সুরক্ষা সিলিন্ডার (যা রিলিজ সিলিন্ডার নামেও পরিচিত) হল শঙ্কু ক্রাশারের একটি মূল সুরক্ষা উপাদান, যা মূলত এর জন্য দায়ী ওভারলোডের প্রভাব থেকে সরঞ্জাম রক্ষা করা। যখন ক্রাশিং-মুক্ত উপকরণ (যেমন লোহার ব্লক) ক্রাশারে প্রবেশ করে অথবা উপাদানের ভার সীমা অতিক্রম করে, তখন সুরক্ষা সিলিন্ডারের হাইড্রোলিক তেল দ্রুত রিলিফ ভালভের মাধ্যমে নির্গত হয়, যা চলমান শঙ্কুটিকে উপরের দিকে ঠেলে দেয় যাতে ক্রাশিং চেম্বারের ফাঁক বৃদ্ধি পায় এবং বিদেশী বস্তুগুলিকে বের করে দেওয়া যায়। বিদেশী বস্তুগুলি বের করে দেওয়ার পরে, হাইড্রোলিক সিস্টেম পুনরায় সেট করা হয় এবং চলমান শঙ্কুটি তার কার্যক্ষম অবস্থানে ফিরে আসে, যা সরঞ্জামের ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
নিরাপত্তা সিলিন্ডার হল একটি জলবাহীভাবে চালিত নলাকার উপাদান, যার মধ্যে নিম্নলিখিত মূল অংশগুলি রয়েছে:
দ্য সিলিন্ডার বডি অভ্যন্তরীণ জলবাহী চাপ সহ্য করে, জলবাহী তেল এবং পিস্টনের জন্য ধারক হিসেবে কাজ করে। এর একটি ফাঁপা নলাকার কাঠামো রয়েছে এবং এর অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সিলিং কর্মক্ষমতা এবং মসৃণ পিস্টন চলাচল নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। উপকরণগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা বা ঢালাই ইস্পাত।
দ্য পিস্টন চলমান শঙ্কুর স্থানচ্যুতি চালানোর জন্য জলবাহী শক্তি প্রেরণ করে। এটি সিলিন্ডার বডির ভেতরের প্রাচীরের সাথে মিলে যাওয়া একটি নলাকার কাঠামো, যার উপরের অংশটি চলমান শঙ্কু সংযোগকারী রডের সাথে সংযুক্ত। এর পৃষ্ঠটি সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী চিকিত্সার শিকার হয়।
দ্য সিলিং সমাবেশ হাইড্রোলিক তেল লিকেজ (অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয়) প্রতিরোধ করে। এতে ও-রিং, কম্পোজিট সিল (যেমন গ্লাইড রিং, ইউ-কাপ সিল) এবং ডাস্ট সিল থাকে, যা পিস্টনে এবং সিলিন্ডার বডির শেষে ইনস্টল করা থাকে।
দ্য তেল প্রবেশ/প্রস্থান হাইড্রোলিক তেল ইনজেকশন এবং নিষ্কাশন উপলব্ধি করার জন্য হাইড্রোলিক পাইপলাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন করে। সিলিন্ডার বডির পাশের দেয়ালে অবস্থিত, এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে মেলে একটি থ্রেডেড ইন্টারফেস (যেমন, ব্রিটিশ পাইপ থ্রেড) বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
দ্য গাইড হাতা পিস্টনের চলাচলের সমঅক্ষতা নিশ্চিত করে এবং অদ্ভুত ক্ষয় হ্রাস করে। এটি পিস্টনের বাইরের দিকে স্লিভযুক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা বা তামার খাদ দিয়ে তৈরি, যার অভ্যন্তরীণ গর্তের নির্ভুলতা আইটি৭ গ্রেড।
কিছু মডেল একটি দিয়ে সজ্জিত বাফারিং ডিভাইস পিস্টনের দ্রুত রিসেট করার সময় প্রভাব কমাতে। একটি বাফার স্লিভ এবং একটি থ্রটল হোল দিয়ে তৈরি, এটি সিলিন্ডার বডির নীচে অবস্থিত এবং হাইড্রোলিক অয়েল থ্রটলিংয়ের মাধ্যমে বাফারিং অর্জন করে।
সিলিন্ডার বডি এবং সেফটি সিলিন্ডারের পিস্টনের মতো মূল উপাদানগুলি বেশিরভাগই ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত হয়, যার নির্দিষ্ট প্রবাহ নিম্নরূপ:
উপাদান নির্বাচন
সিলিন্ডার বডি: উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা (HT300 সম্পর্কে) বা নমনীয় লোহা (কিউটি৫০০-7) নির্বাচন করা হয়, উচ্চ-চাপ প্রতিরোধ এবং বিকৃতি প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য ≥500MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং 180-240HBW এর কঠোরতা প্রয়োজন।
পিস্টন: নমনীয় লোহা (কিউটি৬০০-3) বা ঢালাই ইস্পাত (ZG35CrMo) সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন।
ছাঁচ নকশা এবং উৎপাদন
বালির ছাঁচ (রজন বালি বা সোডিয়াম সিলিকেট বালি) অংশের অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা হয়, মেশিনিং অ্যালাউন্স 3-5 মিমি সংরক্ষিত থাকে। যুক্তিসঙ্গত রাইজার এবং গেটগুলি সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্র এড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে। সিলিন্ডার বডি ছাঁচের জন্য, ঢালাই-পরবর্তী উপবৃত্তাকারতা বা বাঁক রোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ গহ্বরের নলাকারতা নিশ্চিত করতে হবে।
গলানো এবং ঢালা
ঢালাই লোহা গলানো: একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হয়, যেখানে গলিত লোহার তাপমাত্রা ১৪৫০-১৫০০℃ নিয়ন্ত্রিত হয়। তরলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য রাসায়নিক গঠন (যেমন, কার্বন: ৩.২-৩.৬%, সিলিকন: ১.৮-২.২%) সমন্বয় করা হয়।
ঢালা: একটি তলদেশ-ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, ঢালাই গতি ৫-৮ কেজি/সেকেন্ড নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে স্ল্যাগ প্রবেশ এড়ানো যায়। ঢালাইয়ের পর, ঢালাইকে ধীরে ধীরে চুল্লিতে ২০০℃ এর নিচে ঠান্ডা করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো যায়।
শেকআউট এবং পরিষ্কারকরণ
ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পর, কম্পন ঝাঁকানোর মাধ্যমে বালির ছাঁচটি সরানো হয়। রাইজার এবং গেটগুলি গ্যাস কাটা বা গ্রাইন্ডিং দ্বারা পরিষ্কার করা হয়, যার জন্য অবশিষ্ট উচ্চতা ≤1 মিমি প্রয়োজন।
তাপ চিকিৎসা
সিলিন্ডার বডি: স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং ৫৫০-৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে, ২-৩ ঘন্টা ধরে ধরে রেখে এবং ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে ঢালাইয়ের চাপ দূর করে এবং মেশিনিং-পরবর্তী বিকৃতি রোধ করে।
পিস্টন: যদি ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে 850-900℃ তাপমাত্রায় গরম করে, 1 ঘন্টা ধরে ধরে রেখে এবং বায়ু শীতল করে শস্য পরিশোধন করে এবং শক্ততা উন্নত করে স্বাভাবিককরণ করা হয়।
ঢালাই পরিদর্শন
চাক্ষুষ পরিদর্শন: কোন ফাটল, সংকোচন গহ্বর, বা বালির গর্ত না থাকা নিশ্চিত করা।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) গুরুত্বপূর্ণ স্থানে (যেমন, সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়াল) ১০০% কভারেজ সহ প্রয়োগ করা হয়, যা ≥φ3 মিমি বা তার বেশি ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি নিষিদ্ধ করে।
নকশার নির্ভুলতা পূরণের জন্য ফাঁকা ঢালাইয়ের জন্য মেশিনিং প্রয়োজন, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
রুক্ষ যন্ত্র
সিলিন্ডার বডি: বাইরের বৃত্ত, প্রান্তভাগ এবং ভেতরের গহ্বর ঘুরিয়ে, ১-২ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে; তেলের ইনলেট/আউটলেট থ্রেড (যেমন, G1/2) ড্রিলিং এবং ট্যাপিং করা।
পিস্টন: বাইরের বৃত্ত এবং প্রান্তভাগ ঘুরিয়ে, সিলের জন্য খাঁজ তৈরি করা (প্রস্থ এবং গভীরতা সহনশীলতা ±0.05 মিমি)।
মেশিনিং শেষ করুন
সিলিন্ডারের ভেতরের প্রাচীর: Ra0 এর বিবরণ.8-1.6μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা, নলাকারতা ≤0.01 মিমি/মিটার এবং আইটি৭ গ্রেডের ব্যাস সহনশীলতা অর্জনের জন্য হোনিং।
পিস্টনের বাইরের বৃত্ত: রা১.6μm পর্যন্ত নির্ভুল গ্রাইন্ডিং, সিলিন্ডারের ভেতরের প্রাচীরের সাথে ফিট ক্লিয়ারেন্স 0.03-0.08 মিমি নিয়ন্ত্রিত (হাইড্রোলিক তেল সান্দ্রতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়েছে)।
গাইড স্লিভ: পিস্টনের সাথে সঠিক ফিট নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল বোরিং + ভেতরের গর্তের হোনিং।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
সিলিন্ডারের বাইরের পৃষ্ঠ: ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পেইন্টিং (প্রাইমার + টপকোট) অথবা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (জিঙ্ক প্লেটিং এবং প্যাসিভেশন); ভেতরের গহ্বরটি অপরিশোধিত থাকে (জলবাহী তেল দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়)।
পিস্টন পৃষ্ঠ: শক্ত ক্রোম প্লেটিং (বেধ ০.০৫-০.১ মিমি), তারপরে মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে নির্ভুল গ্রাইন্ডিং করা হয়।
সমাবেশ
সিলিং অ্যাসেম্বলি ইনস্টল করা: ক্রমানুসারে ডাস্ট সিল, প্রধান সিল (যেমন, গ্লাইড রিং) এবং গাইড রিং লাগানো, যাতে কোনও বিকৃতি বা স্ক্র্যাচ না থাকে।
পিস্টন এবং সিলিন্ডার একত্রিত করা: সিলের ক্ষতি এড়াতে পিস্টনটি ধীরে ধীরে ঠেলে দেওয়া এবং মসৃণ চলাচল পরীক্ষা করা (কোনও জ্যামিং নেই)।
নিরাপত্তা সিলিন্ডারের গুণমান সরাসরি ক্রাশারের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, নিম্নলিখিত লিঙ্কগুলিতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
কাঁচামাল পরিদর্শন
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: কাস্ট আয়রন/কাস্ট স্টিলে কার্বন, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো উপাদান সনাক্ত করার জন্য একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা, যাতে উপাদানের মান নিশ্চিত করা যায়।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: প্রসার্য পরীক্ষার জন্য নমুনা সংগ্রহ (প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ পরিমাপ) এবং কঠোরতা পরীক্ষা (ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক)।
যন্ত্র নির্ভুলতা পরিদর্শন
মাত্রিক নির্ভুলতা: সিলিন্ডারের ভেতরের ব্যাস এবং পিস্টনের বাইরের ব্যাস পরিদর্শনের জন্য অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা, আইটি৭ গ্রেডের মধ্যে সহনশীলতা সহ।
জ্যামিতিক সহনশীলতা: সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালের গোলাকারতা পরীক্ষা করার জন্য একটি গোলাকারতা মিটার এবং পিস্টনের সোজাতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল সূচক (≤0.02 মিমি/মিটার) ব্যবহার করা।
পৃষ্ঠের গুণমান: রা মান পরিমাপের জন্য একটি রুক্ষতা মিটার ব্যবহার করা, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে নিশ্চিত করা যায় যে ক্রোম প্লেটিংয়ে কোনও খোসা বা পিনহোল নেই।
হাইড্রোলিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা
সিল পরীক্ষা: রেট করা কাজের চাপে (সাধারণত 10-20MPa) 30 মিনিট ধরে চাপ ধরে রাখা, লিকেজ ≤0.1mL/মিনিট সহ।
অপারেশন পরীক্ষা: ওভারলোড অবস্থার অনুকরণ, হাইড্রোলিক তেল ইনজেকশন, মসৃণ পিস্টন উত্তোলন/নিম্নকরণ পর্যবেক্ষণ, এবং সঠিকতা ত্রুটি ≤0.5 মিমি পুনরায় সেট করা।
ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা
১০০,০০০-এরও বেশি রেসিপ্রোকেটিং চক্রের জন্য নমুনা সংগ্রহ, পরীক্ষার পর সিলের ক্ষয় পরীক্ষা করা এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার মাধ্যমে সিলিন্ডারের ফাটল সনাক্ত করা।
কারখানা পরিদর্শন
প্রতিটি নিরাপত্তা সিলিন্ডারের সাথে একটি পরিদর্শন প্রতিবেদন থাকতে হবে যাতে মাত্রিক এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার তথ্য থাকে, এবং অযোগ্য পণ্যগুলিকে কারখানা থেকে বের হতে নিষেধ করা হয়েছে।
শঙ্কু ক্রাশারের নিরাপত্তা বাধা হলো নিরাপত্তা সিলিন্ডার। এর কাঠামোগত নকশায় শক্তি এবং সিলিং কর্মক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, ঢালাই এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করবে। মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল থেকে প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াকে কভার করে। একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নিশ্চিত করে যে সুরক্ষা সিলিন্ডার ওভারলোডের প্রতি দ্রুত সাড়া দেয়, ক্রাশারের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
