স্যান্ডভিক শঙ্কু পেষণকারী পিনিয়ন খাদ

কোন ক্রাশারের পিনিয়ন শ্যাফ্ট ড্রাইভ মোটর অ্যাসেম্বলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ৷ নীচেরটি শঙ্কু পেষণকারীর পিনিয়ন শ্যাফ্টের একটি বিশদ পরিচিতি এবং সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। : বিশদ ভূমিকা: পিনিয়ন শ্যাফ্টটি শঙ্কু পেষণকারীর উপর সেট করা হয় এবং একটি কাপলিং এর মাধ্যমে ড্রাইভ মোটরের আউটপুট প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে এটি শক্তি প্রেরণে ভূমিকা পালন করে এবং ড্রাইভ মোটরের ঘূর্ণন গতিকে ক্রাশারের অন্যান্য অংশে স্থানান্তর করে। ক্রাশিং অপারেশন অর্জন: 1. উপাদান নির্বাচন: শঙ্কু পেষণকারীর কাজের প্রয়োজনীয়তা এবং লোডের শর্ত অনুসারে, উপযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করুন, যা সাধারণত উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন ঘূর্ণায়মান: উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে কাঁচামাল তৈরি করুন বা রোল করুন 3. রুক্ষ মেশিনিং: প্রাথমিক বাঁক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ল্যাথের মতো সরঞ্জামগুলিকে এটিকে চূড়ান্ত আকার এবং আকারের কাছাকাছি করতে ব্যবহার করুন, যার মধ্যে বাইরের বৃত্ত এবং শেষের মুখগুলি রয়েছে৷ 4. মিলিং প্রক্রিয়াকরণ: যদি পিনিয়ন শ্যাফ্টে কীওয়ে বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকে যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে সংশ্লিষ্ট মিলিং প্রক্রিয়াকরণ করুন। 5. তাপ চিকিত্সা: পিনিয়ন শ্যাফ্টের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করুন যেমন নিভেন এবং টেম্পারিং। 6. সূক্ষ্ম বাঁক প্রক্রিয়াকরণ: উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পিনিয়ন শ্যাফ্টটি সূক্ষ্ম বাঁক সঞ্চালন করুন। 7. হবিং বা গিয়ার শেপিং: পিনিয়নের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সঠিক গিয়ার দাঁত তৈরি করতে গিয়ার দাঁত প্রক্রিয়াকরণ করতে একটি হবিং মেশিন বা গিয়ার শেপিং মেশিন ব্যবহার করুন। 8. গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং (যদি প্রয়োজন হয়): দাঁতের প্রোফাইলের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত করতে দাঁতের পৃষ্ঠকে পিষে নিন। 9. ত্রুটি সনাক্তকরণ: পিনিয়ন শ্যাফ্টে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে অ-ধ্বংসাত্মক ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি যেমন অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করুন। 10. সারফেস ট্রিটমেন্ট (যেমন মরিচা প্রতিরোধের চিকিত্সা): ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পিনিয়ন শ্যাফ্টকে রক্ষা করতে এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার ধাপ এবং পরামিতিগুলি প্রস্তুতকারক, সরঞ্জামের অবস্থা এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। একই সময়ে, পিনিয়ন শ্যাফ্টের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়ার মেশিনিং নির্ভুলতা এবং গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন এবং পরীক্ষা পরিচালনা করাও প্রয়োজন। রেফারেন্সযুক্ত পেটেন্ট নথিতে পিনিয়ন শ্যাফটের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটিও উল্লেখ করা হয়েছে, নিম্নরূপ: প্রথমে, পিনিয়ন শ্যাফ্টে একটি স্পেসার হাতা ইনস্টল করুন; তারপর একটি ছিদ্র দিয়ে হাব গরম করুন; তারপর পিনিয়ন শ্যাফটে হাব ইনস্টল করুন; তারপর একটি ধরে রাখার গ্যাসকেট ইনস্টল করুন,এবং ধরে রাখার গ্যাসকেটের বোল্টগুলিকে অবশ্যই শক্ত করতে হবে যাতে ধরে রাখার গ্যাসকেট হাবের সাথে সংযুক্ত থাকে; তারপরে মোটর শ্যাফ্টে হাব এবং টেপার হাতা আলগাভাবে ইনস্টল করুন যাতে এটি সামঞ্জস্য করা যায়; অবশেষে, হাবের একটি নমনীয় উপাদান ইনস্টল করুন এবং স্ব-লকিং বোল্টগুলিকে শক্ত করুন। এছাড়াও, কাপলিংয়ের নমনীয় উপাদানটি বিশেষ পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি যা সংযোজনযুক্ত, যা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে এবং বার্ধক্যের প্রভাবকে কমিয়ে দিতে পারে। একই সময়ে, পিনিয়ন শ্যাফ্টে একটি গতি সেন্সর সেট করা গতি সংকেত প্রেরণে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য সুবিধাজনক। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন মডেল এবং শঙ্কু ক্রাশারের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, তাদের পিনিয়ন শ্যাফ্টের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন হতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে নির্দিষ্ট ক্রাশার মডেল এবং কাজের শর্ত অনুসারে লক্ষ্যযুক্ত নকশা এবং উত্পাদন করা দরকার।