শঙ্কু পেষণকারী থ্রাস্ট বিয়ারিং

অক্ষীয় লোড সাপোর্ট: চলমান শঙ্কু, প্রধান খাদ এবং উপাদানের ক্রাশিং থেকে উল্লম্ব বল (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত) শোষণ করে, মূল উপাদানগুলির অক্ষীয় স্থানচ্যুতি রোধ করে।

ঘূর্ণন সুবিধা: অক্ষীয় স্থিতিশীলতা বজায় রেখে প্রধান শ্যাফ্ট বা সমন্বয় রিংকে মসৃণ ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়া, ঘর্ষণ এবং শক্তির ক্ষতি হ্রাস করা।

সারিবদ্ধকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: মূল শ্যাফ্টটি ফ্রেমের সাথে ঘনীভূত থাকে তা নিশ্চিত করা, যাতে ম্যান্টেল, অবতল বা অন্যান্য উপাদানগুলিতে অসম ক্ষয় হতে পারে এমন ভুল সারিবদ্ধতা রোধ করা যায়।

লুব্রিকেশন ইন্টিগ্রেশন: উচ্চ লোডের অধীনে ক্ষয় এবং তাপ উৎপাদন কমিয়ে, যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে সমানভাবে তেল বিতরণের জন্য লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে কাজ করা।

থ্রাস্ট কলার (ঘূর্ণায়মান উপাদান): মূল শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত একটি ডিস্ক-আকৃতির উপাদান, যার মধ্যে একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত থ্রাস্ট পৃষ্ঠ (Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm) থাকে যা বিয়ারিং প্যাডের সাথে যোগাযোগ করে। এটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (যেমন, 42CrMo) দিয়ে তৈরি যার পৃষ্ঠ শক্ত (এইচআরসি 50–55)।

থ্রাস্ট প্যাড (স্থির উপাদান): সেগমেন্টেড বা পূর্ণ-বৃত্তাকার প্যাড (৩-৮ টুকরা) যা থ্রাস্ট কলারের বিরুদ্ধে অক্ষীয় বোঝা বহন করে। এগুলি ব্যাবিট ধাতু (টিন-ভিত্তিক: সান 83-85%, এসবি 11-13%), ব্রোঞ্জ (ZCuSn10Pb1), অথবা ইস্পাত-সমর্থিত দ্বিধাতুক পদার্থ দিয়ে তৈরি যার একটি পরিধান-প্রতিরোধী ওভারলে রয়েছে।

বিয়ারিং হাউজিং: একটি নলাকার বা বৃত্তাকার আবরণ যা থ্রাস্ট প্যাডগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে, ফ্রেম বা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং-এ লাগানো থাকে। এটি ঢালাই লোহা (HT300 সম্পর্কে) বা ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500) দিয়ে তৈরি এবং লুব্রিকেন্ট বিতরণের জন্য তেলের খাঁজ রয়েছে।

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা:

তেল ইনলেট/আউটলেট পোর্ট: হাউজিংয়ের চ্যানেলগুলি যা কলার এবং প্যাডের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে চাপযুক্ত লুব্রিকেন্ট (খনিজ তেল বা সিন্থেটিক গ্রীস) সরবরাহ করে।

তেলের খাঁজ: তেলের সুষম বন্টন নিশ্চিত করতে এবং শুষ্ক ঘর্ষণ রোধ করতে বিয়ারিং হাউজিং বা প্যাড পৃষ্ঠে পরিধিগত বা রেডিয়াল খাঁজ।

পিন/ক্লিপ সনাক্তকরণ: এমন ডিভাইস যা হাউজিং-এ থ্রাস্ট প্যাডগুলিকে সুরক্ষিত করে, লোডের নিচে ঘূর্ণন বা স্থানচ্যুতি রোধ করে।

সিলিং উপাদান: ও-রিং বা ল্যাবিরিন্থ সিল যা লুব্রিকেন্ট লিকেজ প্রতিরোধ করে এবং ধুলো, জল বা আকরিক কণা থেকে দূষণকে বাধা দেয়।

উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (42CrMo) এর চমৎকার প্রসার্য শক্তি (≥1080 এমপিএ) এবং প্রভাব শক্ততার (≥60 J/সেমি²) জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।

ফোর্জিং: স্টিলের বিলেটটি ১১০০-১২০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ওপেন-ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে একটি ডিস্ক আকারে তৈরি করা হয়, যা শস্যের গঠনকে পরিমার্জন করে এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে।

তাপ চিকিত্সা: কোয়েঞ্চিং (৮৫০–৮৮০°C, তেল-ঠান্ডা) এবং টেম্পারিং (৫৫০–৬০০°C) করলে এইচআরসি ২৮–৩৫ এর কোর হার্ডনেস পাওয়া যায়। পরিধান প্রতিরোধের জন্য থ্রাস্ট সারফেসটি ইন্ডাকশন-কঠিন করা হয় এইচআরসি ৫০–৫৫ এ।

যন্ত্র: সিএনসি টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি থ্রাস্ট পৃষ্ঠে সমতলতা (≤0.01 মিমি/মি) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra0 এর বিবরণ.8 μm) অর্জন করে, বাইরের ব্যাসের জন্য মাত্রিক সহনশীলতা (±0.02 মিমি) সহ।

উপাদান নির্বাচন: টিন-ভিত্তিক ব্যাবিট ধাতু (সান-এসবি-ঘনক অ্যালয়) এর কম ঘর্ষণ সহগ (≤0.1) এবং ছোটখাটো ভুল বিন্যাসের জন্য চমৎকার সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাস্টিং: ব্যাবিট ধাতুকে সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং বা গ্র্যাভিটি কাস্টিংয়ের মাধ্যমে একটি স্টিলের ব্যাকিং প্লেটে (Q235) ঢালাই করা হয়, যা 2-5 মিমি পুরু ওভারলে তৈরি করে। ধাতব বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য স্টিলের ব্যাকিংটি আগে থেকে পরিষ্কার এবং রুক্ষ করা হয়।

যন্ত্র: সমতলতা (≤0.02 মিমি/মিটার) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা১.6 μm) অর্জনের জন্য প্যাডের পৃষ্ঠটি মাটিতে মিশ্রিত করা হয়। তৈলাক্তকরণের জন্য খাঁজগুলি সুনির্দিষ্ট গভীরতা (0.5-1 মিমি) সহ পৃষ্ঠে মিশ্রিত করা হয়।

উপাদান নির্বাচন: ধূসর ঢালাই লোহা (HT300 সম্পর্কে) এর ভালো কম্পন স্যাঁতসেঁতেকরণ এবং যন্ত্রের দক্ষতার জন্য নির্বাচিত, যার প্রসার্য শক্তি ≥300 এমপিএ।

বালি ঢালাই: আবাসন ঢালাই করার জন্য একটি রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যার কোরগুলি তেল চ্যানেল তৈরি করে এবং মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে। ঢালাই তাপমাত্রা 1380–1420°C।

তাপ চিকিত্সা: ৫৫০-৬০০°C তাপমাত্রায় অ্যানিলিং ঢালাইয়ের চাপ থেকে মুক্তি দেয়, মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

যন্ত্র: সিএনসি মিলিং এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলি মাউন্টিং হোল, তেল পোর্ট এবং প্যাড রিসেস তৈরি করে, গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মাত্রিক সহনশীলতা (±0.1 মিমি) সহ।

থ্রাস্ট প্যাড ইনস্টলেশন: প্যাডগুলিকে হাউজিং রিসেসে সামান্য ইন্টারফারেন্স ফিট (0.01–0.03 মিমি) দিয়ে চাপা দেওয়া হয় এবং লোকেটিং পিন দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।

লুব্রিকেশন সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: তেলের চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং প্রবাহ পরীক্ষা করা হয়, ফুটো রোধ করার জন্য সিল স্থাপন করা হয়।

থ্রাস্ট কলার অ্যালাইনমেন্ট: কলারটি প্রধান শ্যাফটের উপর মাউন্ট করা হয় এবং একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে শ্যাফট অক্ষের (≤0.05 মিমি/মিটার) লম্বতা পরীক্ষা করা হয়।

রান-আউট পরীক্ষা: রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রান-আউট পরিমাপ করার জন্য অ্যাসেম্বলড বিয়ারিংটি নো-লোড অবস্থায় ঘোরানো হয়, যার ফলে মান ≤0.05 মিমি নিশ্চিত হয়।

উপাদান পরীক্ষা: রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) খাদের সম্মতি যাচাই করে (যেমন, 42CrMo, HT300 সম্পর্কে)। কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল/ব্রিনেল) পৃষ্ঠ এবং মূলের কঠোরতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করে।

মাত্রিক পরিদর্শন: স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) কলার, প্যাড এবং হাউজিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরীক্ষা করে, সহনশীলতার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। অপটিক্যাল ফ্ল্যাট ব্যবহার করে সমতলতা এবং সমান্তরালতা যাচাই করা হয়।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):

অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) থ্রাস্ট কলারে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে (যেমন, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি)।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) কলারের থ্রাস্ট পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করে।

বন্ড টেস্টিং (অতিস্বনক বা পিল টেস্ট) থ্রাস্ট প্যাডগুলিতে ব্যাবিট-টু-স্টিল বন্ধন নিশ্চিত করে (কোনও ডিলামিনেশন নেই)।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

লোড টেস্টিং ১ ঘন্টার জন্য ১২০% রেটেড অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি (পরিবেশের উপরে ≤৪০°C) এবং পরিধান (≤০.০১ মিমি) পর্যবেক্ষণ করে।

ঘর্ষণ পরীক্ষা সিমুলেটেড অপারেটিং অবস্থার অধীনে ঘর্ষণ সহগ পরিমাপ করে, যার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ সহ ≤0.15 মান প্রয়োজন।

তৈলাক্তকরণ বৈধতা: তেল চ্যানেলের চাপ পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে কোনও বাধা নেই, নকশার স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য প্রবাহ হার যাচাই করা হয়েছে।