1. বল কল ভূমিকা
বল মিল পেষণকারী পরে উপকরণ নিষ্পেষণ জন্য মূল সরঞ্জাম.
বল মিলটি শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উচ্চ-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে একটি, এবং অনেক প্রকার রয়েছে, যেমন টিউব বল মিল, রড বল মিল, সিমেন্ট বল মিল, সুপারফাইন লেমিনেটেড মিল, হ্যান্ড বল মিল, অনুভূমিক বল মিল, বল মিল ভারবহন গুল্ম, শক্তি সঞ্চয় বল কল, ওভারফ্লো বল কল, সিরামিক বল কল, জালি বল কল.
বল কল বিভিন্ন আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণ নাকাল জন্য উপযুক্ত. এটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এবং এটি শুকনো এবং ভেজা নাকাল পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ডিসচার্জিংয়ের বিভিন্ন উপায় অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: গ্রিড টাইপ এবং ওভারফ্লো টাইপ। সিলিন্ডারের আকার অনুসারে, এটি চার প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: শর্ট টিউব বল মিল, লং টিউব বল মিল, টিউব মিল এবং শঙ্কু মিল।
মডেল স্পেসিফিকেশন | এমকিউএস | এমকিউএস | এমকিউএস | এমকিউএস |
0909 | 0918 | 1212 | 1224 | 1515 | 1530 | 2122 | 2130 |
ছবি সংখ্যা | K9272 | K9273 | K9261 | K9260 | K92513 | K92514 | K9245 | K92411 |
ব্যারেল ব্যাসমিমি | 900 | 1200 | 1500 | 2100 |
ব্যারেল দৈর্ঘ্যমিমি | 900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 | 3000 | 2200 | 3000 |
কার্যকর ভলিউমমি3 | 0.5 | 1 | 1.2 | 2.4 | 2.5 | 5 | ৬.৬ | 9 |
সর্বোচ্চ বল লোডিংt | 0.96 | 1.92 | 2.4 | 4.8 | 5 | 10 | 15 | 20 |
কাজের গতিআরপিএম | ৩৯.২ | 31.3 | 29.2 | 23.8 |
ফলনt/h | 0.22～1.07 | 0.44～2.14 | 0.17～4.0 | 0.4～৫.৮ | 1.4～4.3 | 2.8～9 | প্রক্রিয়া অবস্থার উপর নির্ভর করে |
প্রধান মোটর | ছাঁচ সংখ্যা | Y225S-8 | Y225M-8 | Y250M-8 | Y315S-8 | JR115-8 | JR125-8 | JR128-8 | JR137-8 |
ক্ষমতা কিলোওয়াট | 17 | 22 | 30 | 55 | 60 | 95 | 155 | 210 |
গতিআরপিএম | 720 | 730 | 725 | 730 | 735 |
বিদ্যুৎ প্রেসভি | 380 |
মেশিনের মাত্রা | দীর্ঘমি | 4.75 | 5.00 | 5.2 | 6.5 | ৫.৭৭ | 7.6 | 8 | ৮.৮ |
প্রস্থমি | 2.21 | 2.28 | 2.8 | 3.3 | 4.7 |
উচ্চমি | 2.05 | 2.54 | 2.7 | 4.4 |
মোট মেশিন ওজনt | 4.62 | ৫.৩৪ | 11.4 | 13.43 | 1.39 | 1.74 | 42.2 | 45 |
প্রস্তুত করুন দ্রষ্টব্য | মোট মেশিন ওজন মোটর ওজন অন্তর্ভুক্ত নয় |
মডেল স্পেসিফিকেশন | এমকিউজি | এমকিউজি | এমকিউজি | এমকিউজি | এমকিউজি |
0909 | 0918 | 1212 | 1224 | 1515 | 1530 | 2122 | 2714 |
ছবি সংখ্যা | K9270 | K9271 | K9263 | K9262 | K92510 | K92511 | KY9241 | K92111 |
ব্যারেল ব্যাসমিমি | 900 | 1200 | 1500 | 2100 | 2700 |
ব্যারেল দৈর্ঘ্যমিমি | 900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 | 3000 | 2200 | 1450 |
কার্যকর ভলিউমমি3 | 0.5 | 1 | 1.2 | 2.4 | 2.5 | 5 | ৬.৬৫ | 2.87 |
সর্বোচ্চ বল লোডিংt | 0.96 | 1.92 | 2.4 | 4.8 | 4 | 8 | 14 | 3 |
কাজের গতিআরপিএম | ৩৯.২ | 31.3 | 29.2 | 23.8 | 21.1 |
ফলনt/h | 0.165～0.8 | 0.33～1.6 | 0.16～2.6 | 0.26～৬.১৫ | 1～3.5 | 2～৬.৮ | 5～29 | 3 |
প্রধান মোটর | ছাঁচ সংখ্যা | Y225S-8 | Y225M-8 | JQO282-8 | JQO292-8 | JR115-8 | JR125-8 | YR355M-8 | Y280M-6 |
ক্ষমতা কিলোওয়াট | 18.5 | 22 | 30 | 55 | 60 | 95 | 160 | 55 |
গতিআরপিএম | 730 | 725 | 730 | 980 |
বিদ্যুৎ প্রেসভি | 380 |
মেশিনের মাত্রা | দীর্ঘমি | 3.12 | 3.62 | 5.1 | 6.5 | 5.655 | 7.48 | 9.2 | 6.315 |
প্রস্থমি | 2.21 | 2.23 | 2.8 | 3.26 | 3.3 | 4.9 | 3.562 |
উচ্চমি | 2.02 | 2.5 | 2.7 | 4.4 | 4.519 |
মোট মেশিন ওজনt | ৪.৩৯ | 5.36 | 10.5 | 12.545 | 13.48 | 18 | 47 | 22.6 |
প্রস্তুত করুন দ্রষ্টব্য | মোট মেশিন ওজন মোটর ওজন অন্তর্ভুক্ত নয় |
মডেল স্পেসিফিকেশন | এমকিউওয়াই | এমকিউওয়াই | এমকিউওয়াই | এমকিউওয়াই | এমকিউওয়াই |
3245 | 3254 | 3260 | 3645 | 3650 | 3660 | 3690 | 4060 | 4561 | 5164 |
ছবি সংখ্যা | K9227 | K92211 | K92214 | K9217 | K92111 | K9219 | K92113 | K9280 | K9281 | K9291 |
ব্যারেল ব্যাসমিমি | 3200 | 3600 | 4000 | 4572 | 5100 |
ব্যারেল দৈর্ঘ্যমিমি | 4500 | 5400 | 6000 | 4500 | 5000 | 6000 | 9000 | 6000 | 6100 | 6400 |
কার্যকর ভলিউমমি3 | 32.8 | 39.5 | 43.7 | 41 | 46.2 | 55 | 83 | ৬৯.৯ | 93.3 | 117.8 |
সর্বোচ্চ বল লোডিংt | 61 | 73 | 81 | 76 | 86 | 102 | 163 | 113 | 151 | 218 |
কাজের গতিআরপিএম | 18.5 | 17.5 | 17.3 | 16.8 | 15.1 | 13.8 |
ফলনt/h | প্রক্রিয়া অবস্থার উপর নির্ভর করে |
প্রধান মোটর | ছাঁচ সংখ্যা | টিডিএমকে 630-36 | TM1000-36/2600 | TM1250-40/3250 | TM1800 -30/2600 | টিডিএমকে 1500-30/2600 | টিডিএমকে 2200-32 | টিএম 2600-30 |
ক্ষমতা কিলোওয়াট | 630 | 1000 | 1250 | 1800 | 1500 | 2200 | 2600 |
গতিআরপিএম | 167 | 150 | 200 | 187.5 | 200 |
বিদ্যুৎ প্রেসভি | 6000 |
মেশিনের মাত্রা | দীর্ঘমি | 14.6 | 15.8 | 15.084 | 15.0 | 17.157 | 17.0 | 19.187 | 16.555 | 16.563 | 14.0 |
প্রস্থমি | ৬.৭ | 7.2 | 7.755 | 7.7 | ৯.৭৯৩ | 8.418 | 9.213 | 8.3 |
উচ্চমি | 5.15 | 5.196 | 6.3 | 6.326 | 6.3 | 7.493 | 7.429 | 8.132 | 9.0 |
মোট মেশিন ওজনt | 112 | 121 | 138.2 | 135 | 145 | 154 | 212 | 213 | 272 | 290 |
প্রস্তুত করুন দ্রষ্টব্য | মোট মেশিন ওজন মোটর ওজন অন্তর্ভুক্ত নয় |
2. বল কল কাজের নীতি
বল মিলটি একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার, খাবার এবং নিঃসরণ উপকরণের জন্য একটি ফাঁপা খাদ এবং একটি নাকাল মাথা দিয়ে গঠিত। সিলিন্ডার হল একটি লম্বা সিলিন্ডার যার সিলিন্ডারে একটি গ্রাইন্ডিং বডি ইনস্টল করা আছে। সিলিন্ডারটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি। স্টিলের লাইনারটি সিলিন্ডারে স্থির করা হয়েছে। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং বডি একটি স্টিলের বল, যা বিভিন্ন ব্যাস এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে সিলিন্ডারে প্যাক করা হয়। গ্রাইন্ডিং বডিও স্টিলের তৈরি হতে পারে। নাকাল উপাদান কণা আকার অনুযায়ী চয়ন করুন. উপাদানটি বল মিলের ফিড প্রান্তে ফাঁপা খাদ দ্বারা সিলিন্ডারে লোড করা হয়। যখন বল মিলের সিলিন্ডার ঘোরে, তখন জড়তা, কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের কারণে গ্রাইন্ডিং বডিটি সিলিন্ডার লাইনারের সাথে সংযুক্ত থাকে। সিলিন্ডার দ্বারা বহন করা হয়, যখন একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় আনা হয়, এটি তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ কারণে নীচে নিক্ষেপ করা হবে। পড়ন্ত নাকাল শরীর একটি প্রক্ষিপ্ত মত সিলিন্ডার মধ্যে উপাদান চূর্ণ করা হবে.
ফিডিং ডিভাইসের ফাঁপা শ্যাফ্টের মাধ্যমে ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে উপাদানটি মিলের প্রথম চেম্বারে সমানভাবে প্রবেশ করে। মিলের প্রথম চেম্বারের ভিতরে একটি স্টেপ লাইনার বা একটি ঢেউতোলা লাইনার রয়েছে। চেম্বারটি ইস্পাত বলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত। উচ্চতা পরে পতন একটি ভারী ঘা এবং উপাদান উপর নাকাল প্রভাব আছে। উপাদান প্রথম গুদামে রুক্ষ নাকাল পৌঁছানোর পরে, এটি একক-স্তর পার্টিশন বোর্ডের মাধ্যমে দ্বিতীয় গুদামে প্রবেশ করে। গুদামটি ফ্ল্যাট লাইনার এবং স্টিলের বল দিয়ে সারিবদ্ধ করা হয় যাতে আরও উপকরণগুলি পিষে যায়। গ্রাইন্ডিং অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য আনলোডিং গ্রেটের মাধ্যমে পাউডারটি নিষ্কাশন করা হয়।
যখন ব্যারেল ঘোরানো হয়, তখন নাকাল শরীরটিও পিছলে যায়। স্লাইডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান স্থল হয়। কার্যকরভাবে নাকাল প্রভাব ব্যবহার করার জন্য, বড় কণা আকার সঙ্গে উপাদান নাকাল যখন, নাকাল শরীর সূক্ষ্ম হয়. একটি পার্টিশন বোর্ড দ্বারা দুটি বিভাগে বিভক্ত, এটি একটি ডবল সাইলো হয়ে যায়। যখন উপাদানটি প্রথম সাইলোতে প্রবেশ করে, তখন এটি ইস্পাত বল দ্বারা চূর্ণ হয়। যখন উপাদানটি দ্বিতীয় সাইলোতে প্রবেশ করে, তখন ইস্পাত বিভাগটি উপাদানটিকে গ্রাইন্ড করে এবং স্থল যোগ্য উপাদানটি স্রাবের শেষ থেকে ঠালা হয়। যখন শ্যাফ্টটি ছোট ফিড কণা, যেমন বালি নং 2 স্ল্যাগ এবং মোটা ফ্লাই অ্যাশের মতো উপাদানগুলিকে পিষে ফেলার জন্য নিঃসৃত হয়, তখন মিলের ব্যারেলটি পার্টিশন ছাড়াই একটি সিঙ্গেল-সিলো ব্যারেল মিল হিসাবে গঠিত হতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং বডিও হতে পারে। ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা।
নাকালের জন্য ফাঁপা শ্যাফ্ট জার্নালের মাধ্যমে ঠালা সিলিন্ডারে কাঁচামাল খাওয়ানো হয়। সিলিন্ডারটি বিভিন্ন ব্যাসের গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (স্টিলের বল, স্টিলের রড বা নুড়ি ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত। যখন সিলিন্ডারটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরে, তখন কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণ শক্তির ক্রিয়ায় সিলিন্ডার একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছালে সিলিন্ডারে থাকা মাঝারি এবং কাঁচামালগুলি সিলিন্ডার থেকে আলাদা হয়ে যাবে। শরীরের প্রাচীর আঘাত বল কারণে আকরিক চূর্ণবিচূর্ণ, নিচে পড়ে বা গড়িয়ে যাওয়ার অনুমান করা হয়। একই সময়ে, মিলের ঘূর্ণনের সময়, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মধ্যে স্লাইডিং আন্দোলনের কাঁচামালের উপরও নাকাল প্রভাব রয়েছে। স্থল উপাদান ফাঁপা জার্নাল মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়.
3. বল কল লোডিং
বল মিলের ইস্পাত বলের প্রধান কাজ হল উপাদানটিকে প্রভাবিত করা এবং চূর্ণ করা এবং এটি নাকাল করার ক্ষেত্রেও একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। অতএব, ইস্পাত বল গ্রেড করার উদ্দেশ্য হল এই দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। নিষ্পেষণ প্রভাব সরাসরি নাকাল দক্ষতা প্রভাবিত করে এবং শেষ পর্যন্ত বল মিলের আউটপুট প্রভাবিত করে। ক্রাশিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যাবে কিনা তা নির্ভর করে ইস্পাত বলের গ্রেডেশন যুক্তিসঙ্গত কিনা, যার মধ্যে স্টিলের বলের আকার, বলের ব্যাসের সংখ্যা এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের বলের অবস্থান। অনুপাত এবং তাই।
এই পরামিতিগুলি নির্ধারণ করার জন্য, আপনাকে বল মিলের আকার, বল মিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো, পণ্যের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণগুলি, নাকাল উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি (গ্রাইন্ড করা সহজ, কণার আকার ইত্যাদি) বিবেচনা করতে হবে।
উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে চূর্ণ করার জন্য, গ্রেডেশন নির্ধারণ করার সময় বেশ কয়েকটি নীতি অনুসরণ করতে হবে:
প্রথমত, ইস্পাত বলের পর্যাপ্ত প্রভাব বল থাকতে হবে বল মিলের ইস্পাত বলটিকে কণা উপাদানকে চূর্ণ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে, যা সরাসরি ইস্পাত বলের সর্বাধিক বল ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত।
দ্বিতীয়ত, ইস্পাত বলের উপাদানটির উপর যথেষ্ট প্রভাবের সময় থাকতে হবে, যা ইস্পাত বলের ভরাট হার এবং গড় বলের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। যখন ভরাট পরিমাণ ধ্রুবক থাকে, পর্যাপ্ত প্রভাব বল নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, নাকাল শরীরের ব্যাস হ্রাস করার চেষ্টা করুন এবং ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করতে উপাদানের উপর প্রভাবের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য স্টিলের বলের সংখ্যা বাড়ান।
অবশেষে, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে চূর্ণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মিলটিতে পর্যাপ্ত বসবাসের সময় রয়েছে, যার জন্য উপাদানটির প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য স্টিলের বলটির একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।
তথাকথিত দ্বি-পর্যায় বল গ্রেডিং পদ্ধতি হল ব্যাসের একটি বড় পার্থক্য সহ দুটি ভিন্ন আকারের ইস্পাত বল ব্যবহার করা। তাত্ত্বিক ভিত্তি হল স্টিলের বলের প্যাকিং ঘনত্ব সম্পূর্ণরূপে বাড়ানোর জন্য বড় বলের মধ্যে ফাঁক ছোট বলের দ্বারা পূরণ করা হয়। এইভাবে, একদিকে, প্রভাব ক্ষমতা এবং মিলের প্রভাবের সংখ্যা উন্নত করা যেতে পারে, যা নাকাল শরীরের কার্যকরী বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। অন্যদিকে, উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট নাকাল প্রভাব পেতে সক্ষম করে। দুই-পর্যায়ের বল বিতরণে, বড় বলের প্রধান কাজ হল উপাদানটিকে প্রভাবিত করা এবং চূর্ণ করা। ছোট বলের প্রথম কাজটি হল বড় বলের মধ্যে ফাঁক পূরণ করা এবং উপাদান প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং নাকাল ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নাকাল শরীরের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি করা; এটি শক্তি স্থানান্তরের ভূমিকা পালন করে এবং বড় বলের প্রভাব শক্তিকে উপাদানে স্থানান্তর করে; তৃতীয়টি হল ফাঁকে থাকা মোটা কণাগুলোকে ছেঁকে বের করে বড় বলের প্রভাবের জায়গায় স্থাপন করা।
4. বল কল যান্ত্রিক গঠন
বল মিল ফিডিং পার্ট, ডিসচার্জিং পার্ট, রোটেটিং পার্ট, ট্রান্সমিশন পার্ট (রিডুসার, ছোট ট্রান্সমিশন গিয়ার, মোটর, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল) এবং অন্যান্য প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত। ফাঁপা শ্যাফ্টটি ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, ভিতরের আস্তরণটি অপসারণযোগ্য, বড় ঘূর্ণমান গিয়ারটি কাস্টিং হবিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং সিলিন্ডারটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার দিয়ে জড়ানো হয়, যার ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। মেশিনটি মসৃণভাবে চলে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।
বল মিলের মূল অংশে একটি সিলিন্ডার রয়েছে, যেখানে পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি একটি আস্তরণ সিলিন্ডারে ঢোকানো হয়, সেখানে বিয়ারিং রয়েছে যা সিলিন্ডার বহন করে এবং এর ঘূর্ণন বজায় রাখে এবং ড্রাইভিং পার্টস যেমন একটি মোটর, ট্রান্সমিশন। গিয়ার, পুলি এবং ভি-বেল্ট।
ব্লেড নামক অংশগুলির জন্য, তারা সাধারণত প্রধান উপাদান নয়। ফিড এন্ডের কম্পোনেন্ট ইনলেটের অভ্যন্তরীণ সর্পিল ব্লেডগুলিকে অভ্যন্তরীণ সর্পিল ব্লেড বলা যেতে পারে এবং স্রাব প্রান্তের উপাদান আউটলেটের অভ্যন্তরীণ সর্পিল ব্লেডগুলিকে অভ্যন্তরীণ সর্পিল ব্লেডও বলা যেতে পারে।
উপরন্তু, যদি একটি স্ক্রু পরিবাহক স্রাবের শেষে সহায়ক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা হয়, তবে সরঞ্জামগুলিতে সর্পিল ব্লেড নামক অংশ থাকবে, তবে কঠোরভাবে বলতে গেলে, এটি আর বল মিলের অংশ নয়।
উপাদান এবং স্রাব পদ্ধতি অনুযায়ী, শুকনো বল কল এবং ভিজা গ্রিড বল কল নির্বাচন করা যেতে পারে। শক্তি-সংরক্ষণ বল মিল স্ব-সারিবদ্ধ ডবল-সারি রেডিয়াল গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিকে কম চলমান প্রতিরোধ এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি-সঞ্চয় প্রভাবের সাথে গ্রহণ করে। ব্যারেল অংশে, মূল ব্যারেলের স্রাবের শেষে শঙ্কুযুক্ত ব্যারেলের একটি অংশ যুক্ত করা হয়, যা শুধুমাত্র মিলের কার্যকর ভলিউম বাড়ায় না, কিন্তু ব্যারেলের মধ্যম বিতরণকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তোলে। এই পণ্যটি ব্যাপকভাবে অ লৌহঘটিত ধাতু, লৌহঘটিত ধাতু, অ ধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ, রাসায়নিক এবং বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে উপাদান নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. বল কল আনুষাঙ্গিক
বল মিল গিয়ার
বল মিলের আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে রয়েছে বল মিল গিয়ার, বল মিল পিনিয়ন, বল মিল হোলো শ্যাফ্ট, বল মিল গিয়ার রিং, বল মিল গিয়ার রিং, বল মিল স্টিল বল, বল মিল কম্পার্টমেন্ট প্লেট, বল মিল ট্রান্সমিশন ডিভাইস, বল মিল বিয়ারিং, বল মিল এন্ড লাইনিং , এবং তাই.
বল মিলের বড় গিয়ারের উপাদান নির্বাচন:
বড় গিয়ারগুলির কাজের শর্ত অনুসারে, বড় গিয়ারগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়:
(1) মাঝারি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত
(2) মাঝারি কার্বন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
(3) কার্বারাইজড ইস্পাত
(4) নাইট্রাইডেড ইস্পাত
বল মিলের বড় গিয়ারের কাঠামোতে বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার কারণে বিভিন্ন আকারের বিভিন্নতা রয়েছে, তবে প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, গিয়ারটিকে দুটি অংশের সমন্বয়ে বিবেচনা করা যেতে পারে: রিং গিয়ার এবং হুইল বডি। রিং গিয়ারে গিয়ার দাঁতের বিতরণ অনুসারে, এটিকে সোজা দাঁত, হেলিকাল দাঁত এবং হেরিংবোন দাঁতে ভাগ করা যায়।
