শঙ্কু ক্রাশার পরিধান যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মূল ব্যবস্থা

I. উপাদান-পূর্ব-চিকিৎসা: উৎস থেকে ধ্বংসাত্মক প্রভাব কমিয়ে আনা

1. শক্ত বিদেশী বস্তু প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য কঠোরভাবে অপরিষ্কার অপসারণ

• ইনস্টল করুন চৌম্বক বিভাজক (শক্তিশালী চৌম্বকীয় বা তড়িৎ চৌম্বকীয় ধরণের) ক্রাশারের ফিড ইনলেটের আগে ধাতব ধ্বংসাবশেষ (যেমন, স্টিলের বার, স্ক্র্যাপ লোহা) অপসারণ করতে। এটি শক্ত ধাতব অমেধ্যকে চিপিং, ক্রাশিং ম্যান্টেল/অবতল লাইনারে ফাটল বা ক্রাশিং চেম্বারে জ্যামিং প্রতিরোধ করে, যার ফলে ওভারলোড ওয়্যার হতে পারে।

• সজ্জিত করুন কম্পনকারী পর্দা উপাদান থেকে সূক্ষ্ম পাউডার (যেমন, 5 মিমি থেকে কম কণার ধুলো) বের করে আনা। এটি ক্রাশিং চেম্বারের ভেতরের দেয়ালে সূক্ষ্ম পাউডার লেগে থাকা এবং স্কেলিং এড়ায়—স্কেলিংয়ের ফলে অসম উপাদান এক্সট্রুশন চাপ তৈরি হয়, স্থানীয় ক্ষয় তীব্র হয় এবং ক্রাশিং দক্ষতা ব্যাহত হয়।

2. বাধা/ভারসাম্যহীন লোডিং এড়াতে উপাদানের কণার আকার এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন

• ফিড কণার আকার অবশ্যই ক্রাশারের ডিডিডিএইচ

• ভেজা এবং আঠালো পদার্থের জন্য (যেমন, আর্দ্রতাযুক্ত আকরিক ইসস ১৫%), ইনস্টল করুন শুকানোর সরঞ্জাম অথবা ddddhh অ্যান্টি-ক্লগিং লাইনারdd" যাতে উপকরণগুলি ক্রাশিং চেম্বারে আটকে না যায় এবং ddddhh উপাদানের খিলান" (ব্লকেজ) তৈরি না হয়। ব্লকেজগুলি ক্রাশিং ম্যান্টেল এবং উপকরণগুলির মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী স্ট্যাটিক ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যা স্থানীয় ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

II. অপারেটিং প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন: ddddhh ওভারলোড" এবং ddddhh অযৌক্তিক চাপ এড়িয়ে চলুন"

1. প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অতিরিক্ত উৎপাদন এড়িয়ে চলুন।

• প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত সরঞ্জামের নকশা ক্ষমতার ৮০%-৯৫%। আউটপুট অর্জনের জন্য জোরপূর্বক ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন (যেমন, যদি নকশা ক্ষমতা 200 টন/ঘন্টা হয়, তাহলে 250 টন/ঘন্টা এ দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সুপারিশ করা হয় না)। ওভারলোড অদ্ভুত বুশিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের উপর অক্ষীয় চাপকে মারাত্মকভাবে বৃদ্ধি করে, যা সহজেই লুব্রিকেটিং ফিল্মকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ডিডিএইচ

2. উপাদানের কঠোরতার সাথে মেলে ক্রাশিং গ্যাপ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন

• উপাদানের কঠোরতা অনুসারে ddddhh স্রাবের ব্যবধান ddddhh সামঞ্জস্য করুন (যেমন, প্রোটোডিয়াকনভ কঠোরতা সহগ) চ): শক্ত পাথরের জন্য (চ ইসস ১২, যেমন গ্রানাইট), উপকরণ এবং ক্রাশিং ম্যান্টেলের মধ্যে যোগাযোগের সময় কমাতে, প্রভাবের ক্ষয় কমাতে ফাঁকটি সামান্য বাড়ান (যেমন, ১৫-২০ মিমি)। নরম শিলার জন্য (চ < 6, যেমন চুনাপাথর), ক্রাশিং চেম্বারে উপকরণের বারবার আঘাত এড়াতে ফাঁক (যেমন, 8-12 মিমি) কমিয়ে দিন, যা অকার্যকর ক্ষয় সৃষ্টি করে।

• নিয়মিতভাবে (সপ্তাহে একবার) ডিসচার্জ গ্যাপটি পরিদর্শন করুন। যদি ক্ষয়ের কারণে গ্যাপটি বৃদ্ধি পায় (যেমন, ১৫ মিমি থেকে ২৫ মিমি), তাহলে ক্রাশিং চেম্বারে অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করার জন্য ddddhh অ্যাডজাস্টমেন্ট রিংd" ব্যবহার করে তাৎক্ষণিকভাবে সূক্ষ্ম-টিউন করুন।

3. ভারসাম্যহীনতা এড়াতে অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করুন।

• ব্যবহার করুন a উপাদান পরিবেশক (যেমন, শঙ্কুযুক্ত হপার) ক্রাশিং চেম্বারের কেন্দ্রে সমানভাবে উপকরণ সরবরাহ করার জন্য। একতরফা খাওয়ানো নিষিদ্ধ - একতরফা খাওয়ানোর ফলে ম্যান্টেল একদিকে অসম চাপ সহ্য করে, যার ফলে প্রধান শ্যাফ্ট শঙ্কু বুশিং এবং গোলাকার বিয়ারিং ভারসাম্যহীন হয়ে পড়ে। অতিরিক্তভাবে, এটি ক্রাশিং ম্যান্টেলের একপাশে অতিরিক্ত ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং অন্য দিকটি প্রায় অপরিবর্তিত থাকে, যা সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

তৃতীয়. লুব্রিকেশন সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট: শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করুন এবং ট্রান্সমিশন/সাপোর্ট যন্ত্রাংশ রক্ষা করুন

1. যথাযথ লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করুন এবং নিয়মিত এটি প্রতিস্থাপন করুন

• সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুসারে প্রয়োজনীয় লুব্রিকেটিং তেলের ধরণটি চয়ন করুন: প্রধান শ্যাফ্ট এবং অদ্ভুত বুশিংয়ের মতো উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য, ব্যবহার করুন চরম চাপের শিল্প গিয়ার তেল (যেমন, আইএসও ভিজি 320 অথবা 460, সরঞ্জামের তাপমাত্রার অবস্থার উপর নির্ভর করে)। থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং গোলাকার বিয়ারিংয়ের মতো লোড-বেয়ারিং অংশগুলির জন্য, ব্যবহার করুন লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (যেমন, গ্রেড ২ অথবা ৩, যা উচ্চ-চাপ প্রতিরোধী এবং বার্ধক্য প্রতিরোধী)। বিভিন্ন গ্রেডের লুব্রিকেটিং তেল মেশানো নিষিদ্ধ (কারণ এটি তেলের ফিল্মের স্থায়িত্ব হ্রাস করে)।

• একটি নির্দিষ্ট তেল পরিবর্তন চক্র স্থাপন করুন: প্রতিবার লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন ২,০০০-২,৫০০ অপারেটিং ঘন্টা (প্রায় ৩ মাস একটানা অপারেশন) এবং প্রতিবার গ্রীস পূরণ করুন ১,০০০-১,৫০০ অপারেটিং ঘন্টাতেল প্রতিস্থাপনের আগে তেলের ট্যাঙ্ক এবং তেলের পাইপগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যাতে পুরানো তেলে থাকা অবশিষ্ট ধাতব ধ্বংসাবশেষ (যেমন, ক্ষয়প্রাপ্ত লোহার ফাইলিং) অংশের পৃষ্ঠে আবার আঁচড় না লাগে।

2. তেলের ঘাটতি/উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে রিয়েল টাইমে লুব্রিকেশনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।

• ইনস্টল করুন তেল স্তর সেন্সর এবং তেলের তাপমাত্রার অ্যালার্ম: তেলের স্তর যখন স্ট্যান্ডার্ড লাইনের নিচে থাকে (যেমন, তেল ট্যাঙ্কের আয়তনের 2/3) তখন দ্রুত তেল পূরণ করুন যাতে তেলের ঘাটতির কারণে ঘর্ষণ না হয়। যখন তেলের তাপমাত্রা 60°C অতিক্রম করে (স্বাভাবিক তাপমাত্রা ≤ 55°C হওয়া উচিত), তখন শীতলকরণ ব্যবস্থা (যেমন, কুলিং ফ্যান, শীতল জলের পাইপ) ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উচ্চ তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা হ্রাস করে, তেলের আবরণ ভেঙে দেয় এবং ক্ষয়কে তীব্রতর করে।

• আচরণ তেলের নমুনা পরীক্ষা নিয়মিত (মাসে একবার): তেলে লোহার পরিমাণ এবং আর্দ্রতার পরিমাণ পরীক্ষা করার জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। যদি লোহার পরিমাণ মান অতিক্রম করে (যেমন, ইসস 100 পিপিএম), তাহলে এটি অভ্যন্তরীণ অংশগুলির অস্বাভাবিক ক্ষয় নির্দেশ করে, যার জন্য বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজন। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ মান অতিক্রম করে (যেমন, ইসস 0.1%), অবিলম্বে লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন (আর্দ্রতা তেলের আবরণকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং অংশে মরিচা ধরে)।

চতুর্থ. পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মান: মানুষের ত্রুটির কারণে ক্ষতি হ্রাস করা

1. স্টার্ট-স্টপ অপারেশন: d" লোডেড স্টার্ট/স্টপড

• শুরু করার আগে ৩-৫ মিনিট ধরে লোড ছাড়াই সরঞ্জামটি চালান যাতে লুব্রিকেটিং তেল সম্পূর্ণ সঞ্চালন করে এবং একটি তেলের আবরণ তৈরি হয়, তারপর উপকরণ খাওয়ান। থামার আগে, প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং বন্ধ করার আগে ক্রাশিং চেম্বারের সমস্ত উপকরণ নিষ্কাশন না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। d" লোড করা শুরু/বন্ধ করা নিষিদ্ধ—লোড করা শুরু করার ফলে যন্ত্রাংশের উপর তাৎক্ষণিক প্রভাব পড়ে, যা সহজেই ঝোপের স্থানচ্যুতি ঘটায়; লোড করা স্টপিং পাতাগুলি দীর্ঘ সময় ধরে ক্রাশিং ম্যান্টেলকে চেপে ধরে, সম্ভাব্যভাবে স্থানীয় বিকৃতি ঘটায়।

• ঘন ঘন জরুরি স্টপ (যেমন, ঘন্টায় ২ বারের বেশি) নিষিদ্ধ: জরুরি স্টপের ফলে অদ্ভুত বুশিং এর জড়তা ঘূর্ণন ঘটে, যা লুব্রিকেটিং ফিল্মের ক্ষতি করে। অতিরিক্তভাবে, উপকরণগুলি ক্রাশিং চেম্বারে আটকে যায়, যা সরঞ্জাম পুনরায় চালু করার সময় ওভারলোডের কারণ হতে পারে।

2. নিয়মিত পরিদর্শন: আগে থেকেই ক্ষুদ্র ক্ষতিগ্রস্থদের সনাক্ত করুন।

• দৈনিক পরিদর্শন (সপ্তাহে দুবার): ক্রাশিং ম্যান্টেল এবং অবতল লাইনারে ফাটল বা চিপিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন, এবং ফিক্সিং বল্টগুলি (যেমন, ইউ-বোল্ট) আলগা কিনা (টাইটিং টর্ক পরীক্ষা করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন - যদি এটি মূল 500 N·m থেকে 400 N·m এর নিচে নেমে যায়, তাহলে অবিলম্বে পুনরায় শক্ত করুন)।

• গভীর পরিদর্শন (প্রতি চতুর্থাংশে একবার): প্রধান শ্যাফ্ট কোন বুশিং এবং অদ্ভুত বুশিংয়ের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলি বিচ্ছিন্ন করুন (একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়; স্বাভাবিক ফাঁক ≤ 0.8 মিমি হওয়া উচিত এবং যদি এটি 1 মিমি অতিক্রম করে তবে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন)। থ্রাস্ট বিয়ারিং পৃষ্ঠে পিটিং বা ক্ষয় পরীক্ষা করুন - যদি ধিধহহ ধাপের মতো ক্ষয় দেখা দেয়, তাহলে বর্ধিত অক্ষীয় নড়াচড়া এড়াতে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

3. সঠিক ইনস্টলেশন: নিশ্চিত করুন যে ডিগ্রী এবং ঘনত্ব ফিট আছে

• পরিধানের যন্ত্রাংশ (যেমন, ক্রাশিং ম্যান্টেল, অবতল লাইনার) প্রতিস্থাপন করার সময়, ফিটিং পৃষ্ঠের অমেধ্য (যেমন, পুরানো লাইনারের অবশিষ্টাংশ, মরিচা) পরিষ্কার করুন, অনুসরণ অনুসরণ (যেমন, লোকটাইট 243) প্রয়োগ করুন, এবং তারপর টাইট ফিটিং নিশ্চিত করার জন্য বোল্টগুলি শক্ত করুন। এটি দুর্বল ফিটিং দ্বারা সৃষ্ট ধিধহহ কম্পন এড়ায়।

• প্রধান শ্যাফ্ট এবং অদ্ভুত বুশিং ইনস্টল করার সময়, ঘনত্ব পরিমাপ করার জন্য একটি ddddhh ডায়াল সূচক ddddhh ব্যবহার করুন (বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি হওয়া উচিত)। অতিরিক্ত ঘনত্ব বিচ্যুতির ফলে যন্ত্রাংশের ভারসাম্যহীন ক্ষয় হয়, যার ফলে তাদের পরিষেবা জীবন 40% এরও বেশি কমে যায়।

V. পরিধানের যন্ত্রাংশের মান নিয়ন্ত্রণ: ddddhh উপযুক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী ddddhh উপাদান নির্বাচন করুন

1. কোর ওয়্যার পার্টস: অগ্রাধিকার দিন ddddhh উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন + অপ্টিমাইজড হিট ট্রিটমেন্ট ddddhh

• ম্যান্টল এবং অবতল লাইনার চূর্ণ করার জন্য, নির্বাচন করুন উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার উপকরণ (যেমন, Cr26 সম্পর্কে, Cr28 সম্পর্কে)। তাদের কঠোরতা (এইচআরসি ≥ 58) সাধারণ উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের (Mn13 সম্পর্কে, এইচআরসি ≤ 25) দ্বিগুণেরও বেশি, এবং তাদের পরিধান-প্রতিরোধী পরিষেবা জীবন 50%-80% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। অত্যন্ত শক্ত উপকরণের জন্য (যেমন, ব্যাসাল্ট), অনুসরণ যৌগিক অনুসরণ (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার পরিধান-প্রতিরোধী বাইরের স্তর, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের প্রভাব-প্রতিরোধী ভিতরের স্তর) পরিধান প্রতিরোধ এবং ফাটল প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

• তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন: উচ্চমানের লাইনারগুলিকে অনুসরণ + অনুসরণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে সমান কঠোরতা বন্টন নিশ্চিত করা যায় (পৃষ্ঠ এবং ভিতরের স্তরের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য ≤ 3 এইচআরসি)। অসম কঠোরতা (যেমন, স্থানীয় নরম দাগ) সহ লাইনার কেনা এড়িয়ে চলুন, কারণ দুর্বল স্থানে এগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।

2. ট্রান্সমিশন/সাপোর্ট পার্টস: d" উপাদানের দৃঢ়তা এবং d" যথার্থ যন্ত্রের উপর ফোকাস করুন d"

• প্রধান শ্যাফ্ট, অদ্ভুত বুশিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য, নির্বাচন করুন মিশ্র ইস্পাত উপকরণ (যেমন, 42CrMo) যার শক্তি বেশি (শক্তি ≥ 60 J/সেমি²) যা আঘাত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করে। সাধারণ কার্বন ইস্পাত যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা ভারী বোঝার কারণে বিকৃতি বা ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে।

• যন্ত্রের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন: বুশিংয়ের ভেতরের/বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা আইএসও H7/f6 (ক্লোজ ফিট) মেনে চলতে হবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ≤ রা 0.8 μm হওয়া উচিত। দুর্বল যন্ত্রের নির্ভুলতা (যেমন, রুক্ষ পৃষ্ঠ, অতিরিক্ত সহনশীলতা) লুব্রিকেটিং ফিল্মের ক্ষতি করবে এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত করবে।