শঙ্কু ক্রাশার স্টেপ প্লেট (প্রধান শ্যাফ্ট স্টেপ প্লেট) একটি মূল লোড-ভারবহন এবং কাঠামোগত উপাদান, যা মূলত অক্ষীয় লোড ট্রান্সমিশন (মাঝারি আকারের ক্রাশারে কয়েক টন পরিচালনা), প্রধান শ্যাফ্টের অবস্থান/নির্দেশনা এবং শঙ্কু সরানো এবং কম্পন কমাতে যান্ত্রিক সহায়তা প্রদানের জন্য দায়ী। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি চাকতি আকৃতির অংশ যা উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA/35CrMo) দিয়ে তৈরি যার পুরুত্ব 30-80 মিমি। এতে প্রধান শ্যাফ্ট ফিটের জন্য একটি কেন্দ্রীয় গর্ত (±0.05 মিমি সহনশীলতা), থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের সাথে মিথস্ক্রিয়াকারী স্টেপ বৈশিষ্ট্য (10-30 মিমি উচ্চতা, 20-50 মিমি প্রস্থ) এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য 8-24টি মাউন্টিং গর্ত (গ্রেড 8.8+) রয়েছে। উৎপাদনের সাথে জড়িত: ঢালাই: অ্যালয় স্টিল গলানো (১৫০০–১৫৫০°C), বালির ছাঁচ ঢালাই, তারপরে স্বাভাবিকীকরণ (৮৫০–৯০০°C) এবং নিভে যাওয়া-টেম্পারিং (৮২০–৮৬০°C নিভে যাওয়া, ৫০০–৬০০°C টেম্পারিং)। যন্ত্র: রাফ টার্নিং (২-৩ মিমি ভাতা), নির্ভুল গ্রাইন্ডিং (Ra0 এর বিবরণ.8-1.6 μm পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ±0.02 মিমি মাত্রিক সহনশীলতা), এবং ড্রিলিং/ট্যাপিং (গর্তের জন্য ±0.1 মিমি অবস্থানগত সহনশীলতা)। পৃষ্ঠ চিকিৎসা: শট-ব্লাস্টিং এবং মরিচা-বিরোধী আবরণ (৮০-১২০ মাইক্রোমিটার)। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, 40CrNiMoA এর জন্য প্রসার্য শক্তি ≥980 এমপিএ), মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম এবং গেজ), এনডিটি (ত্রুটির জন্য অতিস্বনক/চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), এবং ফিট এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশ/কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ।
কোন ক্রাশার কাউন্টারওয়েট গার্ড, কাউন্টারওয়েট এবং অদ্ভুত বুশিংকে ঘিরে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং কাঠামোগত উপাদান, ঘূর্ণায়মান অংশগুলির (500-1500 আরপিএম) বিরুদ্ধে সুরক্ষা বাধা হিসাবে কাজ করে, দূষণকারী পদার্থগুলিকে ব্লক করে, স্থিতিশীলতা জোরদার করে এবং শব্দ কমায়। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি ৪-৮ মিমি পুরু অ্যানুলার বডি (Q235/Q355B স্টিল বা HT250 সম্পর্কে ঢালাই লোহা), বল্টু ছিদ্র সহ মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, ১-২টি প্রবেশ দরজা, রিইনফোর্সমেন্ট রিব, বায়ুচলাচল স্লট, উত্তোলন লগ এবং একটি ৮০-১২০ μm ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ নিয়ে গঠিত। স্টিল প্লেট ওয়েল্ডিং (প্লাজমা কাটিং, রোলিং, এমআইজি ওয়েল্ডিং) অথবা অ্যানিলিং সহ বালি ঢালাই (১৩৮০–১৪২০°C ঢালাই) এর মাধ্যমে তৈরি, এটি ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা (≤০.৫ মিমি/মিটার) এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য সিএনসি মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, ওয়েল্ড পরিদর্শন (ডিপিটি), প্রভাব পরীক্ষা, ধুলোর টান পরীক্ষা (০.১ এমপিএ চাপ), এবং সুরক্ষা যাচাইকরণ (আইএসও ১৩৮৫৭ সম্মতি)। এটি খনির/সমষ্টিগত কার্যক্রমে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে
চলমান শঙ্কুর উপরে অবস্থিত একটি গুরুত্বপূর্ণ পিভট উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার হেড বল, অক্ষীয় ক্রাশিং লোড (হাজার হাজার কেএন) সমর্থন করে, অদ্ভুত ঘূর্ণন (5-20 মিমি প্রশস্ততা) নির্দেশ করে, ক্ষয় হ্রাস করে এবং চলমান শঙ্কু এবং অবতলের মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে জিসিআর১৫/42CrMo এর একটি অর্ধগোলাকার/গোলাকার মাথা (ব্যাসার্ধ 50-300 মিমি) এবং 2-5 মিমি শক্ত স্তর (এইচআরসি 58-62), একটি শ্যাফ্ট নেক, ট্রানজিশন ফিলেট (ব্যাসার্ধ 10-30 মিমি) এবং লুব্রিকেশন গ্রুভ রয়েছে। ক্লোজড-ডাই ফোরজিং (১১০০–১২০০°C) অথবা ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরি, এটি কোয়েঞ্চিং/টেম্পারিং (কোর এইচআরসি ২৫–৩৫) এবং ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এর মধ্য দিয়ে যায়। প্রিসিশন মেশিনিং (সিএনসি গ্রাইন্ডিং) Ra0 এর বিবরণ.1–0.4 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ≤0.01 মিমি গোলাকার সহনশীলতা অর্জন করে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদানের স্পেকট্রোমেট্রি, কঠোরতা পরীক্ষা, ত্রুটির জন্য কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমপিটি এবং ক্লান্তি পরীক্ষা (10⁶ চক্র)। এটি ≥2000 এমপিএ এর সংকোচন শক্তি এবং ন্যূনতম পরিধান (≤0.1 মিলিগ্রাম ক্ষতি/10⁴ চক্র) সহ খনির/সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
কোন ক্রাশার কাউন্টার ওয়েট, যা এক্সেন্ট্রিক বুশিং-এ লাগানো একটি গুরুত্বপূর্ণ গতিশীল ভারসাম্য উপাদান, এক্সেন্ট্রিক ঘূর্ণন থেকে কেন্দ্রাতিগ বলকে অফসেট করে, কম্পন হ্রাস করে, স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে (500-1500 আরপিএম), শক্তির ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে এবং ফ্রেম লোডের ভারসাম্য বজায় রাখে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি উচ্চ-ঘনত্ব (৭.০–৭.৮ গ্রাম/সেমি³) বডি (HT350 সম্পর্কে/কিউটি৬০০-3), ২-৬টি বৃত্তাকার অংশ, বল্টু গর্ত (ক্লাস ৮.৮+), লোকেটিং পিন, ব্যালেন্সিং ট্যাব এবং রিইনফোর্সমেন্ট রিব রয়েছে, যার সাথে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে। বালি ঢালাই (১৩৫০–১৩৮০°C ঢালাই) এর মাধ্যমে তৈরি, এটি অ্যানিলিং (৫৫০–৬০০°C) এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য নির্ভুল যন্ত্র (সিএনসি টার্নিং/গ্রাইন্ডিং) এর মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (ঘনত্ব ≥৭.০ গ্রাম/সেমি³), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমপিটি), গতিশীল ভারসাম্য (≤৫ গ্রাম·মিমি/কেজি অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা), এবং লোড পরীক্ষা (১৫০% রেটেড বল)। এটি চাপ কমিয়ে এবং উপাদানের আয়ু বৃদ্ধি করে খনির/সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কুর মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডাপ্টার রিং, টর্ক এবং অক্ষীয় লোড প্রেরণ করে, ছোটখাটো ভুল বিন্যাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, উচ্চ-মূল্যের যন্ত্রাংশগুলিকে রক্ষা করে এবং সমাবেশকে সহজ করে তোলে। এটি উচ্চ টর্ক এবং চক্রীয় লোডের অধীনে কাজ করে, শক্তি এবং নির্ভুলতার দাবি করে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি টেপার্ড অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA বা 45#) বডি রয়েছে যার অভ্যন্তরীণ টেপার (1:10 থেকে 1:20), বাইরের থ্রেড/ফ্ল্যাঞ্জ, কীওয়ে, লুব্রিকেশন গ্রুভ এবং একটি পজিশনিং শোল্ডার রয়েছে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে ফোরজিং (১১৫০–১২০০°C তাপমাত্রায় গরম করা, বিপর্যস্ত/ছিদ্র করা) অথবা ঢালাই করা, তারপর কোয়েঞ্চিং/টেম্পারিং (এইচআরসি ২৮–৩৫)। যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে টেপারের নির্ভুল গ্রাইন্ডিং (Ra0 এর বিবরণ.8 μm) এবং থ্রেডিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, প্রসার্য/প্রভাব শক্তি), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, টেপার গেজ), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), টর্ক/ক্লান্তি পরীক্ষা এবং অ্যাসেম্বলি যাচাইকরণ। এগুলি দক্ষ ক্রাশার অপারেশনের জন্য টর্ক/লোড ট্রান্সমিশনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
শঙ্কু ক্রাশার ডাস্ট শেল, যা ক্রাশারের উপরের অংশে একটি প্রতিরক্ষামূলক উপাদান, ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং আর্দ্রতাকে অভ্যন্তরীণ অংশে (যেমন, সমন্বয় গিয়ার, থ্রাস্ট বিয়ারিং) প্রবেশ করতে বাধা দেয়, চলমান উপাদানগুলিতে অ্যাক্সেস ব্লক করে সুরক্ষা বাড়ায় এবং শব্দ কমায়। এটি কঠোর, ধুলোময় পরিবেশে কাজ করে, স্থায়িত্ব এবং একটি শক্ত সিল প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত শেল বডি (হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, বা ঢালাই লোহা), সিল সহ উপরের/নিচের ফ্ল্যাঞ্জ, রিইনফোর্সমেন্ট রিব, পরিদর্শন দরজা, ঐচ্ছিক বায়ুচলাচল গর্ত এবং উত্তোলন লগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়া উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়: হালকা/স্টেইনলেস স্টিলের খোলস কাটা, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যায়; ঢালাই লোহার খোলস বালি ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে। মেশিনিং ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা এবং সিল পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন পেইন্টিং বা প্যাসিভেশনের মাধ্যমে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরীক্ষা, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (ঢালাই পরিদর্শন, চাপ পরীক্ষা), কার্যকরী পরীক্ষা (সিল কর্মক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধ), এবং সমাবেশ যাচাইকরণ। এগুলি নিশ্চিত করে যে ধুলোর খোল নির্ভরযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে, ক্রাশারের দক্ষ অপারেশনকে সমর্থন করে।
