চলমান শঙ্কুর নীচের অংশে অবস্থিত একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার সকেট, প্রধান শ্যাফটের জন্য একটি পিভট হিসেবে কাজ করে, ফ্রেমে লোড প্রেরণ করে, তৈলাক্তকরণ সহজতর করে এবং সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। এটি উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে, যার জন্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।
কাঠামোগতভাবে, এতে একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (42CrMo) বডি, একটি নির্ভুল ভারবহন গহ্বর, অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস, লুব্রিকেশন চ্যানেল, একটি মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং লোকেটিং পিন রয়েছে, ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশ সহ।
উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো/ঢালা), তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা/টেম্পারিং, স্থানীয় শক্তকরণ), এবং যন্ত্র (নির্ভুল বোরিং, ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ, চ্যানেল ড্রিলিং)।
মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, যান্ত্রিকতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গোলাকারতা পরীক্ষা), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক পরীক্ষা (কঠোরতা, সংকোচন) এবং কার্যকরী পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে এটি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশনকে সমর্থন করে।
কোন ক্রাশার সকেট (যা প্রধান শ্যাফট সকেট বা অদ্ভুত সকেট নামেও পরিচিত) হল একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগকারী উপাদান যা চলমান শ্যাফটের নীচে অবস্থিত, যা প্রধান শ্যাফটের পিভট পয়েন্ট হিসেবে কাজ করে। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
পিভট সাপোর্ট: মূল শ্যাফটের জন্য একটি স্থিতিশীল ফুলক্রাম প্রদান করে, যা এটিকে অদ্ভুত বুশিংয়ের ড্রাইভের নীচে অদ্ভুতভাবে দুলতে দেয়, যা ক্রাশিং গতি তৈরির জন্য অপরিহার্য।
লোড ট্রান্সমিশন: চলমান শঙ্কু থেকে অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড স্থানান্তর এবং ফ্রেমের নীচের বিয়ারিংয়ে ক্রাশিং প্রক্রিয়া, ক্রাশারের ভিত্তি জুড়ে বল বিতরণ নিশ্চিত করে।
লুব্রিকেশন ইন্টারফেস: মূল শ্যাফটের নিচের বিয়ারিংয়ে তেল সরবরাহ করে এমন লুব্রিকেশন চ্যানেলের আবাসন, যা ঘূর্ণায়মান শ্যাফট এবং স্থির সকেটের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে।
সারিবদ্ধকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: প্রধান শ্যাফ্ট এবং অদ্ভুত বুশিংয়ের মধ্যে ঘনত্ব বজায় রাখা, মিলনের উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত কম্পন এবং অসম ক্ষয় রোধ করা।
উচ্চ স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোডের অধীনে কাজ করে, সকেটটির স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ সংকোচন শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন।
2. সকেটের গঠন এবং গঠন
সকেটটি সাধারণত একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত উপাদান যার একটি ফাঁপা কেন্দ্র থাকে, যার মধ্যে নিম্নলিখিত মূল অংশ এবং কাঠামোগত বিবরণ থাকে:
সকেট বডি: উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (যেমন, 42CrMo) বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি এক-পিস ঢালাই বা ফোরজিং, যার ব্যাস 150 মিমি থেকে 600 মিমি পর্যন্ত, ক্রাশারের আকারের উপর নির্ভর করে। ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য বডির পুরুত্ব 30-80 মিমি।
ভারবহন গহ্বর: একটি নির্ভুল-যন্ত্রযুক্ত কেন্দ্রীয় বোর যা প্রধান শ্যাফটের নিম্ন বিয়ারিং (প্রায়শই একটি গোলাকার রোলার বিয়ারিং বা স্লিভ বিয়ারিং) ধারণ করে, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 μm এবং মাত্রিক সহনশীলতা আইটি৬।
অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস: একটি বাইরের নলাকার বা গোলাকার পৃষ্ঠ যা অদ্ভুত বুশিংয়ের সাথে মিলিত হয়, যার মধ্যে একটি পালিশ করা ফিনিশ (রা১.6 μm) থাকে যা অদ্ভুত ঘূর্ণনের সময় ঘর্ষণ কমায়।
লুব্রিকেশন চ্যানেল: রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ড্রিল করা গর্ত (φ4–φ10 মিমি) যা ফ্রেমের লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা বিয়ারিং ক্যাভিটি এবং বাইরের ইন্টারফেসে তেল সরবরাহ করে।
মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ: ফ্রেমের সাথে সকেটটি সুরক্ষিত করার জন্য বল্টু ছিদ্র সহ বেসে একটি রেডিয়াল ফ্ল্যাঞ্জ, যাতে ক্রাশার অপারেশনের সময় এটি স্থির থাকে। লোড ঘনত্ব রোধ করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জটির সমতলতা সহনশীলতা ≤0.05 মিমি/মিটার।
পিন সনাক্তকরণ: ফ্ল্যাঞ্জের উপর ছোট নলাকার প্রোট্রুশন যা ফ্রেমের সংশ্লিষ্ট গর্তগুলিতে ফিট করে, সকেটের সুনির্দিষ্ট রেডিয়াল অবস্থান নিশ্চিত করে।
পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশ (ঐচ্ছিক): একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্রোঞ্জ বা ব্যাবিট ধাতব স্লিভ বিয়ারিং ক্যাভিটিতে চাপা দেওয়া হয়, যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং সম্পূর্ণ সকেট প্রতিস্থাপন না করেই সহজেই প্রতিস্থাপনের সুযোগ দেয়।
৩. সকেটের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া
বেশিরভাগ সকেট ডিজাইনের ক্ষেত্রে, উপাদানটির জটিল জ্যামিতির কারণে বালি ঢালাই হল প্রাথমিক উৎপাদন পদ্ধতি:
উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (42CrMo) এর চমৎকার প্রসার্য শক্তি (≥1080 এমপিএ), ফলন শক্তি (≥930 এমপিএ) এবং প্রভাব শক্ততা (≥60 J/সেমি²) এর জন্য পছন্দনীয়। রাসায়নিক গঠন C 0.38–0.45%, কোটি 0.9–1.2%, মো 0.15–0.25% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্যাটার্ন তৈরি:
সকেটের বাইরের আকৃতি, বিয়ারিং ক্যাভিটি, ফ্ল্যাঞ্জ এবং লুব্রিকেশন চ্যানেলের অবস্থানের অনুকরণে একটি পূর্ণ-স্কেল প্যাটার্ন (ফোম, কাঠ, বা রজন) তৈরি করা হয়। শীতল সংকোচনের জন্য সংকোচন ভাতা (1.5-2.0%) যোগ করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ:
একটি রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়, যার কেন্দ্রীয় ভারবহন গহ্বর তৈরি করতে একটি বালির কোর ব্যবহার করা হয়। পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করতে এবং বালির অন্তর্ভুক্তি রোধ করতে ছাঁচটি একটি অবাধ্য ওয়াশ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।
গলানো এবং ঢালা:
ভঙ্গুরতা এড়াতে সালফার এবং ফসফরাস উপাদানের (≤0.035% প্রতিটি) কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে, মিশ্র ইস্পাতকে 1520–1560°C তাপমাত্রায় একটি ইন্ডাকশন চুল্লিতে গলানো হয়।
ঢালাই ১৪৮০-১৫২০°C তাপমাত্রায় করা হয়, যেখানে নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ হার থাকে, যাতে ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয় এবং বিয়ারিং গহ্বরের মতো গুরুত্বপূর্ণ স্থানে ছিদ্রতা কম হয়।
তাপ চিকিত্সা:
নিভানো এবং টেম্পারিং: ঢালাইটি ৮৫০-৮৮০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, ২-৩ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর তেলে নিভে যায়। ৫৫০-৬০০°C তাপমাত্রায় ৪-৫ ঘন্টা ধরে তাপমাত্রা করলে এইচআরসি ২৮-৩৫ এর কঠোরতা অর্জন করা হয়, শক্তি এবং যন্ত্রের ভারসাম্য বজায় থাকে।
স্থানীয় শক্তকরণ: বিয়ারিং ক্যাভিটি পৃষ্ঠটি ২-৪ মিমি গভীরতায় ইন্ডাকশন-কঠিন করা হয়, যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এইচআরসি ৫০-৫৫ অর্জন করে।
৪. যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া
রুক্ষ যন্ত্র:
ঢালাই করা ব্ল্যাঙ্কটি একটি সিএনসি লেদ-এর উপর মাউন্ট করা হয় যাতে বাইরের পৃষ্ঠ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্রাথমিক বিয়ারিং গহ্বর মেশিন করা যায়, যার ফলে 2-3 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। মূল মাত্রা (যেমন, ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস) ±0.5 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।
বিয়ারিং ক্যাভিটির যথার্থ যন্ত্র:
কেন্দ্রীয় বোরটি ফিনিশ-বোর করা হয়েছে এবং মাত্রিক সহনশীলতা আইটি৬ (যেমন, φ200H6) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 μm অর্জনের জন্য সজ্জিত করা হয়েছে, যা সঠিক বিয়ারিং ফিট নিশ্চিত করে। গোলাকারতা ≤0.005 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত।
ফ্ল্যাঞ্জ এবং মাউন্টিং ফিচার মেশিনিং:
মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জটি একটি সিএনসি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে সমতলতা (≤0.05 মিমি/মিটার) পর্যন্ত ফিনিশ-মেশিন করা হয়। বোল্টের গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং সকেট অক্ষের সাপেক্ষে অবস্থানগত নির্ভুলতা (±0.1 মিমি) সহ ক্লাস 6H সহনশীলতা পর্যন্ত ট্যাপ করা হয়।
লুব্রিকেশন চ্যানেল ড্রিলিং:
অক্ষীয় এবং রেডিয়াল তেলের গর্তগুলি সিএনসি গভীর-গর্ত ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে খনন করা হয়, কঠোর অবস্থানগত সহনশীলতা (±0.2 মিমি) সহ যাতে তেলের প্রবাহ বাধাহীন থাকে। তেলের প্রবাহ ব্যাহত না হওয়ার জন্য গর্তের ছেদগুলি খোঁড়া হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ঘর্ষণ কমাতে এবং বিয়ারিংয়ের আয়ু উন্নত করতে বিয়ারিং ক্যাভিটি Ra0 এর বিবরণ.4 μm পর্যন্ত পালিশ করা হয়।
বাইরের পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঞ্জটি অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে লেপা থাকে, যখন মাউন্টিং পৃষ্ঠটি সহজে ইনস্টলেশনের জন্য অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
৫. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
উপাদান পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) 42CrMo মানদণ্ডের সাথে সম্মতি যাচাই করে।
ঢালাই নমুনার উপর প্রসার্য পরীক্ষা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে (প্রসার্য শক্তি ≥1080 এমপিএ, প্রসারণ ≥12%)।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিদর্শন করে: বিয়ারিং ক্যাভিটির ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা এবং বোল্টের গর্তের অবস্থান।
একটি গোলাকারতা পরীক্ষক বিয়ারিং গহ্বরের গোলাকারতা এবং নলাকারতা পরিমাপ করে, ≤0.005 মিমি মান নিশ্চিত করে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):
আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) সকেট বডির অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে, যেখানে কোনও ফাটল বা ছিদ্র >φ2 মিমি থাকে যার ফলে প্রত্যাখ্যান হয়।
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) ফ্ল্যাঞ্জ, বোল্ট গর্ত এবং বিয়ারিং গহ্বরের পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করে, যেখানে রৈখিক ত্রুটি >0 সম্পর্কে.2 মিমি প্রত্যাখ্যাত হয়েছে।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা:
কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল) নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং ক্যাভিটিতে এইচআরসি 50-55 এবং কোরে এইচআরসি 28-35 রয়েছে।
নমুনার উপর কম্প্রেসিভ স্ট্রেংথ টেস্টিং যাচাই করে যে সকেটটি ≥200 এমপিএ এর অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে।
কার্যকরী পরীক্ষা:
প্রধান শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের সাথে একটি ট্রায়াল ফিট সঠিক সমাবেশ নিশ্চিত করে: শ্যাফ্টটি বাঁধন ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরে এবং লুব্রিকেন্ট চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে অবাধে প্রবাহিত হয়।
লোড টেস্টিং ১ ঘন্টার জন্য ১২০% রেটেড অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করে, পরীক্ষার পরে পরিদর্শনে কোনও বিকৃতি দেখা যায় না (ভারবহন গহ্বরের ব্যাসের পরিবর্তন ≤০.০১ মিমি)।
এই উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, শঙ্কু ক্রাশার সকেট মূল শ্যাফ্টকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করে এবং স্থিতিশীল ক্রাশিং গতি সহজতর করে, খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করে।
