উপাদান সংগ্রহ এবং সংরক্ষণ: ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশের আগে বাল্ক উপকরণ (আকরিক, পাথর) সাময়িকভাবে ধরে রাখা, যাতে অবিচ্ছিন্ন খাদ্য সরবরাহ নিশ্চিত করা যায়।
অভিন্ন বন্টন: চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু লাইনারগুলিতে অসম ক্ষয় রোধ করার জন্য উপকরণগুলিকে ক্রাশিং চেম্বারে সমানভাবে গাইড করা, ক্রাশিং দক্ষতা সর্বোত্তম করা।
ইমপ্যাক্ট বাফারিং: ঝুঁকে থাকা কাঠামোর মাধ্যমে পতনশীল উপকরণের (বিশেষ করে বড় অংশের) প্রভাব বল হ্রাস করে, যা ক্রাশারের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সরাসরি ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
দূষণ প্রতিরোধ: বড় আকারের ধ্বংসাবশেষ বা বিদেশী বস্তু (যেমন, ধাতব স্ক্র্যাপ) ফিল্টার করার জন্য গ্রেট বা স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, যাতে জ্যামিং বা ক্রাশিং মেকানিজমের ক্ষতি এড়ানো যায়।
হপার বডি: প্রধান কাঠামো, সাধারণত পুরু ইস্পাত প্লেট (১০-৩০ মিমি) বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, উপাদান প্রবাহকে সহজতর করার জন্য একটি টেপারড বা বাঁকা ক্রস-সেকশন সহ। এর আকৃতিটি উপাদান ধারণকে কমিয়ে আনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার একটি আউটলেট ব্যাস ক্রাশিং চেম্বারের ইনলেটের সাথে মিলে যায় (ক্রাশার মডেলের উপর নির্ভর করে ৩০০ মিমি থেকে ১৫০০ মিমি পর্যন্ত)।
ফিড গ্রেট/স্ক্রিন: উপরের খাঁজে একটি গ্রিড বা ছিদ্রযুক্ত প্লেট স্থাপন করা হয়, যার খোলা অংশগুলি ক্রাশারে প্রবেশের সর্বোচ্চ উপাদানের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আকারযুক্ত থাকে (সাধারণত ক্রাশিং চেম্বারের ফিড খোলার 80-90%)। গ্রেটগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের জন্য অপসারণযোগ্য।
লাইনার পরুন: উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ইস্পাত (AR400 সম্পর্কে/AR500 সম্পর্কে), অথবা রাবার দিয়ে তৈরি হপার বডির ভেতরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত প্রতিস্থাপনযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক প্লেট। এই লাইনারগুলি হপার বডির সরাসরি ক্ষয় কমায় এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
পাঁজর শক্তিশালীকরণ: ইস্পাতের পাঁজরগুলি হপার বডির বাইরের পৃষ্ঠে ঢালাই করা হয়, যা কাঠামোগত দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে যাতে উপাদানের প্রভাব সহ্য করা যায় এবং বিকৃতি রোধ করা যায়। পাঁজরগুলি একটি গ্রিড প্যাটার্নে বা হপারের টেপার বরাবর সাজানো থাকে।
মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ: হপারের নীচে একটি পেরিফেরাল ফ্ল্যাঞ্জ, যাতে ক্রাশার ফ্রেমের সাথে নিরাপদ সংযুক্তির জন্য বোল্টের ছিদ্র থাকে। ফ্ল্যাঞ্জটি ক্রাশিং চেম্বারের ইনলেটের সাথে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে এবং উপাদানের ফুটো প্রতিরোধ করে।
প্রবেশ দরজা: হপারের পাশে একটি কব্জাযুক্ত বা অপসারণযোগ্য দরজা, যা সম্পূর্ণ উপাদানটি বিচ্ছিন্ন না করেই আটকে থাকা উপকরণগুলি পরিদর্শন, পরিষ্কার বা অপসারণের অনুমতি দেয়।
ভাইব্রেশন ডিভাইস মাউন্ট (ঐচ্ছিক): হপারে উপাদান আটকে থাকা (অবরোধ) রোধ করার জন্য ভাইব্রেটর সংযুক্ত করার জন্য বন্ধনী, বিশেষ করে যখন ভেজা বা আঠালো পদার্থ ব্যবহার করা হয়।
উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০–500 বা জেডজি৩১০–570) এর চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা (≥15% এর বেশি দীর্ঘায়িত) এবং ঢালাইযোগ্যতার জন্য বেছে নেওয়া হয়, যা ভারী উপাদানের প্রভাব সহ্য করার জন্য উপযুক্ত।
প্যাটার্ন তৈরি:
একটি পূর্ণ-স্কেল ফোম বা কাঠের প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, যা হপারের টেপার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতিলিপি তৈরি করে। শীতল সংকোচনের জন্য সঙ্কোচন ভাতা (1.5-2%) যোগ করা হয় এবং ছাঁচ থেকে প্যাটার্ন অপসারণের সুবিধার্থে ড্রাফ্ট কোণ (3-5°) অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ:
প্যাটার্নের চারপাশে রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচ তৈরি করা হয়, যার মধ্যে বালির কোর ব্যবহার করা হয় অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করতে বা পুরু অংশগুলিকে শক্তিশালী করতে। ছাঁচের পৃষ্ঠটি একটি অবাধ্য ওয়াশ (অ্যালুমিনা-ভিত্তিক) দিয়ে লেপা হয় যাতে পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত হয় এবং ধাতুর অনুপ্রবেশ রোধ করা যায়।
গলানো এবং ঢালা:
ঢালাই করা ইস্পাতকে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে ১৫২০–১৫৬০°C তাপমাত্রায় গলিয়ে ফেলা হয়, যার রাসায়নিক গঠন C ০.২৫–০.৩৫%, সি ০.২–০.৬% এবং মণ ০.৬–১.০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করা যায়।
ঢালাই ১৪৮০-১৫২০°C তাপমাত্রায় একটি ঢালাই বেসিন সহ একটি মই ব্যবহার করে করা হয় যাতে প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে অস্থিরতা ছাড়াই সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করা যায় (যা ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে)।
কুলিং এবং শেকআউট:
তাপীয় চাপ কমাতে ঢালাইটি ছাঁচে ৪৮-৭২ ঘন্টা ঠান্ডা করা হয়, তারপর কম্পনের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। Ra25 সম্পর্কে-50 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য শট ব্লাস্টিং (G25 স্টিল গ্রিট) ব্যবহার করে বালির অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা হয়।
তাপ চিকিত্সা:
স্বাভাবিকীকরণ (৮৫০-৯০০° সেলসিয়াস, এয়ার-কুলড) শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করে, তারপরে টেম্পারিং (৬০০-৬৫০° সেলসিয়াস) করে কঠোরতা ১৮০-২২০ এইচবিডব্লিউ-তে কমিয়ে আনা হয়, যা যন্ত্রের দক্ষতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করে।
ঢালাই পরিদর্শন:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি) পৃষ্ঠের ফাটল, ব্লোহোল বা কোল্ড শাট পরীক্ষা করে।
অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য পুরু অংশগুলি (≥20 মিমি) পরিদর্শন করে, যেখানে কোনও ছিদ্র >φ3 মিমি এর বেশি হলে প্রত্যাখ্যান হয়।
প্লেট কাটা:
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট (AR400 সম্পর্কে, 10-30 মিমি পুরু) প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে সমতল অংশে কাটা হয়, যার মাত্রিক সহনশীলতা ±1 মিমি। সিএনসি কাটিং মেশিন ব্যবহার করে হপারের টেপারড দিকগুলি সুনির্দিষ্ট কোণে কাটা হয়।
গঠন এবং বাঁকানো:
বাঁকা অংশগুলি (যদি প্রযোজ্য হয়) কাস্টম ডাই সহ একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ বক্রতা (সহনশীলতা ±0.5°) নিশ্চিত করে। টেপারড পার্শ্বগুলি প্রয়োজনীয় কোণে (সাধারণত উল্লম্ব থেকে 45-60°) বাঁকানো হয় যাতে উপাদান প্রবাহ সহজ হয়।
ঢালাই সমাবেশ:
কাটা এবং গঠিত প্লেটগুলিকে লম্বা সেলাইয়ের জন্য ডুবো আর্ক ওয়েল্ডিং (দেখেছি) এবং কোণার জন্য ধাতব নিষ্ক্রিয় গ্যাস (এমআইজি) ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে হপার আকারে একত্রিত করা হয়। প্লেট পৃষ্ঠের উপরে 2-3 মিমি শক্তিবৃদ্ধি উচ্চতা সহ, চাপ ঘনত্ব এড়াতে ওয়েল্ড সিমগুলি স্থল মসৃণ করা হয়।
রিইনফোর্সিং রিবগুলিকে ফিলেট ওয়েল্ড (পায়ের দৈর্ঘ্য = প্লেটের পুরুত্ব) ব্যবহার করে বাইরের পৃষ্ঠে ঝালাই করা হয়, তাপ ইনপুট কমাতে অ-গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় বিরতিহীন ওয়েল্ড (১৫০ মিমি ব্যবধানে ১০০ মিমি ওয়েল্ড) ব্যবহার করা হয়।
ঝালাই পরবর্তী চিকিৎসা:
ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (পিডব্লিউএইচটি) ৬০০-৬৫০°C তাপমাত্রায় ২-৪ ঘন্টার জন্য করা হয় যাতে ঢালাইয়ের চাপ কমানো যায় এবং অপারেশনের সময় ফাটল রোধ করা যায়। এরপর হপারটিকে ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করা হয়।
মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির যন্ত্রায়ন:
মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জটি একটি সিএনসি মিলিং মেশিনে মেশিন করা হয় যাতে সমতলতা (≤1 মিমি/মি) এবং হপার অক্ষের সাথে লম্বতা (≤0.5 মিমি/মি) নিশ্চিত করা যায়। বোল্ট গর্তগুলি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে ড্রিল করা হয়, যার অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.5 মিমি।
লাইনার ইনস্টলেশন:
ওয়্যার লাইনারগুলি (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা AR500 সম্পর্কে) 200-300 মিমি ব্যবধানে কাউন্টারসাঙ্ক বোল্ট (M16–M24) ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়। রাবার লাইনারগুলি ইপোক্সি আঠালো ব্যবহার করে বন্ধন করা হয়, শক্তিশালীকরণের জন্য প্রান্তগুলিতে যান্ত্রিক ফাস্টেনার যুক্ত করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
পরিবেশগত ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য বাইরের পৃষ্ঠটি জারা-বিরোধী রঙ (ইপক্সি প্রাইমার + পলিউরেথেন টপকোট, মোট পুরুত্ব 80-120 μm) দিয়ে রঙ করা হয়। রঙ করার আগে ঢালাই করা জায়গাগুলি মাটিতে এবং প্রাইম করা হয়।
উপাদান যাচাইকরণ:
ঢালাই হপারের জন্য: স্পেকট্রোমেট্রিক বিশ্লেষণ রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করে (যেমন, জেডজি৩১০–570: C ≤0.37%, মণ ≤1.2%)। কুপনের উপর প্রসার্য পরীক্ষা ফলন শক্তি (≥310 এমপিএ) এবং প্রভাব শক্ততা (≥30 J/সেমি² -20°C তাপমাত্রায়) যাচাই করে।
তৈরি হপারের জন্য: ইস্পাত প্লেটের অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) নিশ্চিত করে যে বেস উপাদানে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন, ল্যামিনেশন) নেই।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
হপারের টেপার কোণটি একটি প্রোটেক্টর বা লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যার সহনশীলতা ±0.5°।
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা, বল্টুর গর্তের অবস্থান এবং আউটলেট ব্যাস (সহনশীলতা ±2 মিমি) যাচাই করে।
ঢালাই মান পরিদর্শন:
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন, ফিউশনের অভাব) সনাক্ত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরীক্ষার (কোনও ফাটল নেই, আন্ডারকাট ≤0.5 মিমি) এবং অতিস্বনক পরীক্ষার (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মাধ্যমে ওয়েল্ড সিমগুলি পরিদর্শন করা হয়।
ওয়েল্ড নমুনার ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (টেনসাইল এবং বেন্ড পরীক্ষা) নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ড শক্তি বেস উপাদানের সাথে মেলে (≥400 এমপিএ)।
কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা:
লোড টেস্টিং: হপারটি একটি টেস্ট রিগের উপর মাউন্ট করা হয় এবং ওজনযুক্ত উপকরণ (রেট করা ক্ষমতার ১২০%) দিয়ে ২৪ ঘন্টার জন্য পূর্ণ করা হয়, কোনও দৃশ্যমান বিকৃতি (ডায়াল সূচকের মাধ্যমে পরিমাপ করা) অনুমোদিত নয়।
প্রভাব পরীক্ষা: উপাদানের প্রভাব অনুকরণ করার জন্য ৫০ কেজি ওজনের একটি স্টিলের ব্লক ১ মিটার থেকে ভেতরের পৃষ্ঠে ফেলে দেওয়া হয় (পরিধানের লাইনার সরানো হয়), পরীক্ষার পরে পরিদর্শনে কোনও ফাটল বা স্থায়ী বিকৃতি দেখা যায় না।
লাইনার পারফরম্যান্স পরীক্ষা:
এএসটিএম G65 শুষ্ক বালি/রাবার চাকা পরীক্ষার মাধ্যমে লাইনারগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়, যেখানে AR400 সম্পর্কে লাইনারগুলির ওজন ≤0.8 গ্রাম/1000 চক্রের বেশি হ্রাস করতে হয়।
লাইনার আনুগত্য (বন্ডেড লাইনারের জন্য) একটি পুল-অফ পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়, যার জন্য ন্যূনতম 5 এমপিএ আনুগত্য শক্তি প্রয়োজন।
চূড়ান্ত পরিদর্শন:
একটি বিস্তৃত পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান (গ্রেট, প্রবেশ দরজা, মাউন্টিং গর্ত) নকশার নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে।
ওয়েল্ড বা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের চারপাশে উপাদানের লিকেজ পয়েন্ট সনাক্ত করার জন্য হপারটিকে বাতাস (0.1 এমপিএ) দিয়ে চাপ-পরীক্ষা করা হয়।
