সকেটের বিয়ারিং ক্যাভিটিতে একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার সকেট লাইনার, ঘূর্ণায়মান প্রধান শ্যাফ্ট এবং স্থির সকেটের মধ্যে একটি ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এটি ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে (তৈলাক্তকরণ সহ ≤0.15), লোড বিতরণ করে এবং ছোটখাটো ভুল সংযোজনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যার জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লুব্রিকেন্ট সামঞ্জস্য প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার/ফ্ল্যাঞ্জড স্লিভ যার একটি লাইনার বডি (ব্রোঞ্জ, ব্যাবিট, অথবা বাইমেটালিক উপকরণ), অভ্যন্তরীণ ভারবহন পৃষ্ঠ (তেলের খাঁজ সহ Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm), বাইরের পৃষ্ঠ (হস্তক্ষেপ ফিট), ঐচ্ছিক ফ্ল্যাঞ্জ, লুব্রিকেশন বৈশিষ্ট্য এবং চেম্ফার, 5-15 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব সহ। উৎপাদনের মধ্যে ব্রোঞ্জ লাইনারের জন্য ঢালাই (কেন্দ্রীভূত/বালি), তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং, অথবা ইস্পাত শেল প্রস্তুতি, বিয়ারিং স্তর প্রয়োগ (সিন্টারিং/রোল বন্ধন) এবং বাইমেটালিক লাইনারের জন্য মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গোলাকারতা পরীক্ষা), মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘর্ষণ, পরিধান), এবং ফিট পরীক্ষা, যা নিশ্চিত করে যে এটি দক্ষ ক্রাশার পরিচালনার জন্য উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে।
চলমান শঙ্কুর নীচের অংশে অবস্থিত একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার সকেট, প্রধান শ্যাফটের জন্য একটি পিভট হিসেবে কাজ করে, ফ্রেমে লোড প্রেরণ করে, তৈলাক্তকরণ সহজতর করে এবং সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। এটি উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে, যার জন্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (42CrMo) বডি, একটি নির্ভুল ভারবহন গহ্বর, অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস, লুব্রিকেশন চ্যানেল, একটি মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং লোকেটিং পিন রয়েছে, ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশ সহ। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো/ঢালা), তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা/টেম্পারিং, স্থানীয় শক্তকরণ), এবং যন্ত্র (নির্ভুল বোরিং, ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ, চ্যানেল ড্রিলিং)। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, যান্ত্রিকতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গোলাকারতা পরীক্ষা), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক পরীক্ষা (কঠোরতা, সংকোচন) এবং কার্যকরী পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে এটি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশনকে সমর্থন করে।
শঙ্কু ক্রাশার অবতল, যাকে স্থির শঙ্কু লাইনার বা বাটি লাইনারও বলা হয়, এটি একটি মূল পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা বাটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে স্থাপিত হয়, যা ক্রাশিং চেম্বারের স্থির অংশ তৈরি করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান ক্রাশিং (ঘূর্ণায়মান আবরণের সাথে সহযোগিতা করা), পরিধান সুরক্ষা (বাটি রক্ষা করা), উপাদান প্রবাহ নির্দেশিকা (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে), এবং পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ (অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি দ্বারা প্রভাবিত)। এর ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥এইচআরসি 60), প্রভাব দৃঢ়তা (≥12 J/সেমি²), এবং ক্রমাগত উপাদানের প্রভাব সহ্য করার জন্য কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি খণ্ডিত (বড় ক্রাশারের জন্য 3-8 টুকরা) অথবা এক-টুকরা শঙ্কুযুক্ত উপাদান। এতে অবতল অংশ/এক-টুকরা কাঠামো, একটি পরিধান-প্রতিরোধী বডি (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে বা নি-হার্ড 4), একটি অভ্যন্তরীণ পরিধান প্রোফাইল (15°–30° কোণ সহ টেপারড ডিজাইন, পাঁজর/খাঁজ, সমান্তরাল অংশ), মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য (ডোভেটেল ট্যাব, ক্ল্যাম্পিং হোল, লোকেটিং পিন), বাইরের ব্যাকিং (বাইমেটালিক ডিজাইনে), এবং উপরে/নীচের ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার অবতলের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (নিয়ন্ত্রিত রচনা সহ Cr20Mo3), প্যাটার্ন তৈরি (সংকোচন ভাতা সহ খণ্ডিত প্যাটার্ন), ছাঁচনির্মাণ (অবাধ্য ধোয়ার সাথে রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (আনয়ন চুল্লি, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), এবং শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সা (দ্রবণ অ্যানিলিং এবং অস্টেম্পারিং)। মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, মাউন্টিং ফিচার মেশিনিং, ইনার প্রোফাইল ফিনিশিং, সেগমেন্ট অ্যাসেম্বলি (মাল্টি-পিস ডিজাইনের জন্য), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব বিশ্লেষণ), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (ইউটি এবং এমপিটি), এবং পরিধান কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ (ত্বরিত পরীক্ষা এবং ক্ষেত্র পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে অবতলটি খনন, খনন এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে দক্ষ, দীর্ঘমেয়াদী ক্রাশিং কর্মক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে।
শঙ্কু ক্রাশার প্রধান শ্যাফ্ট, একটি গুরুত্বপূর্ণ ঘূর্ণায়মান উপাদান যা চলমান শঙ্কুর সাথে অদ্ভুত বুশিংকে সংযুক্ত করে, গুরুত্বপূর্ণ কার্য সম্পাদন করে যেমন পাওয়ার ট্রান্সমিশন (চলমান শঙ্কুর অদ্ভুত ঘূর্ণন পরিচালনা), লোড বিয়ারিং (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করা), অদ্ভুত গতি নির্দেশিকা (চলমান শঙ্কুর কক্ষপথ বজায় রাখা), এবং কাঠামোগত সারিবদ্ধকরণ (চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করা)। 500-1500 আরপিএম এ অপারেশনের জন্য এর ব্যতিক্রমী প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি ধাপযুক্ত, নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত নকল উপাদান যা শ্যাফ্ট বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল 42CrMo বা 35CrNiMo যার ব্যাস 100-500 মিমি এবং 500-2000 মিমি দৈর্ঘ্য), উপরের শঙ্কু মাউন্ট, অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস, বিয়ারিং জার্নাল, কাঁধ এবং কীওয়ে এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল নিয়ে গঠিত। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফোরজিং (১১০০-১২০০° সেলসিয়াসে বিলেট হিটিং, ওপেন-ডাই ফোরজিং, প্রিসিশন ফোরজিং) এবং তাপ চিকিত্সা (নিভানো এবং টেম্পারিং, স্থানীয় পৃষ্ঠ শক্তকরণ) জড়িত। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুল যন্ত্র, লুব্রিকেশন চ্যানেল ড্রিলিং, ভারসাম্য এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান এবং ফোরজিং পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, অতিস্বনক পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল ব্যবহার করে), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রসার্য পরীক্ষা), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি এবং এডি কারেন্ট পরীক্ষা), এবং কার্যকরী পরীক্ষা (ঘূর্ণনশীল এবং লোড পরীক্ষা)। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে প্রধান শ্যাফ্ট খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের ক্রাশিং গতি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করে।
শঙ্কু ক্রাশার ফ্রেম, ক্রাশারের ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান হিসেবে, "মেরুদণ্ড" হিসেবে কাজ করে যার মূল কাজগুলি হল সামগ্রিক কাঠামোগত সহায়তা (সমস্ত উপাদানের ওজন বহন করা এবং হাজার হাজার টন পর্যন্ত ক্রাশিং বল), বল প্রেরণ (ভিত্তিতে লোড বিতরণ করা), উপাদান অবস্থান (নির্দিষ্ট মাউন্টিং পৃষ্ঠ সরবরাহ করা), এবং প্রতিরক্ষামূলক ঘের (আবাসন অভ্যন্তরীণ উপাদান)। দীর্ঘমেয়াদী ভারী বোঝা এবং গতিশীল প্রভাব সহ্য করার জন্য এর উচ্চ দৃঢ়তা, শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি বৃহৎ, ভারী-শুল্ক ঢালাই বা ঢালাই করা কাঠামো যা ফ্রেম বডি (উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত ZG35CrMo বা 80-200 মিমি পুরু দেয়াল সহ ঢালাই করা কম-খাদ ইস্পাত Q355B), বিয়ারিং হাউজিং, অদ্ভুত বুশিং চেম্বার, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ (বেস এবং উপরের ফ্ল্যাঞ্জ), রিইনফোর্সিং রিবস (30-80 মিমি পুরু), লুব্রিকেশন এবং কুলিং চ্যানেল এবং পরিদর্শন এবং প্রবেশ দরজা দিয়ে গঠিত। বৃহৎ এবং জটিল ফ্রেমের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (১.৫-২.৫% সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালি ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), এবং শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং)। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, বিয়ারিং হাউজিং এবং চেম্বার যন্ত্র, ফ্ল্যাঞ্জ এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠ যন্ত্র, রিইনফোর্সিং পাঁজর এবং বহিরাগত পৃষ্ঠ যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানিং ব্যবহার করে), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এবং এমপিটি), যান্ত্রিক পরীক্ষা (কঠোরতা এবং লোড পরীক্ষা), এবং সমাবেশ এবং কার্যকরী পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে ফ্রেমটি ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্রাশারের জন্য স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।
শঙ্কু পেষণকারী বাটি, যা স্থির শঙ্কু আবাসন বা অবতল ফ্রেম নামেও পরিচিত, একটি মূল কাঠামোগত উপাদান যা ক্রাশিং চেম্বারের স্থির বাইরের শেল গঠন করে। অদ্ভুত বুশিংয়ের উপরে এবং ম্যান্টেলকে ঘিরে অবস্থিত, এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে বাটি লাইনারের জন্য কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করা, ম্যান্টেলের সাথে ক্রাশিং চেম্বার গঠন করা, বেস ফ্রেমে লোড বিতরণ করা এবং দক্ষ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য উপকরণ ধারণ করা। এর জন্য উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, অনমনীয়তা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই করা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি বৃহৎ শঙ্কু আকৃতির বা নলাকার-ফ্রাস্টোকোনিক উপাদান যার অভ্যন্তরভাগ ফাঁপা, যার মধ্যে রয়েছে বাটি বডি (ZG35CrMo এর মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত), বাটি লাইনার মাউন্টিং ইন্টারফেস (ডোভেটেল গ্রুভ, ক্ল্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জ), অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ইন্টারফেস (থ্রেডেড বাইরের পৃষ্ঠ, গাইড স্লট), রিইনফোর্সিং রিবস, ডিসচার্জ ওপেনিং এবং লুব্রিকেশন/পরিদর্শন পোর্ট। বাটির ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (ZG35CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং) সহ শীতলকরণ। এর যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, থ্রেড এবং গাইড বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং মাউন্টিং ইন্টারফেস যন্ত্র, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্ট গর্ত যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং প্রসার্য শক্তি), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (কঠোরতা এবং লোড পরীক্ষা), এবং সমাবেশ/কার্যকরী পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে বাটিতে প্রয়োজনীয় কাঠামোগত শক্তি, নির্ভুলতা এবং চরম ক্রাশিং শক্তি সহ্য করার জন্য নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, যা খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে দীর্ঘমেয়াদী দক্ষ অপারেশন সক্ষম করে।
