সুইং চোয়াল হল চোয়াল ক্রাশারের একটি মূল ভার বহনকারী উপাদান, যা সুইং চোয়াল প্লেটকে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট (উপরের) এবং টগল প্লেটের (নিচের) সাথে সংযোগের মাধ্যমে পারস্পরিক যোগাযোগের জন্য চালিত করে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি বাক্স-আকৃতির প্রধান বডি, বিয়ারিং সিট, টগল প্লেট সিট এবং রিইনফোর্সিং রিব থাকে, যা সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত (যেমন, ZG35CrMo) দিয়ে তৈরি।
এর উৎপাদনে রজন বালি ঢালাই (১৫২০–১৫৮০°C ঢালাই) এবং তারপর নরমালাইজিং এবং টেম্পারিং (কঠোরতা ১৮০–২৩০ এইচবিডব্লিউ) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে চাবির মুখের নির্ভুল মিলিং, বিয়ারিং সিটের বোরিং/গ্রাইন্ডিং (আইটি৬ সহনশীলতা, রা ≤0.8μm), এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার লাগানো।
মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রভাব শক্তি ≥30J), ত্রুটির জন্য কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমটি, মাত্রিক পরীক্ষা (সমান্তরালতা, লম্বতা), এবং সমাবেশ পরীক্ষা। 5-10 বছরের পরিষেবা জীবনের সাথে, এটি উচ্চ লোডের অধীনে স্থিতিশীল ক্রাশিং নিশ্চিত করে।
চোয়াল ক্রাশারের সুইং চোয়াল উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা
সুইং চোয়াল হল চোয়াল ক্রাশারের একটি মূল ভার বহনকারী উপাদান যা সুইং চোয়াল প্লেটকে সরাসরি চালিত করে পারস্পরিক গতি সম্পাদন করে, যা সরঞ্জামের ডিডিএইচ
I. দোলনা চোয়ালের গঠন এবং গঠন
সুইং চোয়ালের কাঠামোগত নকশা বল সংক্রমণ দক্ষতা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে। এর মূল উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
সুইং জ বডি (প্রধান বডি) এর সামগ্রিক কাঠামো d"hhhh বা বাক্স আকৃতির, যা উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা সুইং চোয়ালের প্রধান ফ্রেম হিসেবে কাজ করে। ছোট এবং মাঝারি আকারের ক্রাশারের সুইং চোয়ালগুলি বেশিরভাগই অবিচ্ছেদ্যভাবে ঢালাই করা হয়, যখন বড় আকারের ক্রাশারগুলি ঢালাই করা বা ঢালাই করা কাঠামো গ্রহণ করে (ওজন কমাতে এবং দৃঢ়তা বাড়াতে)। এর সামনের মুখ (উপাদান-সংযোগকারী দিক) একটি সমতল পৃষ্ঠ বা টি-স্লট দিয়ে মেশিন করা হয় যাতে বোল্ট বা ওয়েজ ব্লকের মাধ্যমে সুইং চোয়াল প্লেটটি ঠিক করা যায়; পিছনের মুখটি একটি টগল প্লেট সিট (টগল প্লেটের সাথে সংযুক্ত একটি চাপ-আকৃতির খাঁজ) দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যার বক্রতা অবশ্যই টগল প্লেটের সাপোর্ট প্রান্তের সাথে সঠিকভাবে মেলে যাতে অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।
বিয়ারিং সিট (উপরের বিয়ারিং হোল) সুইং চোয়ালের বডির উপরের অংশে অবস্থিত, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত, যার মধ্যে বিল্ট-ইন রোলিং বা স্লাইডিং বিয়ারিং রয়েছে। বিয়ারিং সিটটি সাধারণত সুইং চোয়ালের বডির সাথে অবিচ্ছেদ্যভাবে ঢালাই করা হয় (বড় সুইং চোয়ালগুলি সহজে প্রতিস্থাপনের জন্য স্লিভড বিয়ারিং সিট ব্যবহার করে)। এর অক্ষটি সুইং চোয়ালের বডির সামনের দিকে লম্ব, এবং অভ্যন্তরীণ মেশিনিং নির্ভুলতা অবশ্যই আইটি৬ গ্রেডে পৌঁছাতে হবে যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 1.6 μm হবে যাতে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের সাথে স্থিতিশীল সহযোগিতা নিশ্চিত করা যায়।
প্লেট সিট টগল করুন (নিম্ন সাপোর্ট পার্ট) সুইং জ্যা বডির নীচের অংশে অবস্থিত, এটি টগল প্লেটের এক প্রান্ত স্থাপনের জন্য একটি চাপ আকৃতির খাঁজ কাঠামো। টগল প্লেটের সুইংয়ের সময় ক্ষয় কমাতে খাঁজটি সাধারণত একটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (যেমন, ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে ঢোকানো হয়। টগল প্লেট সিটের বক্রতার ব্যাসার্ধ টগল প্লেটের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ বা আঘাত এড়াতে 0.1-0.3 মিমি এর মধ্যে একটি ফাঁক নিয়ন্ত্রিত থাকতে হবে।
পাঁজর শক্তিশালীকরণ ক্রিসক্রস রিইনফোর্সিং রিবার্সগুলি সুইং জবের শরীরের ভিতরে বা বাইরে বিতরণ করা হয়, বিশেষ করে বিয়ারিং সিট এবং টগল প্লেট সিটের মধ্যে স্ট্রেস ঘনত্বের জায়গায়। সামগ্রিক বাঁক প্রতিরোধ এবং বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পাঁজরের পুরুত্ব সাধারণত 10-30 মিমি (সুইং জবের আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়) হয়।
ওজন কমানোর ছিদ্র (বড় সুইং চোয়াল) বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ওজন-হ্রাসকারী গর্তগুলি অতিরিক্ত-বড় সুইং চোয়ালের বডির বল-বহনকারী নয় এমন জায়গায় ডিজাইন করা হয় যাতে শক্তি হ্রাস না করে ওজন হ্রাস করা যায়, যার ফলে অদ্ভুত শ্যাফটের উপর ভার কম হয়।
II. সুইং জা'র ঢালাই প্রক্রিয়া
সুইং চোয়ালটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আঘাত এবং ভারী বোঝা সহ্য করতে হবে, তাই এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত (যেমন, জেডজি২৭০-500, ZG35CrMo) অথবা কম-খাদযুক্ত নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং ত্রুটি থেকে মুক্তি নিশ্চিত করতে হবে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ছাঁচ প্রস্তুতি
রজন বালি ঢালাই (ছোট এবং মাঝারি সুইং চোয়ালের জন্য) অথবা সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই (বড় সুইং চোয়ালের জন্য) গ্রহণ করা হয়। কাঠের বা ফোমের নকশাগুলি 3D অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা হয়, যা সুইং চোয়ালের বডি, রিইনফোর্সিং রিবিং, বিয়ারিং সিট ইত্যাদির সঠিকভাবে প্রতিলিপি তৈরি করে, 6-10 মিমি মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত থাকে (কাস্ট স্টিলের সংকোচনের হার প্রায় 1.5%)।
গহ্বরের পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে এবং ঢালাইয়ের পরে অতিরিক্ত মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে বিয়ারিং সিট এবং টগল প্লেট সিটের মতো মূল অংশগুলির জন্য নির্ভুল গঠন প্রয়োজন। গলিত ধাতুর পর্যাপ্ত খাওয়ানো নিশ্চিত করতে এবং সংকোচন গহ্বর কমাতে একাধিক রাইজার সেট করা হয় (বিশেষ করে বিয়ারিং সিটের পুরু অংশে)।
গলানো এবং ঢালা
কম ফসফরাস (P ≤ 0.04%) এবং কম সালফার (S ≤ 0.04%) সহ স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং পিগ আয়রনকে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে 1520-1580°C তাপমাত্রায় সমানুপাতিকভাবে গলে ফেলা হয়। রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রিত হয় (যেমন, ZG35CrMo: C 0.32-0.40%, কোটি 0.8-1.1%, মো 0.15-0.25%)।
গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ঢালার আগে ডিঅক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট (ক্যালসিয়াম-সিলিকন অ্যালয় যোগ করা) করা হয়। একটি ধাপে ধাপে ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেখানে গলিত ধাতু ধীরে ধীরে নীচের দিক থেকে গহ্বরটি পূরণ করে যাতে স্ল্যাগ প্রবেশ বা ছিদ্র এড়ানো যায়। ঢালার সময় সুইং চোয়ালের ওজনের উপর নির্ভর করে 5-15 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
শেকআউট এবং তাপ চিকিত্সা
৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাইটি ঝাঁকিয়ে ফেলা হয়। রাইজারগুলি সরানো হয় (বড় সুইং জয়ের জন্য শিখা কাটা, ছোটগুলির জন্য যান্ত্রিক কাটা), এবং গেটের চিহ্নগুলি মসৃণভাবে মাটিতে রাখা হয়।
নরমালাইজিং + টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা হয়: ৮৮০-৯২০° সেলসিয়াসে গরম করা এবং ২-৪ ঘন্টা ধরে রাখা (অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ফাটল এড়াতে চুল্লি দিয়ে গরম করা), তারপরে বায়ু শীতল করা এবং ঢালাইয়ের চাপ দূর করার জন্য ৫৫০-৬০০° সেলসিয়াসে টেম্পারিং করা হয়, যার ফলে ১৮০-২৩০ এইচবিডব্লিউ কঠোরতা এবং প্রভাব শক্তি ≥ ৩০ J হয়।
তৃতীয়. দোলনা চোয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়া
সুইং চোয়ালের যন্ত্রের নির্ভুলতা সরাসরি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট এবং টগল প্লেটের সাথে সহযোগিতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, যার ফলে মূল মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়:
রুক্ষ যন্ত্র
সুইং চোয়ালের বডির উপরের এবং নীচের প্রান্তের মুখগুলিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, সামনের মুখ (যেখানে সুইং চোয়াল প্লেট ইনস্টল করা আছে) এবং পিছনের মুখ (টগল প্লেট সিট এরিয়া) একটি সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন বা বোরিং মেশিনে রাফ-মিল করা হয়, যার ফলে 2-3 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে, ≤ 0.5 মিমি/মিটারে সমতলতা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
বিয়ারিং সিটের গর্তের রুক্ষ বোরিং: উপরের বিয়ারিং গর্তটি একটি অনুভূমিক বোরিং মেশিনে মেশিন করা হয়, ব্যাসের জন্য 3-5 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স সংরক্ষিত থাকে, যা গর্তের অক্ষের সামনের দিকের লম্বতা ≤ 0.1 মিমি/100 মিমি নিশ্চিত করে।
সেমি-ফিনিশিং
সামনের এবং পিছনের মুখের মিলিং শেষ করুন: এন্ড মিলটি নকশার আকারে মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 6.3 μm, সমতলতা ≤ 0.1 মিমি/মিটার এবং বিয়ারিং সিট হোল অক্ষের সামনের মুখের লম্বতা ≤ 0.05 মিমি/100 মিমি।
টগল প্লেট সিটের প্রক্রিয়াকরণ: আর্ক গ্রুভ মিল করার জন্য একটি বিশেষ ফর্মিং মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, যা বক্রতা ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি ≤ 0.1 মিমি, খাঁজ পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 12.5 μm নিশ্চিত করে এবং একটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (বোল্ট দ্বারা স্থির, লাইনার এবং খাঁজের মধ্যে একটি ফাঁক ≤ 0.1 মিমি) স্থাপন করে।
সমাপ্তি
বিয়ারিং সিটের গর্তের নির্ভুল বোরিং এবং গ্রাইন্ডিং: প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নির্ভুল বোরিং মেশিন বা অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে গর্তের ব্যাস সহনশীলতা আইটি৬, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 0.8 μm, গোলাকারতা ≤ 0.005 মিমি এবং অক্ষের সরলতা ≤ 0.01 মিমি/মিটার।
ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: সুইং জ প্লেট ঠিক করার জন্য বোল্ট হোল (অথবা টি-স্লট) সামনের দিকে মেশিন করা হয়, গর্তের অবস্থান সহনশীলতা ± 0.2 মিমি এবং থ্রেডের নির্ভুলতা 6H; মসৃণ তেলের পথ নিশ্চিত করার জন্য টগল প্লেট সিটের কাছে লুব্রিকেশন হোল ড্রিল করা হয়।
সমাবেশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা
সমস্ত মেশিনিং বার্স অপসারণ করা হয়। বিয়ারিং সিটের গর্তটি ফসফেট করা হয় (বিয়ারিংয়ের সাথে সহযোগিতার স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য), এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য মেশিনবিহীন পৃষ্ঠগুলি রঙ করা হয় (প্রাইমার + টপকোট, ফিল্মের পুরুত্ব 60-80 μm) যাতে কোনও অনুপস্থিত আবরণ বা ঝুলে না পড়ে।
চতুর্থ. দোলনা চোয়ালের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
মূল ভার বহনকারী উপাদান হিসেবে, সুইং চোয়ালের মান নিয়ন্ত্রণ উপাদান, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত শক্তির মতো গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে:
উপাদান এবং ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণ
রাসায়নিক গঠন পরিদর্শন: C, কোটি, মো, ইত্যাদির উপাদান বিশ্লেষণ করার জন্য একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা হয়, যা ঢালাই ইস্পাতের মান (যেমন, ZG35CrMo এর কোটি উপাদান 0.8-1.1%) মেনে চলে কিনা তা নিশ্চিত করে।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ: ১০০% অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মূল অংশগুলিতে করা হয় যেমন বিয়ারিং সিট এবং রিইনফোর্সিং রিবস, ≥ φ3 মিমি সমতুল্য আকারের ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি নিষিদ্ধ করে; চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) পৃষ্ঠ পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়, ফাটল বা ভাঁজ ত্রুটি নিষিদ্ধ করে।
যন্ত্র নির্ভুলতা পরিদর্শন
মাত্রিক সহনশীলতা: ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা হয় সামনের মুখের সমতলতা এবং বিয়ারিং সিটের গর্তের ব্যাস সনাক্ত করতে, যেখানে অঙ্কনের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে বিচ্যুতি রয়েছে; একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয় বিয়ারিং সিটের গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা সনাক্ত করতে এবং প্লেট সিট টগল করতে, অক্ষের সমান্তরালতা ≤ 0.1 মিমি/মিটার নিশ্চিত করতে।
জ্যামিতিক সহনশীলতা: বিয়ারিং সিটের গর্তের সরলতা পরিমাপ করার জন্য একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করা হয় এবং সামনের মুখ এবং পিছনের মুখের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করা হয় (ত্রুটি ≤ 0.1 মিমি/মিটার)।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ
উপাদানের দৃঢ়তা মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য টেনসাইল পরীক্ষার জন্য নমুনা (টেনসাইল শক্তি ≥ 500 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥ 270 এমপিএ) এবং প্রভাব পরীক্ষার (-20°C প্রভাব শক্তি ≥ 27 J)।
স্ট্যাটিক লোড স্ট্রেন্থ টেস্টিং: ১ ঘন্টা ধরে সিমুলেটেড কাজের পরিবেশে ১.২ গুণ রেট করা লোড প্রয়োগ করা হয়, যা সুইং চোয়ালের বডি বিকৃত (ডিফ্লেকশন ≤ ০.২ মিমি/মিটার) নাকি ফাটল ধরেছে তা সনাক্ত করে।
সমাবেশ এবং পরীক্ষা চালানো পরিদর্শন
বিয়ারিং সিট এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের মধ্যে সহযোগিতার ব্যবধান (H7/জেএস৬ সহনশীলতা মেনে) এবং টগল প্লেট এবং টগল প্লেট সিটের মধ্যে ফিটিং ডিগ্রি (যোগাযোগের ক্ষেত্র ≥ 80%) পরীক্ষা করার জন্য এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট এবং টগল প্লেটের সাথে ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি করা হয়।
কমিশনিং পরীক্ষা: ক্রাশারে নির্ধারিত গতিতে ২ ঘন্টা চালানো, অস্বাভাবিক কম্পন (প্রশস্ততা ≤ 0.1 মিমি) বা শব্দ ছাড়াই সুইং চোয়াল স্থিরভাবে দুলছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা।
কঠোর ঢালাই, যন্ত্র এবং মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, সুইং চোয়াল দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ লোডের অধীনে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, যার পরিষেবা জীবন 5-10 বছর (উপাদানের কঠোরতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে)। প্রকৃত ব্যবহারে, নিয়মিতভাবে বেয়ারিং সিটের পরিধান এবং রিইনফোর্সিং রিবগুলিতে ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং হঠাৎ ব্যর্থতা এড়াতে সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
