পণ্য

বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য

যোগাযোগ করুন

  • শঙ্কু পেষণকারী শেভ
  • video

শঙ্কু পেষণকারী শেভ

  • SHILONG
  • শেনইয়াং, চীন
  • ১~২ মাস
  • ১০০০ সেট / বছর
এই গবেষণাপত্রে শঙ্কু ক্রাশারের শিভ (পুলি) সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা একটি মূল পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান যা ড্রাইভ বেল্টের মাধ্যমে মোটর থেকে কাউন্টারশ্যাফ্টে ঘূর্ণন গতি স্থানান্তর করে, কাউন্টারশ্যাফ্ট গতি সামঞ্জস্য করে এবং কম্পন শোষণ করে। এটি শিভ বডি, ভি-গ্রুভস, হাব, রিম এবং ওয়েব সহ এর গঠন এবং কাঠামোর বিশদ বিবরণ দেয়। শিভ বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি রূপরেখাযুক্ত, উপাদান আয়ন (ধূসর ঢালাই লোহা), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে আচ্ছাদন করে। এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া (রুক্ষ/সমাপ্তি মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা) এবং সমাবেশ বৈশিষ্ট্যগুলিও বর্ণনা করে। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ভারসাম্য, কার্যকরী পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে শিভ দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন সক্ষম করে, বেল্টের ক্ষয় হ্রাস করে এবং শঙ্কু ক্রাশারের কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

শঙ্কু ক্রাশার শেভ কম্পোনেন্টের বিস্তারিত ভূমিকা

১. শঙ্কু ক্রাশার শেভের কার্যকারিতা এবং ভূমিকা

শঙ্কু ক্রাশারে শেভ (যাকে পুলিও বলা হয়) একটি গুরুত্বপূর্ণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান, যা ড্রাইভ বেল্ট (ভি-বেল্ট বা ওয়েজ বেল্ট) এর মাধ্যমে মোটর থেকে কাউন্টারশ্যাফ্টে ঘূর্ণন গতি স্থানান্তরের জন্য দায়ী। এর মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:


  • মোটর থেকে ক্রাশারের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে টর্ক প্রেরণ করা, কাউন্টারশ্যাফ্টের ঘূর্ণন এবং পরবর্তী ক্রাশিং মেকানিজমের ক্রিয়াকলাপ সক্ষম করে।

  • ব্যাসের তারতম্যের মাধ্যমে (মোটর পুলির আকারের সাথে একত্রে) কাউন্টারশ্যাফ্টের গতি সামঞ্জস্য করা, বিভিন্ন উপকরণের জন্য ক্রাশিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা।

  • মোটর থেকে সামান্য কম্পন এবং শক শোষণ করে, ক্রাশারের ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির উপর প্রভাব হ্রাস করে।

2. শেভের গঠন এবং গঠন

শঙ্কু ক্রাশার শেভগুলি সাধারণত ভি-গ্রুভ পুলি, যা ড্রাইভ বেল্ট প্রোফাইলের সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়। তাদের গঠনের মধ্যে রয়েছে:


  • শেভ বডি: বেল্ট স্থাপনের জন্য খাঁজ সহ প্রধান নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত কাঠামো। এটি সাধারণত এক-টুকরা ঢালাই বা ফোরজিং হয়, যার কেন্দ্রে কাউন্টারশ্যাফ্টে মাউন্ট করার জন্য একটি হাব থাকে।
  • ভি-গ্রুভস: একাধিক পরিধিগত খাঁজ (বেল্টের সংখ্যার সাথে মিলে যাওয়া সংখ্যা, যেমন, 2-6 খাঁজ) 34°–40° কোণ সহ, V-বেল্টের দিকগুলিকে আঁকড়ে ধরার জন্য এবং ঘর্ষণ মাধ্যমে টর্ক প্রেরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। খাঁজের গভীরতা এবং প্রস্থ বেল্টের মাত্রার সাথে মেলে মানানসই (যেমন, এসপিজেড, স্পা, এসপিবি সিরিজ)।
  • হাব: কাউন্টারশ্যাফ্টে মাউন্ট করার জন্য একটি বোর সহ একটি কেন্দ্রীয় নলাকার প্রক্ষেপণ। এতে একটি কীওয়ে, সেট স্ক্রু হোল, অথবা টেপার লক থাকতে পারে যা শ্যাফ্টের সাথে শেভটি সুরক্ষিত করে, ঘূর্ণনের সময় পিছলে যাওয়া রোধ করে।
  • রিম: শেভ বডির বাইরের প্রান্ত, কাঠামোকে শক্তিশালী করে এবং বেল্টের পার্শ্বীয় নড়াচড়া সীমিত করে। এতে ওজন এবং জড়তা কমাতে (বড় শেভের জন্য) হালকা গর্ত অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
  • ওয়েব: রেডিয়াল কাঠামো হাবকে রিমের সাথে সংযুক্ত করে, যা ওজন কমানোর সাথে সাথে যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে। দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য এটি শক্ত (ছোট শেভের জন্য) অথবা পাঁজরযুক্ত (বড় শেভের জন্য) হতে পারে।

৩. শেভ বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া

বেশিরভাগ শেভগুলি খরচ-কার্যকারিতা এবং জটিল জ্যামিতির জন্য ঢালাই করা হয়, নিম্নলিখিত ধাপগুলি সহ:


  1. উপাদান নির্বাচন: ধূসর ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে বা HT300 সম্পর্কে) এর ভালো ঢালাইযোগ্যতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে থাকার জন্য পছন্দ করা হয়। ভারী-শুল্ক প্রয়োগের জন্য, উচ্চ প্রসার্য শক্তির জন্য নমনীয় লোহা (কিউটি৫০০-7) বা ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500) ব্যবহার করা হয়।
  2. প্যাটার্ন তৈরি: কাঠের, ধাতুর, অথবা 3D-প্রিন্টেড প্যাটার্নটি শেভের জ্যামিতির প্রতিলিপি তৈরি করে, যার মধ্যে খাঁজ, হাব এবং ওয়েব অন্তর্ভুক্ত। ছাঁচ অপসারণের জন্য সঙ্কুচিত ভাতা (1-2%) এবং খসড়া কোণ (2-3°) যোগ করা হয়।
  3. ছাঁচনির্মাণ: রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচগুলি প্যাটার্নের চারপাশে তৈরি হয়। কোরগুলি কেন্দ্রীয় বোর এবং হালকা গর্ত তৈরি করে (যদি থাকে)। মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি নিরাময় করা হয়।
  4. গলানো এবং ঢালা: ঢালাই লোহা ১৪০০–১৪৫০°C তাপমাত্রায় একটি ইন্ডাকশন চুল্লিতে গলানো হয়। গলিত ধাতু একটি গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, নিয়ন্ত্রিত গতিতে যাতে অশান্তি এড়ানো যায় এবং খাঁজগুলি সম্পূর্ণরূপে ভরাট করা যায়।
  5. কুলিং এবং শেকআউট: চাপ কমাতে ছাঁচে ঢালাই ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, তারপর কম্পনের মাধ্যমে সরানো হয়। রাইজার এবং গেটগুলি কেটে ফেলা হয় এবং পৃষ্ঠের বালি পরিষ্কার করা হয়।
  6. তাপ চিকিত্সা: স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (২-৩ ঘন্টার জন্য ৫৫০-৬০০° সেলসিয়াস) অবশিষ্ট চাপ দূর করে, মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি রোধ করে।
  7. ঢালাই পরিদর্শন: ফাটল, ছিদ্র, বা অসম্পূর্ণ খাঁজের জন্য চাক্ষুষ পরীক্ষা। অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় (হাব এবং ওয়েব) অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে।

৪. যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া

  1. রুক্ষ যন্ত্র:
    • বাইরের রিম এবং হাবটি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, ১-২ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স সহ মৌলিক মাত্রা স্থাপন করে।

    • কেন্দ্রীয় বোরটি মোটামুটি খনন করা হয়েছে এবং আনুমানিক আকারে পুনরায় তৈরি করা হয়েছে।

  2. মেশিনিং শেষ করুন:
    • V-খাঁজগুলি খাঁজ কাটার সরঞ্জাম সহ একটি লেদ ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে ঘুরানো হয়, যা কোণ (±0.5°), গভীরতা (±0.1 মিমি) এবং প্রস্থ (±0.05 মিমি) বেল্টের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায় তা নিশ্চিত করে।

    • হাব বোরটি আইটি৭ সহনশীলতার জন্য ফিনিশ-গ্রাউন্ড, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা১.6 μm। কীওয়েগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড মাত্রায় (যেমন, ডিআইএন 6885) টাইট সহনশীলতার সাথে মিল করা হয়।

    • বেল্টের ভুল সারিবদ্ধতা রোধ করার জন্য শেভের মুখটি বোর অক্ষের (রানআউট ≤0.05 মিমি) লম্বভাবে মেশিন করা হয়েছে।

  3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
    • বেল্টের সাথে ঘর্ষণ উন্নত করতে এবং ঘা অপসারণের জন্য খাঁজগুলিকে শট-ব্লাস্ট করা হয়।

    • স্থায়িত্বের জন্য বাইরের পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-কোরোসিভ ফিনিশ (যেমন, জিঙ্ক প্লেটিং) দিয়ে রঙ করা হয় বা লেপা হয়।

  4. সমাবেশ বৈশিষ্ট্য:
    • টেপার লক বুশিং (যদি ব্যবহার করা হয়) হাবের মধ্যে চাপা দেওয়া হয়, নিরাপদ শ্যাফ্ট মাউন্টিং নিশ্চিত করার জন্য ম্যাচিং টেপার সহ।

    • সেট স্ক্রুগুলি থ্রেডেড গর্তে স্থাপন করা হয়, যার ডগাগুলি শক্ত হয়ে যায় যাতে শ্যাফটে কামড় দেওয়া যায় এবং পিছলে যাওয়া রোধ করা যায়।

৫. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

  1. উপাদান পরীক্ষা: রাসায়নিক গঠন (স্পেকট্রোমেট্রি) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ঢালাই বিশ্লেষণ করা হয় (টেনসাইল শক্তি, কঠোরতা: HT250 সম্পর্কে এর জন্য 180–240 এইচবিডব্লিউ)।
  2. মাত্রিক নির্ভুলতা:
    • সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র) খাঁজের মাত্রা, বোরের ব্যাস এবং ফেস রানআউট যাচাই করে।

    • খাঁজ কোণটি একটি প্রোটেক্টর দিয়ে পরীক্ষা করা হয়; বেল্টের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য পিচ ব্যাস (খাঁজ কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব) পরিমাপ করা হয়।

  3. ভারসাম্য:
    • ১০০০ আরপিএম এর উপরে ঘোরানো শিভগুলির জন্য গতিশীল ভারসাম্য সঞ্চালিত হয়, কম্পন কমাতে ≤১০ গ্রাম·মিমি/কেজি অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা নিশ্চিত করে।

  4. কার্যকরী পরীক্ষা:
    • বেল্ট ফিট পরীক্ষা: খাঁজ আটকে থাকা (অতিরিক্ত শক্ত বা ঢিলেঢালা না হওয়া) পরীক্ষা করার জন্য ভি-বেল্ট স্থাপন করা হয়।

    • টর্ক পরীক্ষা: শেভটি একটি টেস্ট শ্যাফ্টের উপর মাউন্ট করা হয় এবং কোনও পিছলে যাওয়া বা বিকৃতি না হয়েছে তা যাচাই করার জন্য রেটযুক্ত টর্কের উপর নির্ভর করা হয়।

  5. পৃষ্ঠের গুণমান:
    • খাঁজকাটা পৃষ্ঠগুলি ফাটল বা ধারালো কিনারার জন্য (অণুবীক্ষণ যন্ত্রের মাধ্যমে) পরীক্ষা করা হয় যা বেল্টের ক্ষতি করতে পারে।

    • রঙের আনুগত্য একটি ক্রস-কাট পদ্ধতি (আইএসও 2409) ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, যার জন্য কোনও খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজন হয় না।


শেভের সুনির্দিষ্ট উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ দক্ষ বিদ্যুৎ সঞ্চালন নিশ্চিত করে, বেল্টের ক্ষয় কমিয়ে দেয় এবং শঙ্কু ক্রাশারের কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করে তোলে।


উপরের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য, শিলং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং শঙ্কু ক্রাশারের পুলির একটি সংযোগকারী কাঠামো প্রদান করে যা সহজেই ইনস্টল এবং অপসারণ করা যায়। একই সাথে এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট একত্রিত এবং ইনস্টল করার সময় ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং পুলির সংযোগকারী পৃষ্ঠের কোনও ক্ষতি হবে না। আমরা যে প্রযুক্তিগত সমাধানটি গ্রহণ করেছি তা হল ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং শঙ্কু ক্রাশারের পুলির মধ্যে একটি সংযোগকারী কাঠামো, যার মধ্যে পুলি এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট অন্তর্ভুক্ত। পুলির কেন্দ্রে একটি শ্যাফ্ট গর্ত রয়েছে এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের সংযোগকারী অংশটি শ্যাফ্ট গর্তে স্থাপন করা হয়েছে। এতে একটি এক্সপেনশন স্লিভ গর্ত রয়েছে, যা শ্যাফ্ট গর্তের সাথে সমঅক্ষীয়। এক্সপেনশন স্লিভ গর্তের ব্যাস শ্যাফ্ট গর্তের চেয়ে বড়। এক্সপেনশন স্লিভ গর্তের অভ্যন্তরীণ পরিধি পৃষ্ঠ এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের সংযোগকারী অংশের বাইরের পরিধি পৃষ্ঠ একটি এক্সপেনশন স্লিভ গহ্বরকে ঘিরে রাখে। স্লিভ গহ্বরে একটি এক্সপেনশন স্লিভ সাজানো থাকে। পুলির বাইরের প্রান্তে একটি চাপ প্লেট স্থির করা হয় এবং চাপ প্লেটের কেন্দ্রটি একটি সংযোগকারী বোল্টের মাধ্যমে ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের শ্যাফ্ট হেডের সাথে সংযুক্ত থাকে। আমরা যে প্রযুক্তিগত সমাধানটি গ্রহণ করেছি তা হল শঙ্কু ক্রাশারের ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং পুলির মধ্যে একটি সংযোগ কাঠামো। ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং পুলি এক্সপেনশন স্লিভ ক্যাভিটিতে সাজানো একটি এক্সপেনশন স্লিভের মাধ্যমে সংযুক্ত, যা ঐতিহ্যবাহী সংযোগ কাঠামোতে কীওয়ে এবং কী পিনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, বিশেষ করে কেন্দ্রীকরণের সাথে। উচ্চ নির্ভুলতা; সহজ ইনস্টলেশন, সমন্বয় এবং বিচ্ছিন্নকরণ; উচ্চ শক্তি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ; ওভারলোড হলে ক্ষতি থেকে সরঞ্জামের সুরক্ষা। এছাড়াও, পুলির বাইরের প্রান্তে স্থির চাপ প্লেটটি অমেধ্যগুলিকে এক্সপেনশন ক্যাভিটিতে প্রবেশ করতে এবং এক্সপেনশন টাইট স্লিভকে দূষিত করতে বাধা দেয়।


Cone Crusher Pulley




সংশ্লিষ্ট পণ্য

সর্বশেষ মূল্য পান? আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্তর দেব (12 ঘন্টার মধ্যে)