শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডাপ্টারের রিং

লোড ট্রান্সমিশন: অদ্ভুত বুশিং থেকে চলমান শঙ্কুতে ঘূর্ণন বল স্থানান্তর করে, ক্রাশিংয়ের সময় সুসংগত গতি নিশ্চিত করে। এটি চলমান শঙ্কু থেকে প্রধান শ্যাফ্টে অক্ষীয় লোড বিতরণ করে, সংযোগ বিন্দুতে চাপের ঘনত্ব রোধ করে।

সারিবদ্ধকরণ ক্ষতিপূরণ: উৎপাদন সহনশীলতা বা অপারেশনাল ওয়্যারের কারণে প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কুর মধ্যে সামান্য ভুল সারিবদ্ধকরণ (0.1 মিমি পর্যন্ত) অনুমোদন করা, কম্পন হ্রাস করা এবং উপাদানের আয়ু বৃদ্ধি করা।

পরিধান সুরক্ষা: প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কুকে সরাসরি সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য মধ্যস্থতাকারী হিসেবে কাজ করা, এই উচ্চ-মূল্যের উপাদানগুলির ক্ষয় কমানো।

সমাবেশ সুবিধা: একটি মানসম্মত সংযোগ ইন্টারফেস প্রদানের মাধ্যমে চলমান শঙ্কুর ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপন সহজ করা, রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমানো।

রিং বডি: উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (যেমন, 40CrNiMoA) বা মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (45#) দিয়ে তৈরি এক-পিস ফোরজিং বা ঢালাই, যার বাইরের ব্যাস 300 মিমি থেকে 1200 মিমি পর্যন্ত। দেয়ালের পুরুত্ব 20-50 মিমি, মূল শ্যাফ্টের সাথে মেলে একটি টেপারড অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ।

টেপার্ড ইনার সারফেস: একটি নির্ভুল-যন্ত্রযুক্ত শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ (টেপার অনুপাত 1:10 থেকে 1:20) যা প্রধান শ্যাফটের টেপারড প্রান্তের সাথে মিলিত হয়, যা পিছলে না গিয়ে টর্ক প্রেরণের জন্য একটি টাইট ইন্টারফারেন্স ফিট (0.02–0.05 মিমি) নিশ্চিত করে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm।

বাইরের থ্রেড/ফ্ল্যাঞ্জ: উপরের প্রান্তে একটি বহিরাগত থ্রেডেড অংশ বা রেডিয়াল ফ্ল্যাঞ্জ যা চলমান শঙ্কুর সাথে সংযুক্ত, নিরাপদে বেঁধে রাখার জন্য থ্রেড ক্লাস 6g বা ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা (≤0.05 মিমি/মিটার) সহ।

কীওয়ে/কীসিট: ভেতরের পৃষ্ঠে একটি অনুদৈর্ঘ্য স্লট বা অবকাশ যা একটি চাবি ধারণ করে, অ্যাডাপ্টার রিং এবং প্রধান শ্যাফ্টের মধ্যে টর্ক ট্রান্সমিশন বৃদ্ধি করে। কীওয়ের মাত্রা স্ট্যান্ডার্ড আইএসও 4156 (যেমন, প্রস্থ সহনশীলতা H9) অনুসরণ করে।

লুব্রিকেশন খাঁজ: টেপারড ভেতরের পৃষ্ঠের পরিধিগত খাঁজ যা সমাবেশ/বিচ্ছিন্নকরণের সময় লুব্রিকেন্ট বিতরণ করে, রিং ইনস্টল বা অপসারণের সময় ঘর্ষণ হ্রাস করে।

কাঁধ: নীচের প্রান্তে একটি রেডিয়াল স্টেপ যা অক্ষীয় চলাচলকে সীমিত করে, অ্যাডাপ্টারের রিংটি মূল শ্যাফটে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে। অভ্যন্তরীণ টেপারের তুলনায় কাঁধের লম্ব সহনশীলতা (≤0.03 মিমি/100 মিমি) রয়েছে।

খাঁজ চিহ্নিত করা: সুষম সমাবেশের জন্য ওরিয়েন্টেশন বা ওজন নির্দেশ করে ছোট ছোট খাঁজ বা লেজার-খোদাই করা চিহ্ন, যা উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA): বৃহৎ ক্রাশারের জন্য পছন্দনীয়, যা প্রসার্য শক্তি ≥980 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥835 এমপিএ এবং প্রভাব শক্ততা ≥60 J/সেমি² প্রদান করে। রাসায়নিক গঠন: C 0.37–0.44%, কোটি 0.6–0.9%, নি 1.2–1.6%, মো 0.15–0.25%।

মাঝারি কার্বন ইস্পাত (৪৫#): ছোট রিংগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার প্রসার্য শক্তি ≥600 এমপিএ এবং ফলন শক্তি ≥355 এমপিএ।

ইস্পাত বিলেটটি ১১৫০-১২০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ওপেন-ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত প্রিফর্মে তৈরি করা হয়, যা শস্যের গঠনকে পরিমার্জন করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

বিপর্যস্ত এবং ছিদ্রকারী প্রক্রিয়াগুলি ফাঁপা কেন্দ্র তৈরি করে, যার বাইরের ব্যাস এবং টেপার রুক্ষ আকার ধারণ করে।

নিভানো এবং টেম্পারিং: নকল ফাঁকা স্থানগুলিকে 820–860°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তেলে নিভিয়ে ফেলা হয়, তারপর 500–600°C তাপমাত্রায় 4–6 ঘন্টার জন্য টেম্পার করা হয় যাতে এইচআরসি 28–35 কঠোরতা অর্জন করা যায়, শক্তি এবং যন্ত্রের ভারসাম্য বজায় থাকে।

মানসিক চাপ উপশম: রুক্ষ যন্ত্রের পরে, একটি নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যানিলিং (২ ঘন্টার জন্য ৩০০-৩৫০°C) ফোরজিং এবং যন্ত্রের অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দেয়।

কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য রজন-বন্ডেড ছাঁচ দিয়ে বালি ঢালাই ব্যবহার করা হয়। গলিত ইস্পাত ১৫০০-১৫৫০°C তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করার জন্য স্বাভাবিকীকরণ করা হয়।

নকল বা ঢালাই করা ফাঁকা অংশটি একটি সিএনসি লেদ মেশিনে মাউন্ট করা হয় যাতে বাইরের ব্যাস, ভেতরের টেপার (১-২ মিমি ভাতা রেখে) এবং কাঁধে মাত্রিক সহনশীলতা (±০.৫ মিমি) থাকে।

টেপার্ড ইনার সারফেস: নির্দিষ্ট টেপার অনুপাত (সহনশীলতা ±0.01 মিমি/মিটার) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 μm অর্জনের জন্য একটি সিএনসি টেপার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে গ্রাউন্ড করা। গোলাকারতা ≤0.01 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।

বাইরের থ্রেড/ফ্ল্যাঞ্জ: সিএনসি থ্রেড লেদ (সহনশীলতা 6g) ব্যবহার করে থ্রেডগুলি কাটা হয়, যখন ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমতলতা (≤0.05 মিমি/মিটার) এবং লম্বতা (≤0.03 মিমি/100 মিমি) পর্যন্ত গ্রাউন্ড করা হয়।

কীওয়ে: প্রস্থ সহনশীলতা H9 এবং গভীরতা সহনশীলতা (±0.1 মিমি) সহ একটি সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে মিল করা হয়েছে, যাতে সঠিক কী ফিট নিশ্চিত করা যায়।

খাঁজগুলিকে সুনির্দিষ্ট গভীরতা (0.5-1 মিমি) এবং ব্যবধান (50-100 মিমি) সহ অভ্যন্তরীণ টেপারে ঘুরিয়ে বা মিশ্রিত করা হয়, যা লুব্রিকেন্ট বিতরণকে সহজতর করে।

বাইরের পৃষ্ঠটি আঁশ অপসারণের জন্য শট-ব্লাস্ট করা হয়, তারপর মরিচা-প্রতিরোধী তেল বা রঙ দিয়ে লেপা হয়। সমাবেশের সময় তৈলাক্তকরণ উন্নত করার জন্য ভিতরের টেপারড পৃষ্ঠটি ফসফেট-লেপা হতে পারে।

উপাদান পরীক্ষা:

রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) খাদের সম্মতি যাচাই করে (যেমন, 40CrNiMoA)।

নকল নমুনার উপর প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে (প্রসার্য শক্তি ≥980 এমপিএ, প্রভাব শক্তি ≥60 J)।

মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:

একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) টেপার অনুপাত, অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ব্যাস এবং কীওয়ের মাত্রা পরিদর্শন করে, সহনশীলতার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

একটি টেপার গেজ এবং ডায়াল সূচক ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের সাথে অভ্যন্তরীণ টেপারের সামঞ্জস্য যাচাই করে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):

আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) রিং বডির অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে, যেখানে কোনও ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি >φ2 মিমি প্রত্যাখ্যাত।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) থ্রেড, কীওয়ে এবং কাঁধে পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করে, যেখানে রৈখিক ত্রুটি >0 সম্পর্কে.5 মিমি যার ফলে প্রত্যাখ্যান হয়।

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

টর্ক পরীক্ষা: রিংটি একটি টেস্ট শ্যাফ্ট দিয়ে একত্রিত করা হয় এবং 120% রেটেড টর্কের উপর নির্ভর করে, কোনও পিছলে যাওয়া বা বিকৃতি অনুমোদিত নয়।

ক্লান্তি পরীক্ষা: ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য নমুনাগুলি ফলন শক্তির ৭০% হারে চক্রাকারে লোডিং (১০⁶ চক্র) এর মধ্য দিয়ে যায়।

সমাবেশ বৈধতা:

একটি প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কু সহ ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি সঠিক ফিট নিশ্চিত করে: রিং সিটগুলি সম্পূর্ণরূপে বাঁধাই ছাড়াই, এবং পরীক্ষার লোডের অধীনে টর্ক ট্রান্সমিশন মসৃণ।