ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার, এর কম্প্যাক্ট গঠন এবং চলমান চোয়ালের উপবৃত্তাকার গতিপথ (এক্সট্রুশন এবং গ্রাইন্ডিং একত্রিত করে) দ্বারা চিহ্নিত, সাধারণ পেন্ডুলাম ধরণের তুলনায় ১৫-৩০% বেশি দক্ষতা প্রদান করে, যা মাঝারি-কঠিন উপকরণের (যেমন, গ্রানাইট, লৌহ আকরিক) জন্য উপযুক্ত এবং এর ক্রাশিং অনুপাত ১০-৩০০ মিমি আউটপুট আকার সক্ষম করে।
এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে একটি ফ্রেম (ঢালাই বা ঢালাই), স্থির/চলমান চোয়াল (উচ্চ-ক্রোমিয়াম বা ZGMn13 সম্পর্কে লাইনার সহ), একটি অদ্ভুত শ্যাফ্ট (40Cr/42CrMo নকল), একটি টগল প্লেট (নিরাপত্তা উপাদান), এবং হাইড্রোলিক সমন্বয় ব্যবস্থা। উৎপাদনে নির্ভুল ফোরজিং (অদ্ভুত শ্যাফ্ট ফোরজিং অনুপাত ≥3), লাইনারগুলির জল শক্ত করা এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে - কাঁচামাল কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল পরিদর্শন, বিয়ারিং ফিট ক্লিয়ারেন্স (0.1–0.2 মিমি), এবং 4-ঘন্টা লোড পরীক্ষা (≥90% কণা আকার সম্মতি)।
খনির কাজে (ধাতু/অধাতু আকরিক), নির্মাণ সামগ্রী (পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি) এবং অবকাঠামোতে (রাস্তার ভিত্তি উপকরণ) মাধ্যমিক বা প্রাথমিক পেষণকারী সরঞ্জাম হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন লাইনে (১০-২০০ টন/ঘন্টা) দক্ষতার সাথে মাঝারি-সূক্ষ্ম পেষণকারীর প্রয়োজন হয়।
ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার হল বহুল ব্যবহৃত ধরণের চোয়াল ক্রাশারগুলির মধ্যে একটি। এর চলমান চোয়াল একই সাথে সাসপেনশন শ্যাফ্টের চারপাশে দোলন এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের সাথে ঘূর্ণনশীল নড়াচড়া সম্পাদন করে, যার ফলে একটি জটিল উপবৃত্তাকার গতিপথ তৈরি হয়। এই নকশাটি একটি কম্প্যাক্ট কাঠামো, উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচের মতো সুবিধা প্রদান করে, যা এটিকে মাঝারি-কঠিন উপকরণের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ক্রাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
I. গঠন এবং গঠন
ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশারের গঠন সাধারণ পেন্ডুলাম ধরণের তুলনায় আরও কমপ্যাক্ট। এর মূল উপাদান এবং কার্যকারিতা নিম্নরূপ:
১. মূল কাঠামোগত উপাদান
ফ্রেম: পেষণের সময় সমস্ত ভার বহন করে সহায়ক কাঠামো হিসেবে কাজ করে। এটি সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে) বা ঢালাই করা ইস্পাত কাঠামো (Q355B) দিয়ে তৈরি, যা ইন্টিগ্রাল বা মডুলার ডিজাইনে পাওয়া যায় (সহজ পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের জন্য)।
স্থির চোয়াল: ফ্রেমের সামনের দেয়ালে সুরক্ষিত, এর পৃষ্ঠটি একটি স্থির চোয়াল প্লেট (ZGMn13 সম্পর্কে বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার মতো পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি) দিয়ে লাগানো হয়, যা চলমান চোয়ালের সাথে একটি ক্রাশিং চেম্বার তৈরি করে।
চলন্ত চোয়াল: একটি কোর চলমান উপাদান যা উপরের দিকে বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত এবং নীচে টগল প্লেটের সাথে সংযুক্ত। এর পৃষ্ঠটি একটি চলমান চোয়াল প্লেট দিয়ে সজ্জিত (স্থির চোয়াল প্লেটের মতো একই উপাদান)। চলমান চোয়ালটি একটি উপবৃত্তাকার ট্র্যাজেক্টোরি অনুসরণ করে (উপরে ছোট সুইং, নীচে বড় সুইং), এক্সট্রুশন এবং গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।
অদ্ভুত খাদ: 40Cr বা 42CrMo (ফোরজিং অনুপাত ≥3) থেকে তৈরি, এটি একটি মোটর দ্বারা ঘূর্ণায়মান একটি পুলির মাধ্যমে চালিত হয়, যা চলমান চোয়ালকে চালিত করে এমন মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে। জড়তা ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং কম্পন কমাতে উভয় প্রান্তে ফ্লাইহুইলগুলি মাউন্ট করা হয়।
টগল প্লেট: চলমান চোয়ালের নীচের অংশটি ফ্রেমের পিছনের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত করে, ক্রাশিং ফোর্স প্রেরণ করে এবং একটি সুরক্ষা ডিভাইস হিসেবে কাজ করে - অতিরিক্ত লোডের (যেমন, ক্রাশ না করা যায় এমন উপকরণ) অধীনে ভেঙে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে রক্ষা করে। এটি সাধারণত ZG35CrMo দিয়ে তৈরি।
ডিসচার্জ ওপেনিং অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস: চলমান চোয়াল এবং নীচের স্থির চোয়ালের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে শিম যোগ করে/অপসারণ করে বা ওয়েজ সামঞ্জস্য করে, আউটপুট কণার আকার (সাধারণত 10-300 মিমি) নিয়ন্ত্রণ করে।
তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং সাসপেনশন শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলিতে গ্রীস নিপল বা কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত, ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (অপারেটিং তাপমাত্রা ≤60°C) ব্যবহার করে চলমান অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ অপচয় নিশ্চিত করা।
2. কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
সরল পেন্ডুলাম ধরণের বিপরীতে, ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার চলমান চোয়াল এবং সংযোগকারী রডকে একটিতে একত্রিত করে, অনুসরণ থ্রাস্ট টগল প্লেটটি বাদ দেয় এবং শুধুমাত্র একটি টগল প্লেট ধরে রাখে, যার ফলে একটি সরল কাঠামো তৈরি হয়। চলমান চোয়ালটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট (সাসপেনশন শ্যাফ্ট হিসাবেও কাজ করে) এবং টগল প্লেট ফুলক্রাম উভয়ের চারপাশে দোলায়। ক্রাশিং চেম্বারের উপরের অংশে একটি ছোট স্ট্রোক রয়েছে (উপাদান ক্ল্যাম্পিং সহজতর করে), যখন নীচের অংশে একটি বড় স্ট্রোক রয়েছে (ক্রাশিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে), যা এর দক্ষতা সরল পেন্ডুলাম ধরণের তুলনায় 15-30% বেশি করে।
II. উৎপাদন প্রক্রিয়া
ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার তৈরির জন্য মূল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উপাদানের কার্যকারিতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যার প্রধান প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:
ফ্রেম তৈরি
ঢালাই ফ্রেম: বালি ঢালাই (ধূসর ঢালাই লোহা HT250 সম্পর্কে) ব্যবহার করা হয়, যার গলন তাপমাত্রা 1400–1450°C। ঢালাইয়ের পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য বার্ধক্য চিকিৎসা (24 ঘন্টার জন্য 200–250°C) করা হয়। এইচবি১৮০–220 তাপমাত্রায় কঠোরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি (যেমন, বেয়ারিং সিট) অ্যানিলিং (600–650°C) করা হয়।
ঢালাই করা ফ্রেম: Q355B স্টিলের প্লেটগুলি কাটা, বেভেল করা এবং ঢালাই করা হয় (E5015 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে)। ঢালাইয়ের পরে, বিকৃতি রোধ করার জন্য কম্পনকারী বার্ধক্য বা স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (550–600°C) করা হয়। ঢালাইয়ের পরে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, স্তর II যোগ্যতা) করা হয়।
অদ্ভুত খাদ উৎপাদন
কাঁচামাল: ৪০ কোটি গোলাকার ইস্পাতকে নকল করা হয় (ফ্রি ফোরজিং) যার ফোরজিং অনুপাত ≥৩ (শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করার জন্য)। ফোরজিংয়ের পরে, এইচবি২০০–230 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য স্বাভাবিককরণ (860–880°C এয়ার কুলিং) করা হয়।
যন্ত্র: এইচআরসি২৮–32 এ পৌঁছানোর জন্য রুক্ষ বাঁকের পরে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (840–860°C তেল নিভে যাওয়া + 580–600°C টেম্পারিং) করা হয়। অদ্ভুত অংশ এবং জার্নালটি আইটি৬ সহনশীলতায় ফিনিশ-টার্ন করা হয় যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤1.6 μm। কোনও ফাটল না থাকার জন্য অবশেষে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমটি) করা হয়।
চলন্ত চোয়াল এবং লাইনার তৈরি
মুভিং জয় বডি: ZG35CrMo দিয়ে তৈরি, চাপ দূর করার জন্য ঢালাই করার পর এটি অ্যানিলিং করা হয়, তারপর রুক্ষ যন্ত্রের পরে কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং (এইচআরসি২৫–30) করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি (যেমন, বিয়ারিং হোল) আইটি৭ সহনশীলতায় ফিনিশ-বোর করা হয়, যার এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের সাথে ফিট ক্লিয়ারেন্স 0.1–0.2 মিমি।
লাইনার: ZGMn13 সম্পর্কে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (জল শক্ত করা হয়: 1050–1100°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, ধরে রাখা হয় এবং জল-নিভিয়ে দেওয়া হয় যাতে কাজ-শক্তকরণ বৈশিষ্ট্য সহ অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করা যায়) অথবা উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (সিআর১৫–20, এইচআরসি৬০–65, শক্ত শিলা চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত) ব্যবহার করা হয়। লাইনারগুলি 1-2 মিমি বাফার ফাঁক সহ বোল্ট বা ওয়েজের মাধ্যমে চোয়ালের শরীরে স্থির করা হয়।
প্লেট এবং ট্রান্সমিশন উপাদান টগল করুন
টগল প্লেট: জেডজি৩৫ বা কিউটি৫০০-7 দিয়ে তৈরি, এটি ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করে। চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের সাথে নমনীয় সংযোজন নিশ্চিত করার জন্য উভয় প্রান্তের যোগাযোগ পৃষ্ঠগুলিকে রা ≤6.3 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতায় মিশ্রিত করা হয়।
পুলি এবং ফ্লাইহুইল: ধূসর ঢালাই লোহা HT200 সম্পর্কে থেকে তৈরি, স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এগুলি স্ট্যাটিক ব্যালেন্স পরীক্ষার (অকেন্দ্রিকতা ≤0.05 মিমি/কেজি) মধ্য দিয়ে যায়।
তৃতীয়. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদনের সময় একাধিক মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয়:
কাঁচামাল পরিদর্শন
ইস্পাত প্লেট, গোলাকার ইস্পাত এবং অন্যান্য কাঁচামালের জন্য অবশ্যই উপাদানের সার্টিফিকেট (যেমন, রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রতিবেদন) প্রদান করতে হবে। বর্ণালী বিশ্লেষণ (উপাদানের উপাদানের সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য) এবং প্রসার্য পরীক্ষার (প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি মান পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য) নমুনা সংগ্রহ করা হয়।
ঢালাই (ফ্রেম, চলমান চোয়াল, ইত্যাদি) চাক্ষুষ পরিদর্শন (কোন ছিদ্র বা সংকোচন নেই), অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ≤Φ3 মিমি), এবং কঠোরতা পরীক্ষা (যেমন, HT250 সম্পর্কে কঠোরতা ≥এইচবি১৮০) করা হয়।
মূল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
অদ্ভুত খাদ: জার্নাল গোলাকার ত্রুটি ≤0.01 মিমি, সমঅক্ষ ত্রুটি ≤0.02 মিমি/মিটার, একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়েছে।
চলমান চোয়াল বহনকারী ছিদ্র: এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের সাথে ফিট ক্লিয়ারেন্স 0.1-0.2 মিমি এর মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ফিলার গেজ ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়; অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স শব্দ এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে।
ক্রাশিং চেম্বারের মাত্রা: স্থির চোয়াল এবং চলমান চোয়ালের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি ≤0.5 মিমি/মিটার (উপরে এবং নীচে), অসম আউটপুট কণার আকার এড়াতে লেজার স্তর ব্যবহার করে ক্যালিব্রেট করা হয়।
সমাবেশ মান নিয়ন্ত্রণ
বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি: শক্ত হাতুড়ির আঘাত থেকে বিকৃতি এড়াতে হিট ফিটিং (বিয়ারিংগুলিকে 80-100°C তাপমাত্রায় গরম করা) ব্যবহার করা হয়। অ্যাসেম্বলির পরে, অদ্ভুত শ্যাফ্টটি জ্যাম না করে হাতে ঘোরানো উচিত, অক্ষীয় নড়াচড়া ≤0.3 মিমি।
টগল প্লেট সংযোগ: চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি গ্রীস দিয়ে লেপা হয় এবং সমান বল বিতরণের জন্য ≤0.1 মিমি নিশ্চিত করার জন্য ফিলার গেজ দিয়ে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করা হয়।
নো-লোড এবং লোড পরীক্ষা
নো-লোড টেস্ট: 2-ঘন্টা অপারেশন, বেয়ারিং তাপমাত্রা ≤40°C (পরিবেশের উপরে) বৃদ্ধি, কোনও অস্বাভাবিক কম্পন (প্রশস্ততা ≤0.1 মিমি), এবং শব্দ ≤85 ডিবি নয়।
লোড টেস্ট: মাঝারি-কঠিন উপকরণ (যেমন, চুনাপাথর) ৪ ঘন্টা ধরে চূর্ণবিচূর্ণ করা, যার আউটপুট কণার আকার ≥৯০% এর কম (প্রতি সেট ডিসচার্জ ওপেনিং), লাইনারের পরিধান সমান এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম না হওয়া।
চতুর্থ. উৎপাদন লাইন এবং শিল্পে প্রধান প্রয়োগ
১. উৎপাদন লাইনে ভূমিকা
ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার প্রাথমিকভাবে একটি হিসাবে কাজ করে সেকেন্ডারি ক্রাশিং সরঞ্জাম (পূর্ব-চূর্ণ উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ) অথবা একটি হিসাবে প্রাথমিক ক্রাশিং সরঞ্জাম ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনে। এর মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
পূর্বে চূর্ণ করা উপকরণ (যেমন, ১০০-৩০০ মিমি) থেকে ২০-১০০ মিমি পর্যন্ত আরও চূর্ণ করা, যা পরবর্তী শঙ্কু চূর্ণ বা বালি তৈরির জন্য উপযুক্ত কাঁচামাল সরবরাহ করে।
চলমান চোয়ালের জটিল গতিপথ ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে পিষে ফেলা, বাঁকানো এবং পিষে ফেলা, পেষণ দক্ষতা উন্নত করা (সাধারণ পেন্ডুলাম ধরণের চেয়ে 15-30% বেশি), মাঝারি-কঠিন উপকরণ (যেমন, গ্রানাইট, লৌহ আকরিক) পিষে ফেলার জন্য উপযুক্ত।
2. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
খনি শিল্প: ধাতব আকরিক (লোহা, তামা, সোনা) এবং অধাতব আকরিক (চুনাপাথর, কোয়ার্টজ বালি) মাঝারি এবং সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বল মিল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পূর্বে চূর্ণ করা লৌহ আকরিক (২০০-৩০০ মিমি) থেকে ৫০-১০০ মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করা।
নির্মাণ সামগ্রী শিল্প: পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি (৫-৩০ মিমি) তৈরির জন্য নির্মাণ বর্জ্য (কংক্রিট ব্লক, ইট) গুঁড়ো করা; সিমেন্ট এবং চুন উৎপাদনের জন্য চুনাপাথর, জিপসাম ইত্যাদি গুঁড়ো করা।
মহাসড়ক এবং রেলপথ নির্মাণ: কঠিন শিলা (ব্যাসল্ট, গ্রানাইট) চূর্ণ করে রাস্তার ভিত্তি সমষ্টি (১০-৩০ মিমি) তৈরি করা যাতে অভিন্ন কণা গ্রেডিং থাকে।
ধাতুবিদ্যা শিল্প: ব্লাস্ট ফার্নেস গলানোর জন্য যোগ্য উপকরণ সরবরাহের জন্য কোক, লৌহ আকরিক এবং অন্যান্য কাঁচামাল চূর্ণ করা।
রাসায়নিক শিল্প: সার এবং রাসায়নিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফসফেট শিলা, পাইরাইট ইত্যাদি চূর্ণ করা।
সাধারণ পেন্ডুলাম চোয়ালের ক্রাশারের তুলনায়, ডাবল পেন্ডুলাম ধরণেরটি আরও কমপ্যাক্ট এবং দক্ষ, এটি সীমিত স্থান এবং মাঝারি ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা (১০-২০০ টন/ঘন্টা) সহ উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের ক্রাশিং প্রকল্পগুলিতে এটি একটি সাধারণ সরঞ্জাম।
