শঙ্কু পেষণকারী স্টেপ প্লেট

অক্ষীয় লোড ট্রান্সমিশন: এটি ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন অক্ষীয় লোড প্রেরণের জন্য দায়ী। যখন শঙ্কু ক্রাশারের চলমান শঙ্কু উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে, তখন উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় বল উৎপন্ন হয়। স্টেপ প্লেট কার্যকরভাবে এই বলগুলিকে প্রধান শ্যাফ্ট এবং সংশ্লিষ্ট সহায়ক কাঠামোতে স্থানান্তর করে, যা ক্রাশারের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মাঝারি আকারের শঙ্কু ক্রাশারের ক্ষেত্রে, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় অক্ষীয় লোড কয়েক টনে পৌঁছাতে পারে এবং স্টেপ প্লেট এই লোড বহন এবং প্রেরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

অবস্থান নির্ধারণ এবং নির্দেশনা: এটি প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কু সমাবেশের জন্য সঠিক অবস্থান প্রদান করে। অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে ফিট করে, এটি নিশ্চিত করে যে চলমান শঙ্কুটি অপারেশন চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট গতিপথে চলে। ক্রাশিং চেম্বারের আকার এবং চূর্ণবিচূর্ণ পণ্যের গুণমানের সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য এটি অপরিহার্য। স্টেপ প্লেটের অবস্থানে বিচ্যুতি চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু লাইনারগুলির অসম ক্ষয় ঘটাতে পারে এবং চূর্ণবিচূর্ণ উপকরণগুলির কণা আকার বিতরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

যান্ত্রিক সহায়তা: স্টেপ প্লেটটি মূল শ্যাফ্টকে যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করে, যা ক্রাশারের অপারেশনের সময় কম্পন এবং শক কমাতে সাহায্য করে। কম্পনশীল পরিবেশে, এটি প্রধান শ্যাফ্টকে স্থিতিশীল করে, যা প্রধান শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মতো অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য উপকারী।

প্লেট বডি: সাধারণত উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, যেমন 40CrNiMoA বা 35CrMo। উপাদান নির্বাচন এর উচ্চ প্রসার্য শক্তি (40CrNiMoA এর জন্য, প্রসার্য শক্তি ≥ 980 এমপিএ), ভাল প্রভাব শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে করা হয়। কোন ক্রাশারের আকার এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে প্লেটের পুরুত্ব 30 মিমি থেকে 80 মিমি পর্যন্ত। খনির অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত বৃহৎ আকারের ক্রাশারের জন্য, উচ্চ লোড সহ্য করার জন্য একটি পুরু স্টেপ প্লেট প্রয়োজন।

কেন্দ্রীয় গর্ত: স্টেপ প্লেটে একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন করা কেন্দ্রীয় গর্ত থাকে, যা প্রধান শ্যাফটের উপরে ফিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই গর্তের ব্যাস সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত ±0.05 মিমি এর মধ্যে, যাতে প্রধান শ্যাফটের সাথে একটি শক্ত এবং সঠিক ফিট নিশ্চিত করা যায়। টর্ক এবং অক্ষীয় লোড কার্যকরভাবে প্রেরণের জন্য এই ফিট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ বৈশিষ্ট্য: নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, স্টেপ প্লেটের পৃষ্ঠে এক বা একাধিক ধাপের মতো কাঠামো থাকে। এই ধাপগুলি থ্রাস্ট বিয়ারিং বা স্পেসারের মতো অন্যান্য উপাদানের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ধাপগুলির উচ্চতা এবং প্রস্থ ক্রাশারের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ধাপের উচ্চতা 10 মিমি থেকে 30 মিমি এবং প্রস্থ 20 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।

মাউন্টিং গর্ত: স্টেপ প্লেটের পরিধির চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে বেশ কয়েকটি মাউন্টিং গর্ত। এই গর্তগুলি স্টেপ প্লেটকে অন্যান্য উপাদানের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চলমান শঙ্কু বা সাপোর্টিং ফ্রেম, উচ্চ-শক্তির বোল্ট ব্যবহার করে (সাধারণত 8.8 বা তার বেশি গ্রেডের)। স্টেপ প্লেটের আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করে মাউন্টিং গর্তের সংখ্যা 8 থেকে 24 পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে।

নির্বাচিত অ্যালয় স্টিল, যেমন 40CrNiMoA, প্রথমে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো হয়। সম্পূর্ণ গলানো এবং অভিন্ন গঠন নিশ্চিত করার জন্য গলানোর তাপমাত্রা সাবধানে 1500 - 1550 °C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য পূর্বনির্ধারিত রাসায়নিক গঠন অনুসারে অ্যালয় উপাদানগুলি যোগ করা হয়।

স্টেপ প্লেটের জন্য, সাধারণত একটি বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। সিলিকা বালি, বাইন্ডার (যেমন রজন) এবং অন্যান্য সংযোজন মিশ্রিত করে বালির ছাঁচ তৈরি করা হয়। বালির ছাঁচকে আকৃতি দেওয়ার জন্য একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করা হয়, যা স্টেপ প্লেটের হুবহু প্রতিরূপ এবং ঠান্ডা হওয়ার সময় সংকোচনের জন্য ভাতা থাকে। প্যাটার্নটি সাধারণত কাঠ বা ধাতু দিয়ে তৈরি হয়। প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করার পরে, ছাঁচের গহ্বরের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য এটি কম্প্যাক্ট করা হয়।

ছাঁচ প্রস্তুত হয়ে গেলে এবং ইস্পাতটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গলে গেলে, গলিত ইস্পাতটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালার গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে অস্থিরতা এড়ানো যায়, যা ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি তৈরি করতে পারে। ঢালা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে করা হয় (যদি চাপযুক্ত ঢালা ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়) যাতে গলিত ইস্পাত ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশ পূরণ করে, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতিযুক্ত অঞ্চলে যেমন ধাপের বৈশিষ্ট্য।

ঢালার পর, ছাঁচটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। ঠান্ডা করার হার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ঢালাই করা স্টেপ প্লেটের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, ঠান্ডা করার হার তুলনামূলকভাবে ধীর নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে একটি সূক্ষ্ম দানাদার মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয়। এর মধ্যে থাকতে পারে ইনসুলেশন উপকরণ দিয়ে ছাঁচটি ঢেকে দেওয়া অথবা একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা সহ একটি কুলিং চেম্বারে রাখা। স্টেপ প্লেটটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচে রেখে দেওয়া হয়, যা এর আকারের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে।

স্বাভাবিকীকরণ: ছাঁচ থেকে সরানোর পর, স্টেপ প্লেটটি প্রথমে স্বাভাবিক করা হয়। এটি প্রায় 850 - 900 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। স্বাভাবিককরণ শস্যের গঠনকে পরিমার্জন করতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দিতে সাহায্য করে।

নিভানো এবং টেম্পারিং: পরবর্তীকালে, স্টেপ প্লেটটি নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং করা হয়। এটি নিভিয়ে ফেলা তাপমাত্রায় (40CrNiMoA এর জন্য, প্রায় 820 - 860 °C) উত্তপ্ত করা হয়, তারপর তেলে দ্রুত ঠান্ডা করা হয়। নিভিয়ে ফেলার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য 500 - 600 °C তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয় (সাধারণত 2 - 4 ঘন্টা)। এই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি স্টেপ প্লেটের শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা এটিকে একটি শঙ্কু ক্রাশারের কঠোর কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

বাঁক: ঢালাই করা স্টেপ প্লেটটি প্রথমে একটি লেদ মেশিনের উপর স্থাপন করা হয়। বাইরের ব্যাস এবং কেন্দ্রীয় গর্তটি রুক্ষভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় যাতে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা যায়। বাঁক প্রক্রিয়াটি বাইরের বৃত্ত এবং ভিতরের গর্তের ব্যাসকে চূড়ান্ত মাত্রার কাছাকাছি আকারে হ্রাস করে, পরবর্তী নির্ভুল যন্ত্রের জন্য প্রায় 2 - 3 মিমি যন্ত্রের অনুমতি দেয়।

মুখোমুখি: স্টেপ প্লেটের দুটি সমতল পৃষ্ঠতল তাদের সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য মুখোমুখি করা হয়। লেদ মেশিনে একটি কাটিং টুল ব্যবহার করে ফেসিং করা হয় এবং এই পর্যায়ে সমতলতা সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

নাকাল: বাইরের ব্যাস, কেন্দ্রীয় গর্ত এবং ধাপের পৃষ্ঠগুলি মাটি দিয়ে তৈরি। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্থল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 - 1.6 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। বাইরের ব্যাস এবং কেন্দ্রীয় গর্তের মাত্রিক সহনশীলতা আরও কমিয়ে ±0.02 মিমি করা হয়, এবং ধাপের উচ্চতা এবং প্রস্থ ±0.05 মিমি সহনশীলতার সাথে তাদের সঠিক নকশা মাত্রায় মেশিন করা হয়।

ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: মাউন্টিং হোলগুলি ড্রিল এবং ট্যাপ করা হয়। গর্তগুলির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। মাউন্টিং হোলগুলির অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। ড্রিলিংয়ের পরে, বোল্ট ইনস্টল করার জন্য অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে ট্যাপিং করা হয়। থ্রেড সহনশীলতা প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান অনুসরণ করে, যেমন অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য 6H।

পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণ এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করার জন্য স্টেপ প্লেটটি শট-ব্লাস্টিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। শট-ব্লাস্টিংয়ের পরে, এটি একটি অ্যান্টি-মরিচা পেইন্ট বা জারা-প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। অ্যান্টি-মরিচা পেইন্টটি সাধারণত একাধিক স্তরে প্রয়োগ করা হয়, যার মোট পুরুত্ব প্রায় 80 - 120 μm, কঠোর কর্ম পরিবেশে, বিশেষ করে খনিতে যেখানে আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পদার্থ থাকতে পারে, স্টেপ প্লেটকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য।

রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: স্টেপ প্লেট উপাদানের রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ করার জন্য একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা হয়। বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে ইস্পাতের সংকর ধাতু, যেমন কার্বন, ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম, নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে। 40CrNiMoA এর জন্য, কার্বনের পরিমাণ 0.37 - 0.44%, ক্রোমিয়াম 0.6 - 0.9%, নিকেল 1.2 - 1.6% এবং মলিবডেনাম 0.15 - 0.25% এর মধ্যে হওয়া উচিত। এই সীমা থেকে যেকোনো বিচ্যুতি স্টেপ প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: স্টেপ প্লেট থেকে নেওয়া নমুনা নমুনার উপর প্রসার্য পরীক্ষা করা হয়। প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারণ পরিমাপ করা হয়। 40CrNiMoA স্টেপ প্লেটের জন্য, প্রসার্য শক্তি ≥ 980 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥ 835 এমপিএ এবং প্রসারণ ≥ 12% হওয়া উচিত। উপাদানের প্রভাব দৃঢ়তা মূল্যায়নের জন্য প্রভাব পরীক্ষাও করা হয়, যার জন্য প্রয়োজনীয় প্রভাব শক্তি ≥ 60 J/সেমি²।

স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম): স্টেপ প্লেটের মাত্রা পরিমাপ করার জন্য একটি সিএমএম ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে বাইরের ব্যাস, কেন্দ্রীয় গর্তের ব্যাস, ধাপের উচ্চতা, প্রস্থ এবং মাউন্টিং গর্তের অবস্থান। সিএমএম অত্যন্ত নির্ভুল পরিমাপ প্রদান করতে পারে এবং নির্দিষ্ট সহনশীলতার (যেমন ±0.02 মিমি বাইরের ব্যাস সহনশীলতা, ±0.05 মিমি ধাপের উচ্চতা সহনশীলতা) বাইরে যেকোনো মাত্রিক বিচ্যুতি স্টেপ প্লেট প্রত্যাখ্যানের কারণ হবে।

গেজ পরিদর্শন: কেন্দ্রীয় গর্তের ফিট এবং ধাপের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ গেজ ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কেন্দ্রীয় গর্তের ব্যাস পরীক্ষা করার জন্য একটি রিং গেজ ব্যবহার করা হয় এবং ধাপের উচ্চতা এবং প্রস্থ যাচাই করার জন্য একটি ধাপ গেজ ব্যবহার করা হয়। সঠিক পরিদর্শন ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য গেজগুলি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়।

অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল): স্টেপ প্লেটের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, যেমন ফাটল, ছিদ্রতা বা অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করতে কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল ব্যবহার করা হয়। অতিস্বনক তরঙ্গ স্টেপ প্লেটের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় এবং যেকোনো ত্রুটি প্রতিফলন ঘটাবে যা অতিস্বনক সরঞ্জাম দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে বড় ত্রুটি (সাধারণত ≥ 2 মিমি ফাটল দৈর্ঘ্য বা ≥ 1 মিমি পোরোসিটি ব্যাস হিসাবে সংজ্ঞায়িত) গ্রহণযোগ্য নয়।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি): এমপিটি মূলত স্টেপ প্লেটের অ্যালয় স্টিলের মতো ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। স্টেপ প্লেটে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করা হয় এবং পৃষ্ঠের উপর চৌম্বকীয় কণা ছড়িয়ে দেওয়া হয়। যেকোনো ত্রুটির ফলে চৌম্বকীয় কণা জমা হবে, যা ত্রুটির উপস্থিতি এবং অবস্থান নির্দেশ করে। 0.5 মিমি-এর বেশি লম্বা পৃষ্ঠের ফাটল অগ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।

সমাবেশ যাচাইকরণ: স্টেপ প্লেটটি শঙ্কু ক্রাশারের অন্যান্য উপাদান, যেমন প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কু, একটি পরীক্ষামূলক সেটআপের মাধ্যমে একত্রিত করা হয়। সঠিক ফিট এবং সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশটি পরীক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টেপ প্লেটটি কোনও বাঁধাই ছাড়াই মূল শ্যাফ্টের সাথে মসৃণভাবে ফিট করা উচিত এবং মাউন্টিং বোল্টগুলি কোনও সমস্যা ছাড়াই নির্দিষ্ট টর্কে শক্ত করা উচিত।

পারফরম্যান্স সিমুলেশন: স্টেপ প্লেটের সাথে একত্রিত কোন ক্রাশার উপাদানগুলি পারফরম্যান্স সিমুলেশন পরীক্ষার শিকার হয়। এই পরীক্ষাগুলিতে অস্বাভাবিক কম্পন, শব্দ বা অতিরিক্ত ক্ষয় পরীক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ক্রাশারটি কম লোড অবস্থায় চালানো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সিমুলেশন পরীক্ষার সময় যদি কোনও পারফরম্যান্স সমস্যা ধরা পড়ে, তাহলে স্টেপ প্লেটটি পুনরায় মূল্যায়ন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।