শঙ্কু ক্রাশারের জন্য গিয়ারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা শঙ্কু ক্রাশারের জন্য গিয়ারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: নকশা এবং উপাদান নির্বাচন: কাজের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং শঙ্কু পেষণকারীর লোডের অবস্থা, দাঁতের সংখ্যা, মডিউল, দাঁতের প্রস্থ ইত্যাদি একই সাথে, উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা সহ ডিজাইন করা হয় অ্যালয় ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। দাঁত প্রোফাইলের মেশিনে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে হবিং, গিয়ার শেপিং এবং মিলিং এই প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে দাঁতের প্রোফাইলের আকারগুলিকে মেশিন করতে পারে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা: গিয়ারের কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বাড়াতে, তাপ চিকিত্সার সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে টেম্পারিং। তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, গিয়ারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে, তাদের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে। দাঁতের পৃষ্ঠের চিকিত্সা: দাঁতের উপরিভাগের গুণমান উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য আরও চিকিত্সা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, দাঁতের উপরিভাগকে মসৃণ করতে এবং ঘর্ষণ ও পরিধান কমাতে নাকাল, হোনিং বা পলিশ করার মতো প্রক্রিয়াগুলি করা হয়। কেন্দ্রের গর্ত এবং কীওয়ের মেশিনিং (যদি প্রযোজ্য হয়): সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, কেন্দ্রের গর্তগুলি গিয়ারগুলিতে মেশিন করা হয় এবং গর্তের উভয় পাশে কীওয়েগুলি মেশিন করা হয়। কেন্দ্রের গর্তগুলির আকার এবং নির্ভুলতা সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত এবং টর্কের কার্যকর সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্য কীওয়েগুলির প্রস্থ এবং অবস্থানটিও সঠিকভাবে মেশিন করা দরকার। শঙ্কু ক্রাশারের জন্য কিছু গিয়ার তৈরিতে, তাদের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে কিছু বিশেষ নকশা এবং প্রক্রিয়াও গৃহীত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি চাপ-আকৃতির দাঁতের নকশা ব্যবহার করা হয়, এবং ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে দাঁতের উপরের এবং মূলের কোণগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়। উপরন্তু, সমন্বিত গিয়ার সহ শঙ্কু ক্রাশারের জন্য, ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা হয়। এই ইন্টিগ্রেটেড ট্রান্সমিশন গিয়ার, যেমন একটি অবিচ্ছিন্নভাবে সংযুক্ত কাউন্টারওয়েট অংশ এবং গিয়ার রিং সহ, কাউন্টারওয়েট অংশটি অসম ভর সহ গিয়ার রিংয়ের পিছনের দিকে অদ্ভুতভাবে সাজানো হয়। এটি উপাদানের একক অংশ থেকে প্রক্রিয়া করা হয়, গঠনকে সরলীকরণ করে, সমাবেশের জন্য আরও উপযোগী হয় এবং শক্তিশালী এবং টেকসই হয়। এটি উচ্চ-লোড ট্রান্সমিশনের জন্য উপকারী, উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক পরিষেবা জীবন এবং মেশিনের অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। কাউন্টারওয়েট অংশ থেকে গিয়ার রিং পর্যন্ত প্রসারিত, কেন্দ্রের গর্তে একটি কীওয়েও দেওয়া যেতে পারে,ঘূর্ণন সঁচারক বল ট্রান্সমিশন সহজতর করা এবং কাউন্টারওয়েট অংশ এবং গিয়ার রিং একই সাথে লোড করা, স্থানীয় ক্ষতি এড়াতে সক্ষম করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ারের সমস্ত পরামিতিগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। একই সময়ে, শঙ্কু ক্রাশারের গিয়ারগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে দাঁতের প্রোফাইল নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরিদর্শন, মেশিং কর্মক্ষমতা পরিদর্শন ইত্যাদির মতো কঠোর মানের পরিদর্শন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি শঙ্কু পেষণকারীর জন্য একটি নির্দিষ্ট গিয়ারের উত্পাদন প্রযুক্তি নিম্নরূপ: - গিয়ারটিতে একটি গিয়ার বডি এবং একটি সীমাবদ্ধ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গিয়ার বডির এক প্রান্তে একটি মাউন্টিং প্ল্যাটফর্ম দেওয়া হয় এবং মাউন্টিং প্ল্যাটফর্মের বাইরে একটি সীমাবদ্ধ রিং সাজানো হয়। - সীমিত প্রক্রিয়া একটি প্রথম সীমাবদ্ধ প্লেট এবং একটি দ্বিতীয় সীমাবদ্ধ প্লেট নিয়ে গঠিত। তাদের পৃষ্ঠগুলি গর্তের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয় এবং গর্তগুলির একপাশে একটি স্লাইডিং খাঁজ ভিতরে সাজানো হয়। - গিয়ার বডির বাইরের পৃষ্ঠে দাঁতের দাঁতগুলি চাপ-আকৃতির দাঁতের দাঁত, যার শীর্ষ কোণ 35° এবং একটি মূল কোণ 28°। - 120 মিমি দৈর্ঘ্য সহ গিয়ার বডিতে একটি প্রসারিত শ্যাফ্ট গর্ত দেওয়া হয়েছে। শ্যাফ্ট গর্তের উভয় পাশে 30 মিমি প্রস্থের কীওয়ে দেওয়া আছে এবং শ্যাফ্ট গর্তের উভয় পাশে দুটি কীওয়ের মধ্যে দূরত্ব 120 মিমি। - ইনস্টলেশনের সময়, গিয়ার বডি এবং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, অভ্যন্তরীণ স্লাইডিং খাঁজগুলির মাধ্যমে গিয়ার বডির বাইরের পৃষ্ঠে সীমাবদ্ধ রিং সহ প্রথম লিমিটিং প্লেট এবং দ্বিতীয় লিমিটিং প্লেটটি পারস্পরিকভাবে স্লিভ করা হয়। স্লিভিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফাস্টেনারগুলি প্রথম সীমাবদ্ধ প্লেট এবং দ্বিতীয় সীমিত প্লেটের উপরিভাগে ফিক্সিং লাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্রাশারে স্থির হয়। শঙ্কু পেষণকারীর জন্য বিভিন্ন ধরণের গিয়ারের কিছু পার্থক্য থাকতে পারে এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং বাস্তব পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা হবে।এবং একটি স্লাইডিং খাঁজ ভিতরের ছিদ্রের একপাশে সাজানো থাকে। - গিয়ার বডির বাইরের পৃষ্ঠে দাঁতের দাঁতগুলি চাপ-আকৃতির দাঁতের দাঁত, যার শীর্ষ কোণ 35° এবং একটি মূল কোণ 28°। - 120 মিমি দৈর্ঘ্য সহ গিয়ার বডিতে একটি প্রসারিত শ্যাফ্ট গর্ত দেওয়া হয়েছে। শ্যাফ্ট গর্তের উভয় পাশে 30 মিমি প্রস্থের কীওয়ে দেওয়া আছে এবং শ্যাফ্ট গর্তের উভয় পাশে দুটি কীওয়ের মধ্যে দূরত্ব 120 মিমি। - ইনস্টলেশনের সময়, গিয়ার বডি এবং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, অভ্যন্তরীণ স্লাইডিং খাঁজগুলির মাধ্যমে গিয়ার বডির বাইরের পৃষ্ঠে সীমাবদ্ধ রিং সহ প্রথম লিমিটিং প্লেট এবং দ্বিতীয় লিমিটিং প্লেটটি পারস্পরিকভাবে স্লিভ করা হয়। স্লিভিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফাস্টেনারগুলি প্রথম সীমাবদ্ধ প্লেট এবং দ্বিতীয় সীমিত প্লেটের উপরিভাগে ফিক্সিং লাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্রাশারে স্থির হয়। শঙ্কু পেষণকারীর জন্য বিভিন্ন ধরণের গিয়ারের কিছু পার্থক্য থাকতে পারে এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং বাস্তব পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা হবে।এবং একটি স্লাইডিং খাঁজ ভিতরের ছিদ্রের একপাশে সাজানো থাকে। - গিয়ার বডির বাইরের পৃষ্ঠে দাঁতের দাঁতগুলি চাপ-আকৃতির দাঁতের দাঁত, যার শীর্ষ কোণ 35° এবং একটি মূল কোণ 28°। - 120 মিমি দৈর্ঘ্য সহ গিয়ার বডিতে একটি প্রসারিত শ্যাফ্ট গর্ত দেওয়া হয়েছে। শ্যাফ্ট গর্তের উভয় পাশে 30 মিমি প্রস্থের কীওয়ে দেওয়া আছে এবং শ্যাফ্ট গর্তের উভয় পাশে দুটি কীওয়ের মধ্যে দূরত্ব 120 মিমি। - ইনস্টলেশনের সময়, গিয়ার বডি এবং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, অভ্যন্তরীণ স্লাইডিং খাঁজগুলির মাধ্যমে গিয়ার বডির বাইরের পৃষ্ঠে সীমাবদ্ধ রিং সহ প্রথম লিমিটিং প্লেট এবং দ্বিতীয় লিমিটিং প্লেটটি পারস্পরিকভাবে স্লিভ করা হয়। স্লিভিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফাস্টেনারগুলি প্রথম সীমাবদ্ধ প্লেট এবং দ্বিতীয় সীমিত প্লেটের উপরিভাগে ফিক্সিং লাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং ক্রাশারে স্থির হয়। শঙ্কু পেষণকারীর জন্য বিভিন্ন ধরণের গিয়ারের কিছু পার্থক্য থাকতে পারে এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং বাস্তব পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা হবে।
