এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশারের প্রধান শ্যাফ্ট স্লিভের বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হয়েছে, যা প্রধান শ্যাফ্ট এবং এক্সেন্ট্রিক অ্যাসেম্বলির মধ্যে অবস্থিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি মূলত রেডিয়াল সাপোর্ট, ঘর্ষণ হ্রাস, লোড বিতরণ এবং লুব্রিকেশন ধরে রাখার ক্ষেত্রে কাজ করে। এই উপাদানটিতে স্লিভ বডি, অভ্যন্তরীণ বোর, বাইরের পৃষ্ঠ, লুব্রিকেশন চ্যানেল, ফ্ল্যাঞ্জ (কিছু ডিজাইনে), এবং পরিধান নির্দেশক খাঁজ থাকে, যার প্রতিটির নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ব্রোঞ্জ স্লিভ বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদান আয়ন (ফসফর ব্রোঞ্জ), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালা, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াটিও বর্ণনা করা হয়েছে, যা রুক্ষ/সমাপ্ত যন্ত্র, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাবেশ প্রস্তুতিকে অন্তর্ভুক্ত করে। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন, কার্যকরী পরীক্ষা এবং পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে প্রধান শ্যাফ্ট স্লিভ নির্ভরযোগ্য সমর্থন এবং ঘর্ষণ হ্রাস প্রদান করে, ভারী লোডের অধীনে শঙ্কু ক্রাশারের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
শঙ্কু ক্রাশার মেইন শ্যাফ্ট স্লিভ কম্পোনেন্টের বিস্তারিত ভূমিকা
১. মেইন শ্যাফট স্লিভের কার্যকারিতা এবং ভূমিকা
প্রধান শ্যাফ্ট স্লিভ (যাকে প্রধান শ্যাফ্ট বুশিংও বলা হয়) হল শঙ্কু ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা প্রধান শ্যাফ্ট এবং এক্সেন্ট্রিক অ্যাসেম্বলির মধ্যে অবস্থিত। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
রেডিয়াল সাপোর্ট: উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় প্রধান শ্যাফ্টকে স্থিতিশীল করা, টলমল রোধ করার জন্য এক্সেন্ট্রিক স্লিভের সাথে ঘনকেন্দ্রিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা।
ঘর্ষণ হ্রাস: ঘূর্ণায়মান প্রধান শ্যাফ্ট এবং স্থির বা আধা-স্থির উপাদানগুলির মধ্যে একটি পরিধান-প্রতিরোধী ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে, ধাতু-থেকে-ধাতুর যোগাযোগ কমিয়ে দেয়।
লোড বিতরণ: ক্রাশিংয়ের সময় উৎপন্ন রেডিয়াল বল শোষণ করে, প্রধান শ্যাফ্টকে অতিরিক্ত চাপ এবং অকাল ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে।
তৈলাক্তকরণ ধরে রাখা: স্লিভ এবং শ্যাফটের মধ্যবর্তী ফাঁকে লুব্রিকেন্ট ধারণ করে, মসৃণ অপারেশনের জন্য একটি হাইড্রোডাইনামিক তেল ফিল্ম বজায় রাখে।
2. প্রধান খাদ স্লিভের গঠন এবং গঠন
প্রধান শ্যাফট স্লিভ সাধারণত একটি নলাকার বা টেপারড ফাঁপা উপাদান যার সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রা থাকে, যার মধ্যে রয়েছে:
হাতা বডি: মূল নলাকার কাঠামো, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই ব্রোঞ্জ (যেমন, CuSn10Pb1) বা অ্যালয় স্টিল (42CrMo) দিয়ে তৈরি যার পৃষ্ঠ পরিধান-প্রতিরোধী। এর দৈর্ঘ্য এবং বেধ ক্রাশার মডেল অনুসারে পরিবর্তিত হয়, যা প্রধান শ্যাফ্টের ব্যাস এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যায়।
ভেতরের বোর: একটি নির্ভুল-যন্ত্রযুক্ত কেন্দ্রীয় গর্ত যা নিয়ন্ত্রিত ক্লিয়ারেন্স (0.1-0.3 মিমি) সহ প্রধান শ্যাফ্টের উপরে ফিট করে, যা লুব্রিকেন্ট ফিল্ম বজায় রেখে ঘূর্ণনকে অনুমতি দেয়। লুব্রিকেন্ট বিতরণ উন্নত করার জন্য বোরে সর্পিল খাঁজ বা তেল পকেট থাকতে পারে।
বাইরের পৃষ্ঠ: অদ্ভুত স্লিভ বা ফ্রেমে শক্তভাবে ফিট করার জন্য মেশিন করা হয়েছে, প্রায়শই হস্তক্ষেপ ফিটের জন্য একটি টেপারড প্রোফাইল (1:10 বা 1:20) থাকে, যা লোডের নিচে আপেক্ষিক নড়াচড়া রোধ করে।
লুব্রিকেশন চ্যানেল: মূল লুব্রিকেশন সিস্টেম থেকে ভেতরের বোরে তেল সরবরাহের জন্য স্লিভের মধ্য দিয়ে অক্ষীয় বা রেডিয়াল ছিদ্র ছিদ্র করা হয়, যা শ্যাফ্ট-স্লিভ ইন্টারফেসে ক্রমাগত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করে।
ফ্ল্যাঞ্জ বা কলার (কিছু ডিজাইনে): হাতাটিকে অক্ষীয়ভাবে সনাক্ত করার জন্য এক প্রান্তে একটি রেডিয়াল প্রক্ষেপণ, যা অপারেশনের সময় অক্ষীয় স্থানচ্যুতি রোধ করে।
পরিধান সূচক খাঁজ: ভেতরের বোরের উপর অগভীর পরিধিগত খাঁজ যা দৃশ্যত ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা নির্দেশ করে—যখন খাঁজগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন হাতা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
৩. স্লিভ বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া
ব্রোঞ্জের হাতাগুলির জন্য (চমৎকার ঘর্ষণ-বিরোধী বৈশিষ্ট্যের কারণে সবচেয়ে সাধারণ), ঢালাই প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
উপাদান নির্বাচন: ফসফর ব্রোঞ্জ (CuSn10Pb1) এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো তাপ পরিবাহিতা এবং ইস্পাত শ্যাফ্টের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য পছন্দনীয়। সর্বোত্তম যন্ত্রের জন্য এতে 10% টিন (সান), 1% সীসা (Pb সম্পর্কে) এবং ব্যালেন্স কপার (ঘনক) থাকে।
প্যাটার্ন তৈরি: স্লিভের জ্যামিতির প্রতিলিপি তৈরি করার জন্য একটি ধাতু বা মোমের প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ বোর, বাইরের পৃষ্ঠ এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল। বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য (জটিল নকশার জন্য ব্যবহৃত), মোমের প্যাটার্নগুলি একটি স্প্রুতে একত্রিত করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ:
বালি ঢালাইয়ের জন্য: প্যাটার্নের চারপাশে রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ তৈরি করা হয়, যার ভিতরের বোরকে আকৃতি দেওয়ার জন্য একটি কোর থাকে।
বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য: মোমের প্যাটার্নগুলিকে সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপা হয়, শুকিয়ে একটি খোলস তৈরি করা হয়, তারপর গলিয়ে একটি ফাঁপা সিরামিক ছাঁচ তৈরি করা হয়।
গলানো এবং ঢালা: ব্রোঞ্জকে একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে ১০৮০–১১২০°C তাপমাত্রায় গলানো হয়। গলিত ধাতু মাধ্যাকর্ষণ বা চাপের অধীনে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যাতে পাতলা অংশগুলি (যেমন, ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত) সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয়।
কুলিং এবং শেকআউট: ঢালাই ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়, তারপর ছাঁচ থেকে সরানো হয়। বালি ঢালাইয়ের অবশিষ্ট বালি অপসারণের জন্য শট ব্লাস্টিং করা হয়; বিনিয়োগ ঢালাইয়ে কম্পন বা জলের জেটের মাধ্যমে সিরামিক খোলস অপসারণ করা হয়।
তাপ চিকিত্সা: ব্রোঞ্জের হাতা 600-650°C তাপমাত্রায় 1-2 ঘন্টার জন্য অ্যানিল করা হয়, তারপর অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে এয়ার-কুলড করা হয়।
ঢালাই পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা (ছিদ্র, ফাটল, বা অসম্পূর্ণ ভরাট)। অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে, গুরুত্বপূর্ণ লোড-ভারবহন এলাকায় φ1 মিমি এর চেয়ে বড় কোনও ত্রুটি নিশ্চিত করে।
৪. যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া
রুক্ষ যন্ত্র:
বাইরের পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঞ্জ (যদি থাকে) ঘুরিয়ে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়, 0.5-1 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে।
ভেতরের বোরটি মোটামুটি ড্রিল করা হয়েছে এবং আনুমানিক আকারে পুনরায় তৈরি করা হয়েছে, প্রাথমিকভাবে লুব্রিকেশন চ্যানেলের গর্তগুলি মেশিন করা হয়েছে।
মেশিনিং শেষ করুন:
ভেতরের বোর: আইটি৬ সহনশীলতা অর্জনের জন্য নির্ভুলতা উন্নত করা হয়েছে, ঘর্ষণ কমাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.4–0.8 μm। সর্পিল খাঁজগুলি (প্রয়োজনে) একটি খাঁজ কাটার সরঞ্জাম সহ একটি সিএনসি লেদ ব্যবহার করে কাটা হয়, যার গভীরতা এবং পিচ ±0.02 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়।
বাইরের পৃষ্ঠ: আইটি৭ সহনশীলতা সহ একটি টেপারড বা নলাকার প্রোফাইলের সাথে (ডিজাইনের উপর নির্ভর করে) গ্রাউন্ড করা, যা অদ্ভুত স্লিভের সাথে টাইট ফিট নিশ্চিত করে। টেপারড পৃষ্ঠগুলি একটি টেপার গেজ ব্যবহার করে যাচাই করা হয়।
লুব্রিকেশন চ্যানেল: ক্রাশারের লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য ড্রিল এবং ট্যাপ করা, তেল প্রবাহে বাধা রোধ করার জন্য প্রান্তগুলি ডিবার করা।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
অভ্যন্তরীণ বোরটি কঠিন লুব্রিকেন্ট (যেমন, মলিবডেনাম ডাইসালফাইড) দিয়ে লেপা হতে পারে অথবা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য শক্ত ক্রোম (৫-১০ মাইক্রোমিটার পুরু) দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যেতে পারে।
বাইরের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয় যাতে গর্তগুলি সরানো যায় এবং মিলনের উপাদানগুলির সাথে সঠিক হস্তক্ষেপ নিশ্চিত করা যায়।
সমাবেশ প্রস্তুতি:
স্লিভটি উত্তপ্ত করা হয় (২০০-৩০০° সেলসিয়াস) যাতে এর বাইরের ব্যাস প্রসারিত হয় এবং এটি এক্সেন্ট্রিক স্লিভে (সঙ্কুচিত ফিট) প্রেস-ফিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ঠান্ডা হওয়ার পর, মূল শ্যাফটের সাথে ভেতরের বোর ক্লিয়ারেন্স ফিলার গেজ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় যাতে এটি স্পেসিফিকেশন (0.1–0.3 মিমি) পূরণ করে।
৫. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
উপাদান যাচাইকরণ: স্পেকট্রোমেট্রিক বিশ্লেষণ ব্রোঞ্জের গঠন নিশ্চিত করে (ঘনক: 88–90%, সান: 9–11%, Pb সম্পর্কে: 0.5–1.5%)। কঠোরতা পরীক্ষা (80–100 এইচবিডব্লিউ) নিশ্চিত করে যে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি মান পূরণ করে।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ভেতরের বোরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস, টেপার কোণ এবং খাঁজের মাত্রা যাচাই করে।
ভেতরের বোরের গোলাকারতা একটি গোলাকারতা পরীক্ষক দিয়ে পরিমাপ করা হয়, যার জন্য ≤0.005 মিমি বিচ্যুতি প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন:
অভ্যন্তরীণ বোর পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, যা রা ≤0.8 μm নিশ্চিত করে।
ভিজ্যুয়াল এবং ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি) গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে ফাটল বা স্ক্র্যাচ সনাক্ত করে।
কার্যকরী পরীক্ষা:
ক্লিয়ারেন্স যাচাইকরণ: ডিজাইনের সীমার মধ্যে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য স্লিভটি একটি টেস্ট শ্যাফ্টে ট্রায়াল-ফিট করা হয়।
তৈলাক্তকরণ প্রবাহ পরীক্ষা: ভেতরের বোরের খাঁজে বাধাহীন প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য চ্যানেলের মধ্য দিয়ে তেল পাম্প করা হয়।
পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা:
একটি নমুনা স্লিভ সিমুলেটেড লোড এবং গতির অবস্থার অধীনে ত্বরিত পরিধান পরীক্ষা করা হয়, যা পরিধানের হার ≤0.01 মিমি/100 ঘন্টা যাচাই করে।
প্রধান শ্যাফ্ট স্লিভের সুনির্দিষ্ট উৎপাদন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে এটি নির্ভরযোগ্য সহায়তা এবং ঘর্ষণ হ্রাস প্রদান করে, যা ভারী ক্রাশিং লোডের মধ্যে শঙ্কু ক্রাশারের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনে সরাসরি অবদান রাখে।
