শঙ্কু ক্রাশারে লুব্রিকেশন সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক উপাদান, যার জন্য দায়ী ঘর্ষণ হ্রাস, তাপ অপচয়, এবং ক্ষয় প্রতিরোধ চলমান অংশগুলির মধ্যে (যেমন প্রধান শ্যাফ্ট, অদ্ভুত বুশিং, কাউন্টারশ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং গিয়ার মেশিং পৃষ্ঠ)। ক্রমাগত লুব্রিকেন্ট (তেল বা গ্রীস) সরবরাহ করে, এটি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগকে কমিয়ে দেয়, উপাদানের পরিষেবা জীবন বাড়ায় এবং উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-গতির পরিস্থিতিতে ক্রাশারটি মসৃণভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে। একটি ভালভাবে কার্যকরী লুব্রিকেশন সিস্টেম ক্ষয় থেকেও রক্ষা করে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, সরঞ্জামের কার্যক্ষম দক্ষতা বজায় রাখে।
শঙ্কু ক্রাশারের জন্য লুব্রিকেশন সিস্টেমটি সাধারণত একটি জোরপূর্বক তেল সঞ্চালন সিস্টেম, যার মধ্যে নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি থাকে:
তেল ট্যাঙ্ক (জলাধার): ক্রাশারের আকারের সাথে মেলে এমন তৈলাক্তকরণ তেল সংরক্ষণ করে (৫০ থেকে ৫০০ লিটার পর্যন্ত)। তেলের স্তর পর্যবেক্ষণের জন্য এটি একটি দর্শনীয় কাচ এবং তেল প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ড্রেন ভালভ দিয়ে সজ্জিত। তেল দূষণ রোধ করার জন্য ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি প্রায়শই জারা-বিরোধী রঙ দিয়ে লেপা থাকে।
তেল পাম্প: তেল সঞ্চালনের জন্য শক্তির উৎস, সাধারণত একটি গিয়ার পাম্প বা ভ্যান পাম্প, যা 0.3-0.6 এমপিএ চাপে তেল সরবরাহ করতে সক্ষম। এটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় অথবা একটি বেল্টের মাধ্যমে ক্রাশারের প্রধান ড্রাইভের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ফিল্টারিং সিস্টেম: পাম্প ইনলেটে একটি সাকশন ফিল্টার (মোটা পরিস্রাবণ, ১০০-২০০ μm) থাকে যা বড় কণা অপসারণ করে এবং তেল লাইনে একটি চাপ ফিল্টার (সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ, ১০-২৫ μm) থাকে যা ছোট দূষকগুলিকে আটকে রাখে। কিছু সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত পরিশোধনের জন্য একটি বাইপাস ফিল্টার যুক্ত করে।
কুলিং ডিভাইস: তেলের তাপমাত্রা কমিয়ে ক্ষয় রোধ করে (আদর্শ অপারেটিং তাপমাত্রা: 40-60°C)। এটি একটি জল-শীতল তাপ এক্সচেঞ্জার (একটি রেডিয়েটার এবং ফ্যান সহ) অথবা একটি বায়ু-শীতল কুলার হতে পারে, যা তেল সঞ্চালন লাইনে একত্রিত।
বিতরণ ম্যানিফোল্ড: পাইপ, হোস এবং ভালভের একটি নেটওয়ার্ক যা গুরুত্বপূর্ণ লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে (যেমন, বিয়ারিং, গিয়ার জাল) তেল বিতরণ করে। প্রতিটি শাখায় তেল সরবরাহ পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি ফ্লো মিটার বা চাপ পরিমাপক যন্ত্র রয়েছে।
চাপ উপশম ভালভ: চাপ নির্ধারিত সীমা (সাধারণত ০.৮ এমপিএ) অতিক্রম করলে অতিরিক্ত তেল ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে এনে সিস্টেমকে অতিরিক্ত চাপ থেকে রক্ষা করে।
সেন্সর এবং পর্যবেক্ষণ ডিভাইস: তাপমাত্রা সেন্সর (তেল অতিরিক্ত গরম হলে সতর্কতার জন্য), চাপ সুইচ (চাপ কমে গেলে ক্রাশার বন্ধ করার জন্য), এবং তেলের গুণমান সেন্সর (দূষণ সনাক্তকরণের জন্য) অন্তর্ভুক্ত করুন।
তেল ট্যাঙ্ক এবং পাম্প হাউজিংয়ের মতো মূল ঢালাই উপাদানগুলি নিম্নরূপে তৈরি করা হয়:
উপাদান নির্বাচন:
তেল ট্যাঙ্ক: কাঠামোগত শক্তি এবং ঝালাইয়ের জন্য (ইস্পাত ট্যাঙ্কের জন্য) হালকা ইস্পাত (Q235) বা ঢালাই লোহা (HT200 সম্পর্কে)।
পাম্প হাউজিং: ধূসর ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে) এর ভালো যন্ত্রগত দক্ষতা এবং কম্পন কমানোর ক্ষমতার জন্য, যা পাম্পের নীরব অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্যাটার্ন তৈরি: ট্যাঙ্ক এবং হাউজিংয়ের জন্য কাঠের বা ফোমের প্যাটার্ন তৈরি করুন, যার মধ্যে ফ্ল্যাঞ্জ, পোর্ট এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাফেলের মতো বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (ট্যাঙ্কে তেল ঢেলে দেওয়া রোধ করার জন্য)। প্যাটার্নগুলিতে সহজে ছাঁচ অপসারণের জন্য ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল (1–3°) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ছাঁচনির্মাণ: বড় ট্যাঙ্কের জন্য সবুজ বালির ছাঁচ অথবা নির্ভুল পাম্প হাউজিংয়ের জন্য রজন বালি ব্যবহার করুন। অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরির জন্য কোর ঢোকানো হয় (যেমন, পাম্প চেম্বার, তেলের পথ)।
গলানো এবং ঢালা:
ঢালাই লোহার জন্য: ১৩৮০–১৪৫০°C তাপমাত্রায় একটি কাপোলা চুল্লিতে গলিয়ে নিন, তরলতার জন্য কার্বনের পরিমাণ ৩.০–৩.৫% এ সামঞ্জস্য করুন।
ছিদ্র এড়াতে ছাঁচে নিয়ন্ত্রিত হারে গলিত ধাতু ঢালুন, সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দিতে রাইজার যোগ করুন।
শীতলকরণ এবং পরিষ্কারকরণ: ঢালাইগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন, তারপর শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে বালি সরিয়ে ফেলুন। রাইজারগুলি কেটে রুক্ষ প্রান্তগুলি পিষে নিন।
তাপ চিকিৎসা: পাম্প হাউজিংয়ের জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং মেশিনিং বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (২ ঘন্টার জন্য ৫৫০-৬০০° সেলসিয়াস) করা হয়।
ঢালাই পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন এবং ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি) এর মাধ্যমে ফাটল, ব্লোহোল বা অসম্পূর্ণ ফিলিং পরীক্ষা করুন। চাপ বহনকারী জায়গাগুলিতে (যেমন, পাম্প হাউজিং ওয়াল) অতিস্বনক টেস্টিং (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) ব্যবহার করুন।
তেল ট্যাঙ্ক তৈরি:
ইস্পাত ট্যাঙ্কের জন্য: আকার অনুযায়ী প্লেট কাটুন, নলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকারে রোল করুন এবং সেলাই ঝালাই করুন (এমআইজি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে)। ফ্ল্যাঞ্জ এবং পোর্টগুলিকে ঝালাই করা হয়, তারপর মসৃণভাবে মাটিতে ফেলা হয়।
ঢালাই ট্যাঙ্কের জন্য: সমতলতা (≤0.1 মিমি/মিটার) এবং থ্রেডের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং পোর্ট (যেমন, সংযোগের জন্য G1/2 বিএসপি)।
পাম্প হাউজিং মেশিনিং:
রুক্ষ বাঁক: মেশিনের বাইরের পৃষ্ঠ, ইনলেট/আউটলেট পোর্ট এবং বিয়ারিং সিট, ১-১.৫ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে।
ফিনিশ মেশিনিং: পাম্প চেম্বার এবং বিয়ারিং বোরগুলিকে আইটি৭ সহনশীলতার জন্য নির্ভুলভাবে বোর করা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা১.6–3.2 μm সহ। ফিটিং এবং ড্রিল তেল প্যাসেজের জন্য ট্যাপ পোর্ট (ব্যাস সহনশীলতা ±0.1 মিমি)।
ফিল্টার এবং ভালভ উৎপাদন:
ফিল্টার হাউজিংগুলি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, ফিল্টার কার্তুজের জন্য থ্রেডেড সংযোগ সহ (5-25 μm পোরোসিটি)।
চাপ উপশমকারী ভালভ: ভালভের বডিগুলি পিতল বা ইস্পাত দিয়ে ঘুরিয়ে নিন, ভালভের আসনগুলিকে শক্তভাবে সিলিং নিশ্চিত করার জন্য পিষে নিন এবং স্প্রিং এবং ডায়াফ্রাম দিয়ে একত্রিত করুন।
সমাবেশ:
সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে (রানআউট ≤0.05 মিমি) একটি কাপলিং এর মাধ্যমে তেল পাম্পটিকে মোটরের সাথে সংযুক্ত করুন।
তেল লাইনে ফিল্টার, কুলার এবং ভালভ স্থাপন করুন, শক্তিশালী স্তরযুক্ত (উচ্চ চাপের জন্য) হোস এবং সুরক্ষিত ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে।
ডিস্ট্রিবিউশন ম্যানিফোল্ডটি মাউন্ট করুন এবং লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি সংযুক্ত করুন, তারপর ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য পরিষ্কার তেল দিয়ে সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন।
উপাদান যাচাইকরণ: রাসায়নিক গঠন (স্পেকট্রোমেট্রির মাধ্যমে) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল শক্তি, কঠোরতা) পরীক্ষা করার জন্য ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা পরীক্ষা করুন।
মাত্রিক চেক:
ট্যাঙ্কের মাত্রা, পোর্ট থ্রেড এবং পাম্প হাউজিং বোরের নির্ভুলতা যাচাই করতে ক্যালিপার এবং গেজ ব্যবহার করুন।
চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে ওয়েল্ডগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন (ট্যাঙ্ক: 30 মিনিটের জন্য 0.2 এমপিএ বায়ুচাপ, কোনও লিক নেই)।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
সঞ্চালন পরীক্ষা: তেল যাতে স্থিতিশীল চাপের সাথে সমস্ত স্থানে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমটিকে রেটযুক্ত প্রবাহে (যেমন, 50-200 লি/মিনিট) চালান।
চাপ পরীক্ষা: সিস্টেমটিকে ১ ঘন্টার জন্য নির্ধারিত চাপের ১.২ গুণ বেশি চাপে রাখুন, যাতে কোনও লিক বা উপাদানের বিকৃতি না হয় তা যাচাই করা যায়।
শীতলকরণ দক্ষতা পরীক্ষা: কুলার ব্যবহারের আগে এবং পরে তেলের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন (তাপমাত্রা হ্রাস নকশার নির্দিষ্টকরণ পূরণ করা উচিত, যেমন, ≥15°C)।
নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা:
চাপ উপশমকারী ভালভগুলি নির্ধারিত চাপে (±5%) খোলা আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন।
সঠিক অ্যালার্ম এবং শাটডাউন নিশ্চিত করতে সেন্সর (তাপমাত্রা, চাপ) ক্যালিব্রেট করুন।
পরিচ্ছন্নতা যাচাই: তেলের নমুনাগুলি ফ্লাশ করার পর বিশ্লেষণ করে নিশ্চিত করুন যে কণার সংখ্যা আইএসও 18/15 (≤1300 কণা ≥4 μm প্রতি মিলি) পূরণ করে।
এই প্রক্রিয়াগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, লুব্রিকেশন সিস্টেম শঙ্কু ক্রাশার উপাদানগুলির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ, নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করে, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।
1. উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রা
শঙ্কু পেষণকারীর কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, তেলের তাপমাত্রা 38-55 ডিগ্রির মধ্যে রাখতে হবে এবং 60 ডিগ্রির উপরে বা 16 ডিগ্রির নিচে পরিবেশে এটি কাজ করার অনুমতি নেই। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তেল রিটার্ন পাইপলাইনে তেলের তাপমাত্রা পরিমাপ করার জন্য একটি থার্মোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।
যদি এটি ২৮ ডিগ্রির বেশি হয়, তাহলে এটির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ এটি শঙ্কু পেষণকারীকে গুল্ম পুড়িয়ে দিতে পারে।
2. যুক্তিসঙ্গত কাজের চাপ
যখন লুব্রিকেশন সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন এর লুব্রিকেটিং তেল এবং ঠান্ডা জলের কাজের চাপ 0.18MPa হয়। লুব্রিকেশন সিস্টেমের এক্সহস্ট ভালভ ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ফ্রেমে ইনস্টল করা থাকে। এক্সহস্ট ভালভ শঙ্কু ক্রাশারের অভ্যন্তরীণ চাপকে বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সমান করতে পারে, যা লুব্রিকেটিং তেলের মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে পারে।
৩. সঠিক লুব্রিকেন্ট বেছে নিন
কম গতিগত সান্দ্রতা সম্পন্ন লুব্রিকেটিং তেল শীতকালে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং গ্রীষ্মকালে উচ্চ গতিগত সান্দ্রতা সম্পন্ন লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. তেলের পরিমাণের সমন্বয়
শঙ্কু ক্রাশারের লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণের সমন্বয় লুব্রিকেটিং তেল স্টেশনের নিরাপত্তা ভালভের চাপ সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ট্রান্সমিশন অংশের ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ফ্রেমে প্রবেশকারী লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ তেল প্রবাহ সূচক দ্বারা পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করা হয়।
এটি লক্ষ করা উচিত যে তেল প্রবাহ সূচকে তেল প্রবাহ লক্ষ্য করা গেলেও, শঙ্কু ক্রাশারের ভিতরে লুব্রিকেটিং তেল থাকা আবশ্যক এমন কোনও গ্যারান্টি নেই। তেল রিটার্ন পাইপের তেল রিটার্ন পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করা এবং লুব্রিকেশন স্টেশনে চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি উপযুক্ত পরিমাণে ফিরে আসে এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।
