শঙ্কু ক্রাশার বোল লাইনার

শঙ্কু ক্রাশার বাটি লাইনার, যা স্থির শঙ্কু লাইনার বা অবতল লাইনার নামেও পরিচিত, এটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা উপরের ফ্রেম বা বাটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়, যা ক্রাশিং চেম্বারের স্থির অংশ তৈরি করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান ক্রাশিং (উপকরণ হ্রাস করার জন্য চলমান শঙ্কু লাইনারের সাথে সহযোগিতা করা), পরিধান সুরক্ষা (উপরের ফ্রেমকে রক্ষা করা), উপাদান নির্দেশিকা (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে অভিন্ন উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করা), এবং পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করা)। এর জন্য ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাব দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন, উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে 500-2000 ঘন্টা পরিষেবা জীবন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি শঙ্কুযুক্ত বা ফ্রাস্টোকনিক উপাদান যার মধ্যে রয়েছে লাইনার বডি (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা যেমন Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে বা মার্টেনসিটিক স্টিল), অভ্যন্তরীণ পরিধান প্রোফাইল (সমান্তরাল অংশ, ধাপযুক্ত/খাঁজযুক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি 15°–30° টেপার কোণ), মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য (ডোভেটেল খাঁজ, বোল্ট গর্ত, লোকেটিং পিন), রিইনফোর্সমেন্ট রিব এবং একটি শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ।​ বাটি লাইনারের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা Cr20Mo3), প্যাটার্ন তৈরি (সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (দ্রবণ অ্যানিলিং এবং অস্টেম্পারিং)। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব বিশ্লেষণ), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), এবং পরিধান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে বাটি লাইনারে প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে।