শঙ্কু পেষণকারী কাউন্টার ওজন

গতিশীল ভারসাম্য: চলমান শঙ্কু এবং অদ্ভুত বুশিংয়ের অদ্ভুত ঘূর্ণনের ফলে উৎপন্ন কেন্দ্রাতিগ বলকে অফসেট করা, অপারেশনের সময় কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করা। এটি ফ্রেম, বিয়ারিং এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলির উপর চাপ কমায়।

স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি: উচ্চ গতিতে (৫০০-১৫০০ আরপিএম) অদ্ভুত অ্যাসেম্বলির মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করা, অসম লোডিং প্রতিরোধ করা যা প্রধান শ্যাফ্ট এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের অকাল ক্ষয় বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

শক্তি অপ্টিমাইজেশন: কম্পন ড্যাম্পিংয়ের সাথে সম্পর্কিত বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করা, ক্রাশারের সামগ্রিক শক্তি দক্ষতা উন্নত করা।

লোড বিতরণ: ক্রাশিং চক্রের সময় ক্রাশার ফ্রেমের উপর প্রয়োগ করা পার্শ্বীয় বলগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা, অতিরিক্ত বিচ্যুতি রোধ করা এবং ধারাবাহিক ক্রাশিং গ্যাপের নির্ভুলতা বজায় রাখা।

ওজন শরীর: উচ্চ-ঘনত্বের ঢালাই লোহা (HT350 সম্পর্কে), নমনীয় লোহা (কিউটি৬০০-3), অথবা কংক্রিট-ভরা ইস্পাত (বড় ক্রাশারের জন্য) দিয়ে তৈরি একটি ভারী-শুল্ক কাঠামো। পর্যাপ্ত ভর (ক্রাশারের আকারের উপর নির্ভর করে 50-500 কেজি) প্রদানের জন্য উপাদানের ঘনত্ব 7.0–7.8 গ্রাম/সেমি³ পর্যন্ত।

বলয়াকার অংশ: বড় ক্রাশারের জন্য, ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে কাউন্টার ওয়েটকে প্রায়শই 2-6টি অংশে (যেমন, 4টি সমান অংশ) ভাগ করা হয়। প্রতিটি অংশের রেডিয়াল প্রস্থ 100-300 মিমি এবং পুরুত্ব 50-150 মিমি।

মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য:

বোল্ট হোল: কেন্দ্রাতিগ বল সহ্য করার জন্য ৮.৮ বা তার বেশি থ্রেড ক্লাস সহ, অদ্ভুত বুশিংয়ের ওজন সুরক্ষিত করার জন্য পরিধিগতভাবে ব্যবধানযুক্ত গর্ত (৮-২৪)।

পিন সনাক্তকরণ: মাউন্টিং পৃষ্ঠের নলাকার প্রোট্রুশন যা অদ্ভুত বুশিংয়ের সংশ্লিষ্ট গর্তগুলিতে ফিট করে, সুনির্দিষ্ট কৌণিক অবস্থান নিশ্চিত করে।

ব্যালেন্সিং ট্যাব: ওজন বন্টনকে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করার জন্য বাইরের পরিধিতে ছোট সামঞ্জস্যযোগ্য প্লেট বা থ্রেডযুক্ত গর্ত। এগুলি সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য ছোট ওজন (১০০-৫০০ গ্রাম) যোগ/অপসারণ করতে সহায়তা করে।

শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর: অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক রেডিয়াল পাঁজর যা কাঠামোগত অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে, কেন্দ্রাতিগ চাপের অধীনে বিকৃতি রোধ করে। পাঁজরের পুরুত্ব 10-30 মিমি পর্যন্ত, যা অংশের আকারের উপর নির্ভর করে।

মসৃণ বাইরের পৃষ্ঠ: বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং ঘূর্ণনের সময় গতিশীল টানা কমাতে কম রুক্ষতা (Ra3 সম্পর্কে.2–6.3 μm) সহ একটি মেশিনযুক্ত বাইরের পরিধি।

জারা সুরক্ষা স্তর: ধুলোবালি বা আর্দ্র পরিবেশে মরিচা প্রতিরোধের জন্য একটি রঙ করা বা গ্যালভানাইজড আবরণ (৫০-১০০ মাইক্রোমিটার পুরু)।

উচ্চ-ঘনত্বের ঢালাই লোহা (HT350 সম্পর্কে): উচ্চ ঘনত্ব (৭.২–৭.৩ গ্রাম/সেমি³), সংকোচন শক্তি (≥৩৫০ এমপিএ), এবং খরচ-কার্যকারিতার জন্য পছন্দনীয়। রাসায়নিক গঠন: C ৩.২–৩.৬%, সি ১.৮–২.৪%, মণ ০.৬–১.০%, কম সালফার/ফসফরাস সহ (≤০.০৩৫% প্রতিটি)।

নমনীয় আয়রন (কিউটি৬০০-3): উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা উন্নত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা (প্রসারণ ≥3%) এবং প্রসার্য শক্তি (≥600 এমপিএ) প্রদান করে।

প্রতিটি অংশের জন্য একটি পূর্ণ-স্কেল প্যাটার্ন (ফোম, কাঠ, বা রজন) তৈরি করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে বোল্ট হোল, লোকেটিং পিন এবং পাঁজর। শীতল সংকোচনের জন্য সংকোচন ভাতা (1.2-1.8%) যোগ করা হয়।

রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়, যার কোরগুলি বোল্টের গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করতে এবং বালির অন্তর্ভুক্তি রোধ করতে ছাঁচের গহ্বরটি একটি অবাধ্য ওয়াশ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।

ঢালাই লোহাকে একটি কাপোলা বা ইন্ডাকশন চুল্লিতে ১৩৮০–১৪২০°C তাপমাত্রায় গলানো হয়, যেখানে ভালো তরলতার জন্য কার্বন সমতুল্য ৪.২–৪.৬% নিয়ন্ত্রিত থাকে।

ঢালাই ১৩৫০–১৩৮০°C তাপমাত্রায় করা হয়, একটি নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ হারের সাথে যাতে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয় এবং বোল্ট হোল বসের মতো উচ্চ-চাপযুক্ত এলাকায় ছিদ্রতা কমিয়ে আনা যায়।

অ্যানিলিং: ঢালাই ৫৫০-৬০০°C তাপমাত্রায় ২-৪ ঘন্টার জন্য উত্তপ্ত করা হয়, তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো যায়, যা মেশিনিং বা অপারেশনের সময় ফাটল ধরার ঝুঁকি হ্রাস করে।

স্বাভাবিকীকরণ (ঐচ্ছিক): নমনীয় লোহার জন্য, 850-900°C তাপমাত্রায় গরম করার পরে বায়ু শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটাই করার জন্য কাস্ট সেগমেন্টগুলি একটি সিএনসি লেদ বা মিলিং মেশিনে মাউন্ট করা হয়, মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং বাইরের পরিধির উপর ফোকাস করে। মাত্রিক সহনশীলতা ±1 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।

বোল্ট হোল: সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে ড্রিল এবং ট্যাপ করা হয়েছে, থ্রেড টলারেন্স 6H এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা (±0.2 মিমি) সহ যাতে অদ্ভুত বুশিংয়ের সাথে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা যায়।

পিন সনাক্তকরণ: মাউন্টিং পৃষ্ঠের সাপেক্ষে লম্ব (≤0.05 মিমি/100 মিমি) সহ ব্যাস সহনশীলতা h6 পর্যন্ত মেশিন করা।

মাউন্টিং সারফেস: স্থল থেকে সমতলতা (≤0.1 মিমি/মি) এবং রুক্ষতা Ra3 সম্পর্কে.2 μm যাতে উদ্ভট বুশিংয়ের সাথে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায়, লোড ঘনত্ব রোধ করা যায়।

ট্যাবগুলিকে মেশিনে বা বাইরের পরিধিতে ঢালাই করা হয়, ভারসাম্য ওজন সংযুক্ত করার জন্য থ্রেডেড ছিদ্র সহ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি 15-30° বৃদ্ধিতে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়ার জন্য স্থাপন করা হয়।

বাইরের পৃষ্ঠটি আঁশ অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়, তারপর ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি প্রাইমার (60-80 μm) এবং টপকোট (40-60 μm) দিয়ে রঙ করা হয়।

ইনস্টলেশনের সময় পিত্তনালী রোধ করার জন্য থ্রেডেড গর্তগুলিতে অ্যান্টি-সিজ যৌগের প্রলেপ দেওয়া হয়।

উপাদান পরীক্ষা:

রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) HT350 সম্পর্কে বা কিউটি৬০০-3 মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করে।

ঘনত্ব পরীক্ষা (জল স্থানচ্যুতির মাধ্যমে) নিশ্চিত করে যে উপাদানের ঘনত্ব নির্দিষ্টকরণ (≥7.0 গ্রাম/সেমি³) পূরণ করে।

মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:

একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিদর্শন করে: সেগমেন্টের ওজন (সহনশীলতা ±0.5%), বোল্টের গর্তের অবস্থান এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতা।

একটি লেজার স্ক্যানার বাইরের পরিধির প্রোফাইল যাচাই করে, যা বায়ুগত দক্ষতা নিশ্চিত করে।

কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা:

আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) বোল্ট হোল বসগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন, সংকোচন ছিদ্র) সনাক্ত করে, ত্রুটিগুলি >φ3 মিমি প্রত্যাখ্যাত।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) পাঁজর এবং মাউন্টিং প্রান্তের মতো উচ্চ-চাপযুক্ত অঞ্চলে পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করে।

গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা:

একত্রিত অংশগুলিকে একটি ব্যালেন্সিং মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং অপারেটিং গতিতে (500–1500 আরপিএম) ঘোরানো হয়। ভারসাম্যহীনতা পরিমাপ করা হয় এবং ব্যালেন্সিং ট্যাব ব্যবহার করে সংশোধন করা হয়, অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা ≤5 গ্রাম·মিমি/কেজি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে।

লোড টেস্টিং:

একটি স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা মাউন্টিং বোল্টগুলিতে রেট করা কেন্দ্রাতিগ বল 150% প্রয়োগ করে, কোনও বিকৃতি বা থ্রেড স্ট্রিপিং অনুমোদিত নয়।