ঢালাই প্রক্রিয়াটি উচ্চ শক্ততা (প্রভাব শক্তি ≥150 J) এবং পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (কঠোরতা ≥200 এইচবিডব্লিউ, কাজ শক্ত করার পরে 450 এইচবিডব্লিউ পর্যন্ত) নিশ্চিত করতে হবে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ছাঁচ প্রস্তুতি
বালি ঢালাই (সোডিয়াম সিলিকেট বালি বা রজন বালি) ব্যবহার করা হয়। কাঠের বা রজন নকশাগুলি অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় (দাঁত, বল্টু গর্ত ইত্যাদি সহ), 5-8 মিমি মেশিনিং ভাতা সহ (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত রৈখিক সংকোচনের হার ≈2%)।
ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি মসৃণ হতে হবে, দাঁতযুক্ত জায়গাগুলির সুনির্দিষ্ট স্তর সহ যাতে ঢালাই-পরবর্তী অত্যধিক বিচ্যুতি এড়ানো যায়। একটি নিবেদিতপ্রাণ গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম দাঁতের মতো জটিল কাঠামোর সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে।
গলানো এবং ঢালা
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গলানো: উচ্চ-বিশুদ্ধতা পিগ আয়রন (P ≤0.07%, S ≤0.05%), কম-কার্বন স্ক্র্যাপ ইস্পাত, এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ (মণ ≥95%) অনুপাতযুক্ত। গলন একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে 1500–1550°C তাপমাত্রায় ঘটে, যেখানে রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রিত হয় (C: 1.0–1.4%, মণ: 11–14%, সি: 0.3–0.8%) যাতে মণ/C অনুপাত ≥10 (অস্টেনিটিক কাঠামোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ) নিশ্চিত করা যায়।
ডিঅক্সিডেশন: চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশনের জন্য ফেরোসিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা হয়, যা ছিদ্রতা রোধ করতে অক্সিজেনের পরিমাণ ≤0.005% এ কমিয়ে দেয়।
ঢালা: একটি তলদেশ-ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যার ঢালা তাপমাত্রা ১৪০০-১৪৫০°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়। বড় সুইং চোয়াল প্লেটগুলিতে (ঠান্ডা বন্ধ হওয়া এড়াতে) সেগমেন্টেড ঢালা প্রয়োজন, ওজনের উপর নির্ভর করে সময়কাল ৩-৮ মিনিট।
শেকআউট এবং পরিষ্কারকরণ
২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাইটি ঝাঁকিয়ে দেওয়া হয়। শিখা কাটার মাধ্যমে রাইজারগুলি সরানো হয় এবং গেটের চিহ্নগুলি বডির সাথে সমানভাবে মাটিতে মিশিয়ে দেওয়া হয়।
পৃষ্ঠের বালি এবং ফ্ল্যাশ পরিষ্কার করা হয়। দাঁতযুক্ত অঞ্চলগুলি অখণ্ডতার জন্য পরীক্ষা করা হয়, এবং বল্টু গর্তগুলি বাধার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
জল শোধন চিকিৎসা (গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ)
ঢালাইটি ধীরে ধীরে ১০৫০–১১০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় (ফাটল রোধ করার জন্য তাপীকরণের হার ≤১০০°C/ঘণ্টা) এবং ২–৪ ঘন্টা ধরে রাখা হয় (যার ফলে কার্বাইডগুলি অস্টেনাইটে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়)।
দ্রুত জল শীতলকরণ (জলের তাপমাত্রা ≤30°C, শীতলকরণের হার ≥50°C/s) কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে বাধা দেয়, একটি একক অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করে (উচ্চ শক্ততা নিশ্চিত করে)। প্রক্রিয়াকরণের পরে কঠোরতা ≈200 এইচবিডব্লিউ, প্রভাব শক্তি ≥180 J।
তৃতীয়. সুইং জ প্লেটের উৎপাদন প্রক্রিয়া
সুইং জয় প্লেটের যন্ত্রটি দাঁতের নির্ভুলতা এবং মাউন্টিং মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে যাতে করে নিভানোর পরের কর্মক্ষমতায় কোনও আপস না হয়। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
রুক্ষ যন্ত্র
পিছনের পৃষ্ঠকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, একটি গ্যান্ট্রি মিল কাজের পৃষ্ঠকে রাফ-মিল করে, ≤1 মিমি/মিটার সমতলতা ত্রুটি নিশ্চিত করার জন্য 2-3 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে।
বোল্টের গর্তগুলি একটি রেডিয়াল ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়, যার ব্যাস সহনশীলতা ±0.5 মিমি এবং গভীরতা বোল্টের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 2-3 মিমি বেশি।
সমাপ্তি
দাঁতের যন্ত্র: গ্যান্ট্রি মিলে একটি ডেডিকেটেড ফর্মিং মিলিং কাটার দাঁতের যন্ত্র তৈরি করে, যা দাঁতের উচ্চতা/পিচ সহনশীলতা ±0.5 মিমি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤6.3 μm নিশ্চিত করে। দাঁতের প্রতিসাম্য ত্রুটি ≤0.3 মিমি (বিপরীত নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।
মাউন্টিং সারফেস মেশিনিং: পিছনের মাউন্টিং সারফেস এবং লোকেটিং স্পিগট ফিনিশ-মিল করা হয় যাতে সুইং জ বডির সাথে ≥80% যোগাযোগ (ফিলার গেজের মাধ্যমে ≤0.1 মিমি ফাঁক) এবং ≤0.5 মিমি/মিটার সমতলতা নিশ্চিত করা যায়।
চাপ উপশম: মেশিনিং-পরবর্তী নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যানিলিং (২০০-২৫০° সেলসিয়াস, ১-২ ঘন্টা) মেশিনিং চাপ দূর করে যাতে ইন-সার্ভিস বিকৃতি রোধ করা যায়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
মেশিনিং বার্সার অপসারণ করা হয়। সুইং চোয়ালের শরীরের সাথে ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য অকার্যকর পৃষ্ঠগুলিকে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় (রুক্ষতা রা=25–50 μm)।
নিরাপদ বোল্ট সংযোগের জন্য মাউন্টিং হোলের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি (প্রয়োজনে) 6H থ্রেড নির্ভুলতার সাথে ট্যাপ করা হয়।
চতুর্থ. সুইং জ প্লেটের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
সুইং জ প্লেটের গুণমান সরাসরি ক্রাশিং দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, যার জন্য বহুমাত্রিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়:
উপাদান কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ
রাসায়নিক গঠন পরিদর্শন: একটি স্পেকট্রোমিটার C, মণ, ইত্যাদি বিশ্লেষণ করে, ZGMn13 সম্পর্কে মান (মণ: 11–14%, C: 1.0–1.4%) এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: নমুনাগুলি প্রভাব পরীক্ষা (-40°C নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তি ≥120 J) এবং কঠোরতা পরিমাপ (জল নিভানোর পরে ≤230 এইচবিডব্লিউ) করা হয়। ধাতবগ্রাফিক পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কোনও নেটওয়ার্ক কার্বাইড নেই (যা শক্ততা হ্রাস করে)।
কাস্টিং মান নিয়ন্ত্রণ
চাক্ষুষ ত্রুটি পরিদর্শন: ১০০% চাক্ষুষ পরীক্ষায় ফাটল, সংকোচন গহ্বর বা ভুলত্রুটি বাদ দেওয়া হয়। দাঁতযুক্ত অঞ্চলে চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ফাটল নেই।
অভ্যন্তরীণ মান পরিদর্শন: বড় প্লেটে অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) গুরুত্বপূর্ণ স্থানে (দাঁতের শিকড়, বল্টু গর্ত) ≥φ3 মিমি ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি যাচাই করে না।
যন্ত্র নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
মাত্রিক সহনশীলতা পরিদর্শন: ক্যালিপার এবং দাঁতের টেমপ্লেট দাঁতের উচ্চতা/পিচ পরীক্ষা করে। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র মাউন্টিং হোল অবস্থান সহনশীলতা (≤0.3 মিমি) যাচাই করে।
জ্যামিতিক সহনশীলতা পরিদর্শন: একটি লেজার স্তর কাজের পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করে (ত্রুটি ≤0.5 মিমি/মিটার)। একটি ডায়াল সূচক মাউন্টিং এবং কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা যাচাই করে (≤0.1 মিমি/100 মিমি)।
সমাবেশ যাচাইকরণ
ট্রায়াল ফিটিং: সুইং চোয়াল প্লেটটি সুইং চোয়ালের বডিতে লাগানো থাকে যাতে যোগাযোগ এবং শক্ততা পরীক্ষা করা যায়, ম্যানুয়ালি ট্যাপ করলে কোনও আলগা শব্দ হয় না।
পরিধান সিমুলেশন পরীক্ষা: নমুনাকৃত প্লেটগুলি দাঁতের ক্ষয় (≤0.5 মিমি) পরিমাপ করার জন্য এবং কোনও ফাটল বা বিকৃতি না থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য বেঞ্চ পরীক্ষা (রেটেড লোডে 8 ঘন্টা) করা হয়।
এই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, সুইং জয় প্লেট তীব্র আঘাতের মধ্যে উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, যার পরিষেবা জীবন 3-6 মাস (উপাদানের কঠোরতার জন্য সামঞ্জস্য করা)। নিয়মিত পরিধান পরিদর্শন এবং সময়মত বিপরীতকরণ/প্রতিস্থাপন স্থিতিশীল ক্রাশিং দক্ষতা এবং পণ্যের গ্রানুলারিটি নিশ্চিত করে।
