শঙ্কু পেষণকারী ধুলো শেল

দূষণ প্রতিরোধ: ধুলো, আকরিক কণা এবং ধ্বংসাবশেষ ক্রাশিংয়ের সময় সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ উপাদান যেমন অ্যাডজাস্টমেন্ট গিয়ার, থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমে প্রবেশ থেকে আটকানো, যার ফলে ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস পায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়ানো হয়।

আর্দ্রতা সুরক্ষা: বৃষ্টি, ভূগর্ভস্থ জল, বা প্রক্রিয়াজাত জল থেকে সংবেদনশীল অংশগুলিকে রক্ষা করা, ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং লুব্রিকেন্টের ক্ষয় রোধ করা।

নিরাপত্তা বৃদ্ধি: অপারেটর বা বিদেশী বস্তুগুলিকে ঘূর্ণায়মান বা চলমান অংশগুলির (যেমন, সমন্বয় রিং) সংস্পর্শে আসতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি শারীরিক বাধা হিসেবে কাজ করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

শব্দ হ্রাস: উপাদানের প্রভাব এবং উপাদান ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দকে স্যাঁতসেঁতে করা, যা একটি নিরাপদ কর্ম পরিবেশে অবদান রাখে।

শেল বডি: হালকা ইস্পাত (Q235), স্টেইনলেস স্টিল (304), অথবা পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি একটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত (3-8 মিমি পুরু) বৃত্তাকার বা শঙ্কুযুক্ত কাঠামো। এর ব্যাস 600 মিমি থেকে 2500 মিমি পর্যন্ত, যা ক্রাশারের উপরের মাত্রার সাথে মিলে যায়।

উপরের ফ্ল্যাঞ্জ: উপরের প্রান্তে একটি রেডিয়াল ফ্ল্যাঞ্জ, অবতল রিটেইনার বা বাটিতে বোল্ট করা, ধুলো-আঁটসাঁট সিল নিশ্চিত করার জন্য একটি রাবার বা ফেল্ট গ্যাসকেট দিয়ে। ফ্ল্যাঞ্জটিতে সমানভাবে ফাঁকা বোল্ট গর্ত (8-24) রয়েছে যার অবস্থানগত সহনশীলতা (±1 মিমি) রয়েছে।

লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জ: নীচের প্রান্তে একটি রেডিয়াল ফ্ল্যাঞ্জ, যা নীচের ফ্রেম বা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিংয়ের সাথে সংযুক্ত, প্রায়শই একটি ল্যাবিরিন্থ সিল বা নমনীয় লিপ সিল দিয়ে তৈরি যা ধুলো আটকানোর সময় ছোট অক্ষীয় নড়াচড়াকে সামঞ্জস্য করে।

শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর: ঘূর্ণায়মান বা অক্ষীয় পাঁজরগুলিকে ভেতরের/বাইরের পৃষ্ঠের উপর ঢালাই করা হয় বা ঢালাই করা হয় যাতে দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, বাতাসের চাপ বা দুর্ঘটনাজনিত আঘাতের কারণে বিকৃতি রোধ করা যায়।

পরিদর্শন দরজা: দ্রুত-রিলিজ ল্যাচ সহ অপসারণযোগ্য প্যানেল (১-২), যা সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন না করেই অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শনের সুযোগ করে দেয়। এই দরজাগুলিতে সিল বজায় রাখার জন্য গ্যাসকেট লাগানো থাকে।

বায়ুচলাচল গর্ত (ঐচ্ছিক): শেলের ভেতরে এবং বাইরে চাপ সমান করার জন্য জাল পর্দা সহ ছোট গর্ত (φ5–10 মিমি), যা ভ্যাকুয়াম বা চাপ তৈরি রোধ করে যা সিলের ক্ষতি করতে পারে।

লিফটিং লগস: নিরাপদে স্থাপন এবং অপসারণের জন্য ছোট ঢালাই করা বা ঢালাই করা প্রোট্রুশন, যা খোলের ওজন (সাধারণত ৫০-৩০০ কেজি) ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উপাদান নির্বাচন: সাধারণ ব্যবহারের জন্য (সাশ্রয়ী, সহজে ঢালাই করা যায়) হালকা ইস্পাত (Q235) ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য (আর্দ্র বা উপকূলীয় পরিবেশ) স্টেইনলেস স্টিল (304) বেছে নেওয়া হয়।

প্লেট কাটা: প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় আকারে স্টিলের প্লেট কাটা হয়, ফাঁকা স্থানের জন্য মাত্রিক সহনশীলতা (±2 মিমি) সহ।

ঘূর্ণায়মান/গঠন: প্লেটটি একটি প্লেট রোলিং মেশিন ব্যবহার করে একটি নলাকার বা শঙ্কু আকৃতিতে ঘূর্ণিত করা হয়, এমআইজি (ধাতু জড় গ্যাস) ঢালাইয়ের মাধ্যমে সীমটি ঢালাই করা হয়। একটি অভিন্ন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডগুলি মসৃণভাবে মাটিতে স্থাপন করা হয়।

ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি: স্টিলের প্লেট থেকে ফ্ল্যাঞ্জগুলি কেটে, ঘূর্ণিত করা হয় (বৃত্তাকার ফ্ল্যাঞ্জের জন্য), এবং শেল বডিতে ঢালাই করা হয়। অনুপ্রবেশ এবং শক্তির জন্য ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষা করা হয়।

পাঁজরের ইনস্টলেশন: কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য রিইনফোর্সমেন্ট রিবস (কোণ লোহা বা সমতল দণ্ড থেকে কাটা) 200-500 মিমি ব্যবধানে খোলের সাথে ঝালাই করা হয়, ফিলেট ওয়েল্ড দিয়ে।

উপাদান নির্বাচন: পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে) উচ্চ-প্রভাব পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ভাল দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে (প্রসার্য শক্তি ≥250 এমপিএ)।

বালি ঢালাই: খোলের একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করে একটি বালির ছাঁচ তৈরি করা হয়, যার মধ্যে বোল্টের ছিদ্র এবং পরিদর্শন পোর্টের জন্য কোর থাকে। গলিত লোহা (১৩৮০–১৪২০°C) ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপর ঠান্ডা করে ঝাঁকিয়ে বের করা হয়।

তাপ চিকিৎসা: ৫৫০-৬০০°C তাপমাত্রায় অ্যানিলিং ঢালাইয়ের চাপ থেকে মুক্তি দেয়, মেশিনিংয়ের সময় ফাটল ধরার ঝুঁকি হ্রাস করে।

ফ্ল্যাঞ্জ মেশিনিং: ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে একটি লেদ বা মিলিং মেশিনে মেশিন করা হয় যাতে সমতলতা (≤0.5 মিমি/মিটার) অর্জন করা যায় এবং সঠিক গ্যাসকেট আসন নিশ্চিত করা যায়। গ্যাসকেটের ক্ষতি রোধ করার জন্য বোল্টের গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং ডিবার করা হয়।

সিল পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জগুলির মিলন পৃষ্ঠগুলি Ra3 সম্পর্কে.2–6.3 μm রুক্ষতায় মাটিতে বা বালিতে ব্লাস্ট করা হয়, যা গ্যাসকেট বা গোলকধাঁধা সিলের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

পরিদর্শন দরজা ফিটিং: দরজার ফ্রেমগুলি শেলের সাথে ঝালাই করা হয়, হিঞ্জ পিন এবং ল্যাচগুলি ইনস্টল করা হয়। ফ্রেমের সাথে শক্তভাবে ফিট নিশ্চিত করার জন্য দরজার প্রান্তগুলি মেশিন করা হয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মৃদু ইস্পাতের খোসাগুলিকে মরিচা-প্রতিরোধী প্রাইমার (60-80 μm) এবং টপকোট (40-60 μm) দিয়ে রঙ করা হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের খোসাগুলিকে তাদের অক্সাইড স্তর উন্নত করার জন্য নিষ্ক্রিয় করা হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

সুরক্ষার জন্য ঢালাই লোহার খোসাগুলি এনামেল বা ইপোক্সি পেইন্ট দিয়ে লেপা হয়।

উপাদান পরীক্ষা:

রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) ইস্পাত বা ঢালাই লোহার সম্মতি যাচাই করে (যেমন, Q235: C ≤0.22%, মণ 0.3–0.65%)।

নমুনা কুপনের উপর প্রসার্য পরীক্ষা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে (যেমন, HT250 সম্পর্কে: প্রসার্য শক্তি ≥250 এমপিএ)।

মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:

একটি টেপ পরিমাপ বা লেজার স্ক্যানার বৃহৎ খোলসের জন্য সহনশীলতা (±5 মিমি) সহ সামগ্রিক ব্যাস এবং উচ্চতা যাচাই করে।

একটি স্ট্রেইটএজ এবং ফিলার গেজ ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা পরীক্ষা করে, ≤0.5 মিমি/মিটার মান নিশ্চিত করে।

কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা:

ঢালাই পরিদর্শন: ইস্পাত খোলসের জন্য, ফাটল বা ছিদ্র সনাক্ত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা এবং ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি) এর মাধ্যমে ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করা হয়।

চাপ পরীক্ষা: একত্রিত শেলটি (সিল করা ফ্ল্যাঞ্জ সহ) বাতাসের সাহায্যে 0.1 এমপিএ তে চাপ দেওয়া হয়, 30 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে কোনও চাপ কমে না যা শক্ত সিল নির্দেশ করে।

কার্যকরী পরীক্ষা:

সিল পারফরম্যান্স: শেলটি একটি টেস্ট ফিক্সচারের উপর স্থাপন করা হয়, এবং ট্যালক পাউডার সহ সংকুচিত বাতাস বাইরে প্রয়োগ করা হয়; অভ্যন্তরে কোনও পাউডার প্রবেশের অনুমতি নেই।

প্রভাব প্রতিরোধ: ৫ কেজি ওজনের একটি ইস্পাত বল ১ মিটার থেকে খোলসের পৃষ্ঠে ফেলে দেওয়া হয়, যেখানে কোনও দৃশ্যমান বিকৃতি বা ফাটল ধরার প্রয়োজন হয় না।

সমাবেশ বৈধতা:

ক্রাশারে পরীক্ষামূলক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে যে বাটি, সমন্বয় রিং এবং নীচের ফ্রেমের সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা রয়েছে, যেখানে সমস্ত বোল্ট জোর করে তাদের নিজ নিজ গর্তে ফিট করা হয়েছে।