শিলং মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কোন ক্রাশার কাউন্টারওয়েট
শিলং বৃহৎ বিকেন্দ্রিকতা, ভাল সিলিং এফেক্ট এবং অদ্ভুত বডি থেকে আলাদা এইচপি কোন ক্রাশার কাউন্টারওয়েট প্রদান করে।
এটি একটি উপরের সিলিং রিং খাঁজ, একটি কাউন্টারওয়েট সীসা গর্ত, একটি নিম্ন সিলিং রিং খাঁজ, একটি উদ্ভট বডি ম্যাচিং হোল, একটি চলমান শঙ্কু ম্যাচিং গর্ত এবং একটি সহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত কানেক্টিং হোল এবং চলমান শঙ্কু ম্যাচিং হোল ±5 মিমি-এর মধ্যে 58 মিমি এর এককেন্দ্রিক দূরত্ব রয়েছে, উন্মত্ত বডি ম্যাচিং হোল পৃষ্ঠ এবং চলন্ত শঙ্কু ম্যাচিং হোল পৃষ্ঠের মধ্যে অনুভূমিক অন্তর্ভুক্ত কোণ 2.5° এবং বিচ্যুতি। শঙ্কু পেষণকারীর কাউন্টারওয়েটের উপরের দিকটি একটি কাউন্টারওয়েট সীসা গর্ত দিয়ে দেওয়া হয়, এবং চলমান শঙ্কু ম্যাচিং হোলটি একটি উপরের সিলিং রিং গ্রুভ দ্বারা বেষ্টিত হয় একটি নিম্ন sealing রিং খাঁজ, এবং একটি সংযোগ গর্ত উন্মত্ত শরীরের ম্যাচিং গর্ত চারপাশে প্রদান করা হয় শঙ্কু পেষণকারীর কাউন্টারওয়েটের বাইরের ব্যাস 1660 মিমি, এবং বিচ্যুতি ±10 মিমি।
গঠনগত সুবিধা হল যে ইউটিলিটি মডেলের একটি বড় বিকেন্দ্রিক দূরত্ব, একটি ভাল সিলিং প্রভাব এবং অদ্ভুত বডি সহ একটি পৃথক কাঠামো রয়েছে, যা বিচ্ছিন্নকরণ, সমাবেশের জন্য সুবিধাজনক এবং রক্ষণাবেক্ষণ।
শঙ্কু পেষণকারীর কাউন্টারওয়েট হল শঙ্কু পেষণকারীর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান৷ পেষণকারীর অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন জড় বল এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ক্রাশারটি অপারেশনের সময় আরও স্থিতিশীল, কম্পন এবং শব্দ কমাতে এবং কাউন্টারওয়েটের ভর এবং অবস্থানের উন্নতি করতে পারে সঠিকভাবে গণনা করা এবং সর্বোত্তম ভারসাম্যের প্রভাব অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়, সাধারণত, কাউন্টারওয়েট ফ্লাইওয়াইল বা ক্রাশারের অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ইনস্টল করা হয়: 1. ডিজাইন এবং গণনা: - মডেল অনুযায়ী, শঙ্কু পেষণকারীর স্পেসিফিকেশন এবং কাজের পরামিতি, কাউন্টারওয়েটের ভর, আকৃতি এবং ইনস্টলেশনের অবস্থান নির্ধারণ করে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রভাব অর্জন করে। - বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে কাউন্টারওয়েট একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে তা নিশ্চিত করতে কাজের পরিবেশ এবং ক্রাশারের লোড পরিবর্তনের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। 2. উপাদান নির্বাচন: - কাউন্টারওয়েট উপকরণ সাধারণত উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-শক্তির ধাতব পদার্থ যেমন ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত। এই উপকরণগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং কঠোর কাজের পরিবেশ সহ্য করতে পারে। - ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচের বিবেচনা অনুযায়ী, অন্যান্য উপযুক্ত উপকরণ যেমন কংক্রিট নির্বাচন করা যেতে পারে। 3. ঢালাই বা উত্পাদন: - যদি ঢালাই প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, প্রথমে কাউন্টারওয়েটের জন্য ছাঁচ তৈরি করুন। কাউন্টারওয়েটের মাত্রিক এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের নকশা সঠিক হওয়া উচিত। - ঢালাই জন্য ছাঁচ মধ্যে গলিত ধাতু উপাদান ইনজেকশনের. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাউন্টারওয়েটের গুণমান নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। - ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিংয়ের মতো অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি কাউন্টারওয়েটগুলির জন্য, কাউন্টারওয়েটের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করুন এবং তৈরি করুন৷ 4. গুণমান পরিদর্শন: - মাত্রিক নির্ভুলতা, ওজন, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অন্যান্য দিক পরিদর্শন সহ উত্পাদিত কাউন্টারওয়েটের গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা করুন। - কাউন্টারওয়েটের অভ্যন্তরে ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার মতো ননডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে। - কাউন্টারওয়েট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। 5. সারফেস ট্রিটমেন্ট: - প্রয়োজন অনুযায়ী, কাউন্টারওয়েটে সারফেস ট্রিটমেন্ট করুন, যেমন পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিং, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে। 6. ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং:- শঙ্কু পেষণকারীর অনুরূপ অবস্থানে কাউন্টারওয়েট ইনস্টল করুন এবং ডিবাগিং পরিচালনা করুন। নিশ্চিত করুন যে কাউন্টারওয়েট একটি স্বাভাবিক ভারসাম্যপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে এবং পেষণকারী স্থিরভাবে কাজ করে। শঙ্কু পেষণকারী কাউন্টারওয়েটের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাউন্টারওয়েটের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি লিঙ্কের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ক্রাশার মডেল এবং কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যক্তিগতকৃত নকশা এবং উত্পাদন করা উচিত।
