শঙ্কু ক্রাশার থ্রাস্ট বিয়ারিং, একটি মূল উপাদান যা মূল শ্যাফ্টের নীচে বা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং ফ্রেমের মধ্যে অক্ষীয় লোড (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত) পরিচালনা করে, উল্লম্ব বল সমর্থন করে, মসৃণ ঘূর্ণন সক্ষম করে, সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংহত করে। এটি 500-1500 আরপিএম এ কাজ করে, উচ্চ শক্তি এবং নির্ভুলতার দাবি করে। একটি 42CrMo থ্রাস্ট কলার (এইচআরসি 50-55 পৃষ্ঠ), ব্যাবিট/ব্রোঞ্জ থ্রাস্ট প্যাড, একটি ঢালাই লোহা/ইস্পাত হাউজিং, লুব্রিকেশন উপাদান, লোকেটিং ডিভাইস এবং সিল দিয়ে তৈরি, এটি একটি শক্তিশালী অ্যাসেম্বলি তৈরি করে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে কলার ফোরজিং এবং তাপ-চিকিৎসা, প্যাডের জন্য ব্যাবিটকে স্টিলের সাথে ঢালাই/বন্ধন করা, এবং হাউজিং বালি-ঢালাই করা, তারপরে নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করা। অ্যাসেম্বলিতে প্যাড ইনস্টলেশন, লুব্রিকেশন ইন্টিগ্রেশন এবং অ্যালাইনমেন্ট চেক অন্তর্ভুক্ত। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন, এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (লোড, ঘর্ষণ), এবং তৈলাক্তকরণ যাচাইকরণ। এগুলি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
সকেটের বিয়ারিং ক্যাভিটিতে একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার সকেট লাইনার, ঘূর্ণায়মান প্রধান শ্যাফ্ট এবং স্থির সকেটের মধ্যে একটি ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এটি ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে (তৈলাক্তকরণ সহ ≤0.15), লোড বিতরণ করে এবং ছোটখাটো ভুল সংযোজনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যার জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লুব্রিকেন্ট সামঞ্জস্য প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার/ফ্ল্যাঞ্জড স্লিভ যার একটি লাইনার বডি (ব্রোঞ্জ, ব্যাবিট, অথবা বাইমেটালিক উপকরণ), অভ্যন্তরীণ ভারবহন পৃষ্ঠ (তেলের খাঁজ সহ Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm), বাইরের পৃষ্ঠ (হস্তক্ষেপ ফিট), ঐচ্ছিক ফ্ল্যাঞ্জ, লুব্রিকেশন বৈশিষ্ট্য এবং চেম্ফার, 5-15 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব সহ। উৎপাদনের মধ্যে ব্রোঞ্জ লাইনারের জন্য ঢালাই (কেন্দ্রীভূত/বালি), তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং, অথবা ইস্পাত শেল প্রস্তুতি, বিয়ারিং স্তর প্রয়োগ (সিন্টারিং/রোল বন্ধন) এবং বাইমেটালিক লাইনারের জন্য মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গোলাকারতা পরীক্ষা), মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘর্ষণ, পরিধান), এবং ফিট পরীক্ষা, যা নিশ্চিত করে যে এটি দক্ষ ক্রাশার পরিচালনার জন্য উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে।
