নির্দেশক উপাদান প্রবাহ: চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু লাইনারগুলিতে অসম ক্ষয় এড়াতে সমানভাবে বন্টন নিশ্চিত করে, বাল্ক উপকরণ (আকরিক, পাথর) ক্রাশিং চেম্বারে সমানভাবে নির্দেশ করা।
ব্যাকস্প্রে প্রতিরোধ করা: উচ্চ-গতির ক্রাশিংয়ের সময় ফিড ইনলেট থেকে চূর্ণবিচূর্ণ উপাদানগুলিকে আবার স্প্ল্যাশ করা থেকে বিরত রাখতে বাধা হিসেবে কাজ করে, অপারেটর এবং আশেপাশের সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করে।
প্রভাব চাপ কমানো: ক্রাশারে উপকরণ পড়লে প্রাথমিক প্রভাব বল শোষণ করে, প্রধান শ্যাফ্ট এবং অদ্ভুত সমাবেশের উপর সরাসরি প্রভাব কমিয়ে তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা: কিছু ফিড প্লেট উপাদান প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাফেল বা চ্যানেল দিয়ে ডিজাইন করা হয়, যা ক্রাশারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে মিলে যায় এবং ক্রাশিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।
প্লেট বডি: প্রধান কাঠামোগত উপাদান, উচ্চ-শক্তি ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন, Mn13 সম্পর্কে, AR400 সম্পর্কে) বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (Cr20 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি, যার পুরুত্ব 30 থেকে 100 মিমি পর্যন্ত, ক্রাশারের আকারের উপর নির্ভর করে। এর আকৃতি ফিড ইনলেটের সাথে মানানসই, প্রায়শই উপাদান প্রবাহকে নির্দেশ করার জন্য একটি বাঁকা বা ঝোঁকযুক্ত পৃষ্ঠ থাকে।
মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ বা বোল্ট হোল: প্লেটের বডিতে একটি পেরিফেরাল ফ্ল্যাঞ্জ বা বোল্ট হোলের অ্যারে (M16–M24), যা ক্রাশার ফ্রেম বা ফিড হপারের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রভাবের চাপের মধ্যে কাঠামোগত দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য ফ্ল্যাঞ্জটিকে রিব প্লেট দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।
প্রভাব-প্রতিরোধী লাইনার: প্লেট বডির ভেতরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান স্তর, যা অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন (ইউএইচএমডাব্লিউপিই) বা সিরামিক টাইলস দিয়ে তৈরি, যা ঘর্ষণকারী পদার্থের ঘর্ষণ এবং ক্ষয় হ্রাস করে।
ব্যাফেল প্লেট (কিছু ডিজাইনে): প্লেটের বডিতে ঢালাই বা বোল্ট করা সামঞ্জস্যযোগ্য বা স্থির উল্লম্ব প্লেট, উপাদানের দিক নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সেতুবন্ধন (উপাদানের বাধা) প্রতিরোধ করার জন্য ফিড ইনলেটকে চ্যানেলে বিভক্ত করে।
পাঁজর শক্তিশালীকরণ: ত্রিভুজাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত পাঁজর প্লেটের বডির পিছনে ঢালাই করা হয়, যার ফলে এর বাঁক প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয় এবং বারবার উপাদানের আঘাতে বিকৃতি রোধ করা হয়।
চুট বা ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠ: প্লেটের বডির উপর একটি মসৃণ, নিচের দিকে ঢালু পৃষ্ঠ (কোণ 30°–45°) যাতে উপাদান ক্রাশিং চেম্বারে স্লাইড করা সহজ হয়, এবং উপাদানের আনুগত্য কমাতে পালিশ করা ফিনিশ থাকে।
উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে) যার কার্বন পরিমাণ 2.5–3.5%, তার উচ্চ কঠোরতা (এইচআরসি 58–65) এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়। দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য মো (0.5–1.0%) এবং নি (0.5–1.5%) এর মতো সংকর উপাদান যোগ করা হয়।
প্যাটার্ন তৈরি:
কাঠ বা ফোম ব্যবহার করে একটি পূর্ণ-স্কেল প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, যা প্লেটের বডির আকৃতি, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্টের গর্তের প্রতিলিপি তৈরি করে। ঢালাই-পরবর্তী সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দিতে সংকোচন ভাতা (1.5-2.0%) যোগ করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ:
রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে একটি বালির কোর ব্যবহার করে বোল্টের গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেল তৈরি করা হয়। ধাতব অনুপ্রবেশ রোধ করতে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ছাঁচের গহ্বরটি একটি অবাধ্য ওয়াশ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।
গলানো এবং ঢালা:
কার্বাইড পৃথকীকরণ এড়াতে ক্রোমিয়াম এবং কার্বনের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ১৪৫০-১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে লোহার সংকর ধাতু গলানো হয়।
ঢালাই ১৩৮০–১৪২০°C তাপমাত্রায় করা হয়, একটি স্থির প্রবাহ হার সহ যাতে সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করা যায় এবং অশান্তি-প্ররোচিত ছিদ্রতা কমানো যায়।
কুলিং এবং শেকআউট:
তাপীয় চাপ কমাতে ঢালাইটি ছাঁচে ২৪-৪৮ ঘন্টা ঠান্ডা করা হয়, তারপর কম্পনের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করে বালির অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা হয়।
তাপ চিকিত্সা:
ঢালাইটি শক্ত ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরির জন্য নিভানোর (৯৫০-১০০০°C, জল-ঠান্ডা) মাধ্যমে করা হয়, তারপরে অবশিষ্ট চাপ কমাতে টেম্পারিং (২০০-২৫০°C) করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি এইচআরসি ৫৮-৬৫ এর কঠোরতা অর্জন করে।
ঢালাই পরিদর্শন:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি) পৃষ্ঠের ফাটল, ব্লোহোল বা অসম্পূর্ণ ভরাট পরীক্ষা করে।
অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে, অ-গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলের জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা ≤φ3 মিমি এবং প্রভাব অঞ্চলে কোনও ত্রুটি নেই।
প্লেট কাটা:
প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে বড় স্টিলের প্লেটগুলিকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয়, যার মাত্রার জন্য ±1 মিমি সহনশীলতা থাকে। সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে বোল্টের গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, ফ্লাশ বোল্ট হেডের জন্য কাউন্টারসিঙ্ক যুক্ত করা হয়।
বাঁকানো এবং গঠন করা:
কাটা প্লেটটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে একটি বাঁকা বা ফানেল আকারে বাঁকানো হয়, যার মধ্যে ডাই তৈরি করা হয় যা ধারাবাহিক বক্রতা (সহনশীলতা ±0.5°) নিশ্চিত করে।
শক্তিবৃদ্ধির ঢালাই:
রিইনফোর্সিং রিবস এবং মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাবমার্ড আর্ক ওয়েল্ডিং (দেখেছি) বা মেটাল ইনার্ট গ্যাস (এমআইজি) ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে প্লেট বডিতে ঝালাই করা হয়। চাপের ঘনত্ব এড়াতে ওয়েল্ড সিমগুলি স্থল মসৃণ করা হয়।
ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (পিডব্লিউএইচটি) ৬০০-৬৫০°C তাপমাত্রায় ২-৪ ঘন্টার জন্য করা হয় যাতে ঢালাইয়ের চাপ কমানো যায় এবং অপারেশনের সময় ফাটল প্রতিরোধ করা যায়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
উপাদানের আনুগত্য কমাতে পরিধান পৃষ্ঠটি Ra6 সম্পর্কে.3–12.5 μm রুক্ষতায় পালিশ করা হয়। AR400 সম্পর্কে প্লেটের জন্য, সহজাত পরিধান প্রতিরোধের কারণে কোনও অতিরিক্ত আবরণের প্রয়োজন হয় না; মরিচা প্রতিরোধের জন্য Mn13 সম্পর্কে প্লেটগুলিকে প্যাসিভেটেড করা যেতে পারে।
লাইনার ইনস্টলেশন:
প্রভাব-প্রতিরোধী লাইনারগুলি (ইউএইচএমডাব্লিউপিই বা সিরামিক) ইপোক্সি আঠালো ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়, উচ্চ-পরিধানের জায়গাগুলিতে শক্তিশালীকরণের জন্য বোল্ট যুক্ত করা হয়। লাইনার এবং প্লেট বডির মধ্যে উপাদান প্রবেশ রোধ করার জন্য লাইনারের প্রান্তগুলি সিলিকন দিয়ে সিল করা হয়।
উপাদান যাচাইকরণ:
ঢালাই লোহার প্লেটের জন্য: স্পেকট্রোমেট্রিক বিশ্লেষণ রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করে (কোটি: 20–26%, C: 2.5–3.5%)। কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল C) এইচআরসি 58–65 নিশ্চিত করে।
ইস্পাত প্লেটের জন্য: প্রসার্য পরীক্ষা AR400 সম্পর্কে এর শক্তি (≥1300 এমপিএ) এবং Mn13 সম্পর্কে এর দৃঢ়তা (প্রসারণ ≥40%) যাচাই করে।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) সামগ্রিক মাত্রা, ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা (≤1 মিমি/মিটার), এবং গর্তের অবস্থান (±0.2 মিমি) যাচাই করে।
বক্রতা ব্যাসার্ধ একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যার সহনশীলতা ±1 মিমি।
ঢালাই মান পরিদর্শন:
ছিদ্র, ফাটল বা অসম্পূর্ণ ফিউশন সনাক্ত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা এবং অতিস্বনক পরীক্ষার (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মাধ্যমে ওয়েল্ড সিমগুলি পরিদর্শন করা হয়। ধ্বংসাত্মক নমুনা (টেনসাইল শক্তি ≥480 এমপিএ) এর মাধ্যমে ওয়েল্ড শক্তি পরীক্ষা করা হয়।
প্রভাব এবং পরিধান পরীক্ষা:
প্রভাব পরীক্ষা: ৫০ কেজি ওজনের একটি ইস্পাত ব্লক ১ মিটার থেকে প্লেটের পৃষ্ঠের উপর ফেলে দেওয়া হয়, যেখানে কোনও দৃশ্যমান বিকৃতি বা ফাটল ধরার অনুমতি নেই।
ঘর্ষণ পরীক্ষা: নমুনাগুলি এএসটিএম G65 শুকনো বালি/রাবার চাকা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, AR400 সম্পর্কে এর জন্য ওজন হ্রাস ≤0.5 গ্রাম/1000 চক্র এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার জন্য ≤0.3 গ্রাম/1000 চক্র।
সমাবেশ এবং ফাংশন পরীক্ষা:
ফিড প্লেটটি ক্রাশার ফ্রেমে ট্রায়াল-মাউন্ট করা হয় যাতে ফিড ইনলেটের সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা যায় (ব্যবধান ≤2 মিমি)।
অভিন্ন বন্টন এবং ব্যাকস্প্রে ছাড়াই যাচাই করার জন্য সিমুলেটেড আকরিক (৫০-১০০ মিমি কণা) দিয়ে একটি উপাদান প্রবাহ পরীক্ষা করা হয়।
চূড়ান্ত পরিদর্শন:
অনুমোদনের আগে, সমস্ত পরীক্ষার তথ্যের একটি বিস্তৃত পর্যালোচনা করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে উপাদান সার্টিফিকেট, মাত্রিক প্রতিবেদন এবং এনডিটি ফলাফল।
ট্রেসেবিলিটির জন্য প্লেটটিতে যন্ত্রাংশ নম্বর, উপাদানের গ্রেড এবং পরিদর্শনের তারিখ চিহ্নিত করা থাকে।
