শঙ্কু ক্রাশার, শক্ত পদার্থের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম (সংকোচন শক্তি ≤300MPa), খনন, নির্মাণ ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভ দ্বারা চালিত চলমান শঙ্কুর পর্যায়ক্রমিক সুইংয়ের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে, চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে উপকরণগুলিকে চাপা এবং প্রভাবিত করে। এর প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধান ফ্রেম (ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি উপরের এবং নীচের ফ্রেম), ক্রাশিং অ্যাসেম্বলি (৪২CrMo ফোরজিং বডি এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার সহ চলমান শঙ্কু, সেগমেন্টেড লাইনার সহ স্থির শঙ্কু), ট্রান্সমিশন অ্যাসেম্বলি (অকেন্দ্রিক শ্যাফ্ট স্লিভ, বেভেল গিয়ার পেয়ার, প্রধান শ্যাফ্ট), সমন্বয় এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা, এবং লুব্রিকেশন এবং ধুলোরোধী সিস্টেম। মূল উপাদানগুলি কঠোর উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: ফ্রেম এবং অদ্ভুত শ্যাফ্ট স্লিভগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ঢালাই করা হয়; চলমান শঙ্কু বডিগুলি নকল এবং তাপ-চিকিৎসা করা হয়; সমস্ত অংশ নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা যাতে স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়, শিল্প ক্রাশিং চাহিদা পূরণ করা যায়।
মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশার, শক্ত/অতি-কঠিন পদার্থের (গ্রানাইট, বেসাল্ট, ইত্যাদি) মাঝারি থেকে সূক্ষ্মভাবে ক্রাশ করার জন্য একটি উন্নত সরঞ্জাম, "ল্যামিনেশন ক্রাশিং" প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একটি মোটর দ্বারা চালিত, এর অদ্ভুত শ্যাফ্ট স্লিভ ঘোরানো হয় যাতে চলমান শঙ্কুটি দোদুল্যমান হয়, চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে উপকরণগুলিকে 50-2000 টন/ঘন্টা ক্ষমতা সহ অভিন্ন কণায় পরিণত করে, যা খনির, নির্মাণ সমষ্টি ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাঠামোগতভাবে, এতে রয়েছে: প্রধান ফ্রেম অ্যাসেম্বলি (উপরের ফ্রেম জেডজি২৭০-500, নীচের ফ্রেম ZG35CrMo); ক্রাশিং অ্যাসেম্বলি (Cr20 সম্পর্কে/ZGMn13 সম্পর্কে লাইনার সহ 42CrMo মুভিং শঙ্কু, সেগমেন্টেড ফিক্সড শঙ্কু); ট্রান্সমিশন অ্যাসেম্বলি (ZG35CrMo এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভ, 20CrMnTi বেভেল গিয়ার); ডিসচার্জ পোর্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট (5-50 মিমি) এবং ওভারলোড সুরক্ষার জন্য 6-12টি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার; প্লাস লুব্রিকেশন (আইএসও ভিজি 46 তেল) এবং ধুলোরোধী সিস্টেম। মূল উপাদানগুলি সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয়: তাপ চিকিত্সা সহ ঢালাই (ফ্রেম, অদ্ভুত স্লিভ); ফোরজিং (চলমান শঙ্কু) এবং সিএনসি মেশিনিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (স্পেকট্রোমেট্রি, টেনসাইল পরীক্ষা), মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম, লেজার স্ক্যানিং), এনডিটি (ইউটি, এমপিটি) এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (গতিশীল ভারসাম্য, ৪৮-ঘন্টা ক্রাশিং রান)। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ দক্ষতা, চমৎকার পণ্য ঘনত্ব (≥85%), নির্ভরযোগ্য জলবাহী সুরক্ষা এবং শক্ত উপকরণের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা, যা আধুনিক ক্রাশিং লাইনে মূল সরঞ্জাম হিসেবে কাজ করে।
ক. উচ্চ দক্ষতা: হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারের মূল শ্যাফটের উপরের এবং নীচের প্রান্তে সাপোর্ট রয়েছে, যা বৃহত্তর ক্রাশিং বল এবং বৃহত্তর স্ট্রোক সহ্য করতে পারে এবং ল্যামিনেশন নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিশেষ ক্রাশিং গহ্বর আকৃতি মেশিনটিকে আরও উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতা তৈরি করে। খ. বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা: হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারটি ক্রাশিং স্ট্রোক, ক্রাশিং গতি এবং ক্রাশিং গহ্বরের আকৃতির নিখুঁত সংমিশ্রণে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে চলমান শঙ্কুর বৃহৎ প্রান্তের ব্যাস একই থাকলে মেশিনের আউটপুট পুরানো স্প্রিং শঙ্কু ক্রাশারের তুলনায় 35% ~ 60% বেশি হয়। গ. উচ্চমানের পাথর: হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশার কণাগুলির মধ্যে ক্রাশিং প্রভাব তৈরি করার জন্য ক্রাশিং গহ্বরের অনন্য আকৃতি এবং ল্যামিনেশন ক্রাশিংয়ের নীতি গ্রহণ করে, যাতে সমাপ্ত পণ্যে কিউবের অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, সুই-আকৃতির পাথর হ্রাস পায় এবং কণাগুলি হ্রাস পায়। স্তরটি আরও অভিন্ন হয়। ঘ. শুধুমাত্র স্থির শঙ্কু প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে বিভিন্ন গহ্বর আকৃতির মাঝারি এবং সূক্ষ্ম চূর্ণন বাস্তবায়িত করা সম্ভব। ঙ। ডাবল ইন্স্যুরেন্স দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম মেশিনের ওভারলোড সুরক্ষা এবং ভাল বিয়ারিং লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে পারে। চ. রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ: শঙ্কু পেষণকারীর গঠন সহজ এবং কম্প্যাক্ট, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং ত্রুটিপূর্ণ হওয়া সহজ নয়। রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক এবং দ্রুত।
হাতুড়ি পেষণকারী একটি বহুল ব্যবহৃত পেষণকারী সরঞ্জাম যা উচ্চ-গতির হাতুড়ির আঘাতে (800-1500 আরপিএম) চুনাপাথর এবং কয়লার মতো মাঝারি-কঠিন এবং ভঙ্গুর পদার্থ (সংকোচন শক্তি ≤150 এমপিএ) চূর্ণ করে। উপাদানগুলি আঘাত, সংঘর্ষ এবং শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ভেঙে যায়, তারপর নীচের চালনী প্লেটের মাধ্যমে নির্গত হয়, এর সহজ গঠন এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে খনি, নির্মাণ সামগ্রী এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে এটির প্রয়োগ খুঁজে পাওয়া যায়। এর প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি ঢালাই করা ইস্পাত বা ঝালাই করা ফ্রেম (জেডজি২৭০-500/Q355B) যার মধ্যে রয়েছে ওয়্যার লাইনার; একটি 40Cr প্রধান শ্যাফ্ট, জেডজি৩১০-570 রটার ডিস্ক এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (সিআর১৫–20) হাতুড়ি সমন্বিত একটি রটার; একটি ফিডিং পোর্ট, ZGMn13 সম্পর্কে চালনী প্লেট (5–50 মিমি গর্ত), 40Cr হাতুড়ি শ্যাফ্ট, বিয়ারিং সিট এবং একটি 5.5–315 কিলোওয়াট মোটর। মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া: হাতুড়িগুলি উচ্চ-ক্রোমিয়াম লোহা থেকে বালি-ঢালাই করা হয়, তাপ-চিকিৎসা করা হয় এইচআরসি 55-65 পর্যন্ত; রোটার ডিস্কগুলি স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং (এইচবি 180-220) সহ বালি-ঢালাই করা জেডজি৩১০-570 ব্যবহার করে; প্রধান শ্যাফ্টটি ফোরজিং, কোয়েঞ্চিং/টেম্পারিং (এইচআরসি 28-32) এবং নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান গঠন পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি/কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (খালি/লোড রান), এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা, যা দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
ইমপ্যাক্ট ক্রাশার উচ্চ-গতির ইমপ্যাক্ট এবং রিবাউন্ডের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে, একটি রটার (1000-2000 আরপিএম) দিয়ে হাতুড়ি দিয়ে উপকরণগুলিকে আঘাত করে, যা পরে সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য ইমপ্যাক্ট প্লেটে রিবাউন্ড করে। চুনাপাথর এবং আকরিকের মতো মাঝারি-কঠিন/ভঙ্গুর উপকরণ (≤300 এমপিএ সংকোচন শক্তি) এর জন্য উপযুক্ত, এটি নির্মাণ, খনি ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার উচ্চ ক্রাশিং অনুপাত (50:1 পর্যন্ত) এবং ভাল পণ্যের আকৃতি রয়েছে। এর কাঠামোর মধ্যে রয়েছে: একটি ফ্রেম অ্যাসেম্বলি (উপরের/নিচের ফ্রেম), রটার অ্যাসেম্বলি (রটার ডিস্ক, ইমপ্যাক্ট হ্যামার, মেইন শ্যাফ্ট, হ্যামার শ্যাফ্ট), ইমপ্যাক্ট প্লেট অ্যাসেম্বলি (অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস সহ ইমপ্যাক্ট প্লেট), ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর, পুলি/বেল্ট), এবং নিরাপত্তা/সহায়ক ডিভাইস (গার্ড, ধুলো অপসারণ, লুব্রিকেশন)। ইমপ্যাক্ট হ্যামার (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা) এবং রটার ডিস্ক (ঢালাই ইস্পাত) এর মতো মূল উপাদানগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নির্ভুল ঢালাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়। যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যখন মান নিয়ন্ত্রণে উপাদান পরীক্ষা, এনডিটি (এমপিটি, কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (গতিশীল ভারসাম্য, লোড রান) অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইনস্টলেশনের মধ্যে রয়েছে ভিত্তি প্রস্তুতি, ফ্রেম/রটার অ্যাসেম্বলি, ইমপ্যাক্ট প্লেট মাউন্টিং, ড্রাইভ সিস্টেম সংযোগ এবং কমিশনিং, যা স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
হাতুড়ি পেষণকারী একটি বহুল ব্যবহৃত পেষণকারী সরঞ্জাম যা উচ্চ-গতির হাতুড়ির আঘাতে (800-1500 আরপিএম) চুনাপাথর এবং কয়লার মতো মাঝারি-কঠিন এবং ভঙ্গুর পদার্থ (সংকোচন শক্তি ≤150 এমপিএ) চূর্ণ করে। উপাদানগুলি আঘাত, সংঘর্ষ এবং শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ভেঙে যায়, তারপর নীচের চালনী প্লেটের মাধ্যমে নির্গত হয়, এর সহজ গঠন এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে খনি, নির্মাণ সামগ্রী এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে এটির প্রয়োগ খুঁজে পাওয়া যায়। এর প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি ঢালাই করা ইস্পাত বা ঝালাই করা ফ্রেম (জেডজি২৭০-500/Q355B) যার মধ্যে রয়েছে ওয়্যার লাইনার; একটি 40Cr প্রধান শ্যাফ্ট, জেডজি৩১০-570 রটার ডিস্ক এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (সিআর১৫–20) হাতুড়ি সমন্বিত একটি রটার; একটি ফিডিং পোর্ট, ZGMn13 সম্পর্কে চালনী প্লেট (5–50 মিমি গর্ত), 40Cr হাতুড়ি শ্যাফ্ট, বিয়ারিং সিট এবং একটি 5.5–315 কিলোওয়াট মোটর। মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া: হাতুড়িগুলি উচ্চ-ক্রোমিয়াম লোহা থেকে বালি-ঢালাই করা হয়, তাপ-চিকিৎসা করা হয় এইচআরসি 55-65 পর্যন্ত; রটার ডিস্কগুলি স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং (এইচবি 180-220) সহ বালি-ঢালাই করা জেডজি৩১০-570 ব্যবহার করে; প্রধান শ্যাফ্টটি ফোরজিং, কোয়েঞ্চিং/টেম্পারিং (এইচআরসি 28-32) এবং নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান গঠন পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি/কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (খালি/লোড রান), এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা, যা দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
