এইচপিজিআর ক্রাশার স্টাড

উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোল (এইচপিজিআর) -এ স্টাডের বিস্তারিত ভূমিকা

এইচপিজিআর স্টাডের উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

• প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাঁচামাল নির্বাচন করুন: উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (মাঝারি ঘর্ষণ জন্য) অথবা টাংস্টেন কার্বাইড কম্পোজিট (অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধের জন্য)।

• বর্ণালী স্কোপির মাধ্যমে উপাদানের রাসায়নিক গঠন যাচাই করুন যাতে কঠোরতা (যেমন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুর জন্য ≥60 এইচআরসি) এবং প্রসার্য শক্তি মান পূরণ করে।

• উপকরণের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ (যেমন, একজাতীয়তা অর্জনের জন্য ১৫০০-১৬০০°C তাপমাত্রায় ইন্ডাকশন ফার্নেসে সংকর ধাতু গলানো)।

2. গঠন

• কাস্টিং: উচ্চ-ক্রোমিয়াম স্টাডের জন্য, মৌলিক আকৃতি তৈরি করতে বালি ঢালাই বা বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করুন। ছাঁচগুলি স্টাডের দৈর্ঘ্য (সাধারণত 50-150 মিমি) এবং ব্যাস (10-30 মিমি) এর সাথে মেলে এমন সুনির্দিষ্ট মাত্রা দিয়ে ডিজাইন করা হয়।

• পাউডার ধাতুবিদ্যা (টাংস্টেন কার্বাইড স্টাডের জন্য): টাংস্টেন কার্বাইড পাউডারকে একটি বাইন্ডারের (যেমন, কোবাল্ট) সাথে মিশিয়ে উচ্চ চাপে (১০০-৩০০ এমপিএ) ডাইয়ে কম্প্যাক্ট করুন এবং ঘনত্ব অর্জনের জন্য ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে ১৩০০-১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সিন্টার করুন।

• যন্ত্র: মাত্রা পরিমার্জন করতে সিএনসি লেদ বা গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং ডগা তীক্ষ্ণতা (শঙ্কুযুক্ত স্টাডের জন্য) সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

3. তাপ চিকিত্সা

• উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার স্টাডের জন্য: 900-1000°C তাপমাত্রায় নিভিয়ে দিন এবং তারপরে 200-300°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং করুন যাতে কঠোরতা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, ভঙ্গুরতা হ্রাস পায়।

• টাংস্টেন কার্বাইড স্টাডের জন্য: সিন্টারিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ন্যূনতম, কারণ সিন্টারিং ইতিমধ্যেই কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা অর্জন করে; পরিবর্তে, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং করুন।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

• আর্দ্র বা রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহৃত স্টাডের জন্য জারা-বিরোধী আবরণ (যেমন, নিকেল প্রলেপ) প্রয়োগ করুন।

• রোল পৃষ্ঠের সাথে মসৃণ সংহতকরণ নিশ্চিত করতে যোগাযোগ পৃষ্ঠগুলিকে পালিশ করুন।

মান পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. মাত্রিক পরিদর্শন

• দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং টিপ জ্যামিতি যাচাই করার জন্য ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করুন, নকশা সহনশীলতার (সাধারণত ±0.05 মিমি) সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন।

• প্রোফাইলোমিটারের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন, উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে রা ≤ 1.6μm প্রয়োজন।

2. উপাদান সম্পত্তি পরীক্ষা

• রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (এইচআরসি স্কেল) ব্যবহার করে হার্ডনেস পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে হার্ডনেস স্পেসিফিকেশন পূরণ করে (যেমন, টাংস্টেন কার্বাইড স্টাডের জন্য 60-65 এইচআরসি)।

• যান্ত্রিক শক্তি এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য নমুনা স্টাডগুলিতে প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা করুন।

3. মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ

• অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিদর্শন করার জন্য অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ বা স্ক্যানিং ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ (এসইএম) ব্যবহার করুন, যাতে শস্যের সুষম বন্টন এবং ফাটল, ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা যায়।

4. আনুগত্য পরীক্ষা (মাউন্ট করা স্টাডের জন্য)

• রোলের সাথে ঢালাই করা বা বন্ধন করা স্টাডগুলির জন্য, বন্ধনের শক্তি (সর্বনিম্ন 50 এমপিএ) যাচাই করার জন্য শিয়ার পরীক্ষা করুন এবং ডিলামিনেশন পরীক্ষা করুন।

5. পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা

• বাস্তব জগতের পরিস্থিতি অনুকরণ করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ (যেমন, কোয়ার্টজ বালি) ব্যবহার করে ত্বরিত পরিধান পরীক্ষা পরিচালনা করুন, ১০০ ঘন্টার অপারেশনের সময় ওজন হ্রাস পরিমাপ করুন। গ্রহণযোগ্য পরিধানের হার হল ≤0.1 গ্রাম/ঘন্টা।

6. চূড়ান্ত চাক্ষুষ পরিদর্শন

• পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, বা অসম আবরণ) পরীক্ষা করুন এবং একটি ব্যাচে সমস্ত স্টাড জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং ফিনিশ নিশ্চিত করুন।