একক সুইং চোয়াল পেষণকারী

একক পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশারের বিস্তারিত ভূমিকা

সিঙ্গেল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার হল সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী এবং বহুল ব্যবহৃত ধরণের চোয়াল ক্রাশার। এর চলমান চোয়াল একটি সাসপেনশন শ্যাফ্টের চারপাশে একটি একক বৃত্তে (একটি পেন্ডুলামের মতো) ঝুলে থাকে, তাই এর নাম অনুসরণ দোলক.ddddhh। এর সাধারণ কাঠামো, কম খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের খনি, নির্মাণ সামগ্রী এবং রাস্তা নির্মাণের জন্য প্রাথমিক ক্রাশিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ≤250 এমপিএ (যেমন, চুনাপাথর, বেলেপাথর, গ্যাঙ্গু) এর সংকোচন শক্তি সহ উপকরণগুলিকে চূর্ণ করতে পারে যার ক্রাশিং অনুপাত 3-5 এবং একটি ডিসচার্জ ওপেনিং যা 10-200 মিমি পর্যন্ত স্থায়ী হয়।

I. একক পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশারের গঠন এবং গঠন

1. ফ্রেম

• লোড-বেয়ারিং বেস হিসেবে, ছোট থেকে মাঝারি আকারের মডেলগুলি (যেমন, PE250 সম্পর্কে×400) ইন্টিগ্রাল কাস্ট স্টিল (জেডজি২৩০-450) ব্যবহার করে, যখন বড় মডেলগুলি (যেমন, PE600 সম্পর্কে×900) ঝালাই করা কাঠামো (Q235B স্টিল প্লেট, 15-30 মিমি পুরু) ব্যবহার করে। ফ্রেমটিতে উভয় পাশে বেয়ারিং সিট হোল (এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টকে সমর্থন করে) এবং টগল প্লেট সিট (মাউন্টিং টগল প্লেট) রয়েছে।

• নীচের অংশটি খোলা (স্রাব সহজতর করে), স্থির চোয়াল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম যথাক্রমে সামনের এবং পিছনের প্রান্তে স্থির থাকে। সামগ্রিক দৃঢ়তা অবশ্যই ক্রাশিংয়ের সময় আঘাতের বল সহ্য করতে হবে (মডেলের উপর নির্ভর করে 100-500 কেএন)।

2. ক্রাশিং মেকানিজম

• স্থির চোয়াল: ফ্রেমের সামনের দিকে উল্লম্বভাবে বা সামান্য ঝুঁকে (≤15°), এর পৃষ্ঠে একটি স্থির চোয়াল প্লেট (ZGMn13 সম্পর্কে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, 30-80 মিমি পুরু) লাগানো থাকে যার ট্র্যাপিজয়েডাল বা ত্রিভুজাকার দাঁত (5-10 মিমি উচ্চ) থাকে যাতে উপাদানের আঁকড়ে ধরা বৃদ্ধি পায়।

• চলন্ত চোয়াল: উপরে একটি সাসপেনশন শ্যাফ্ট (স্থির ফুলক্রাম) এর মাধ্যমে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত এবং নীচে টগল প্লেটের সাথে সংযুক্ত, একটি ddddhh পেন্ডুলামd" কাঠামো তৈরি করে। ঢালাই ইস্পাত (জেডজি৩১০-570) দিয়ে তৈরি, একটি চলমান চোয়াল প্লেট (স্থির চোয়াল প্লেটের প্রতিসম) সহ, এটি অপারেশনের সময় সাসপেনশন শ্যাফ্টের চারপাশে একটি চাপে ঝুলে থাকে, স্থির চোয়ালের সাথে পর্যায়ক্রমিক সংকোচন তৈরি করে।

3. ট্রান্সমিশন সিস্টেম

• মোটর: শক্তি প্রদান করে (৩-৭৫ কিলোওয়াট, মডেল-নির্ভর), ৭৫০-১৫০০ r/মিনিট ঘূর্ণন গতিতে V-বেল্টের মাধ্যমে পুলির সাথে সংযুক্ত।

• পুলি এবং অদ্ভুত খাদ: পুলি (HT250 সম্পর্কে ধূসর ঢালাই লোহা) মোটর শক্তিকে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটে স্থানান্তর করে (45# ইস্পাত বা 40Cr, 22-28 এইচআরসি তে টেম্পার করা)। এক্সেন্ট্রিক নকশা ঘূর্ণন গতিকে চলমান চোয়ালের দোলনায় রূপান্তরিত করে (150-300 চক্র/মিনিট)।

• সাসপেনশন শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং: সাসপেনশন শ্যাফ্ট (৪৫# ইস্পাত, পৃষ্ঠ-কঠিন ৪০-৪৫ এইচআরসি) ফ্রেমের উপরের অংশে স্থির করা হয়েছে, চলমান চোয়ালটি স্লাইডিং বা রোলিং বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে এর চারপাশে ঝুলছে। স্থিতিশীল ঘূর্ণনের জন্য ফ্রেমের বিয়ারিং সিটে গোলাকার রোলার বিয়ারিং দ্বারা অদ্ভুত শ্যাফ্টটি সমর্থিত।

4. সমন্বয় ডিভাইস

• ব্যবহারসমূহ শিম সমন্বয়: টগল প্লেট এবং ফ্রেমের পিছনের দেয়ালের মধ্যে বিভিন্ন পুরুত্বের শিমের একটি সেট স্থাপন করা হয়। ±1 মিমি নির্ভুলতার সাথে শিম যোগ/অপসারণ করে ডিসচার্জ ওপেনিং সামঞ্জস্য করা হয়। ছোট থেকে মাঝারি মডেলগুলিতে ম্যানুয়াল শিম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যেখানে বড় মডেলগুলিতে সহজে সমন্বয়ের জন্য ম্যানুয়াল জ্যাক ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. নিরাপত্তা ডিভাইস

• দ্য টগল প্লেট নিরাপত্তার জন্য একটি যন্ত্র হিসেবে কাজ করে: HT200 সম্পর্কে ঢালাই লোহা (ভঙ্গুর উপাদান) দিয়ে তৈরি, এটি চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের টগল প্লেট সিটের মধ্যে স্থাপন করা হয়। যখন ভাঙা যায় না এমন উপকরণ (যেমন, লোহার ব্লক) চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন অতিরিক্ত চাপ, চাপ এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে (অদ্ভুত শ্যাফ্ট, ফ্রেম) রক্ষা করার সময় টগল প্লেটটি ভেঙে যায়।

II. উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. ফ্রেম তৈরি

• কাস্ট ফ্রেম: জেডজি২৩০-450 গলিত ইস্পাত রজন বালি ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে ফাঁকা জায়গায় ঢালাই করা হয় (তাপমাত্রা 1450–1550℃ ঢালাই)। ধীর ঠান্ডা হওয়ার পরে (সঙ্কোচন/ফাটল এড়াতে), রুক্ষ মেশিনিং এর পরে বার্ধক্য (ঢালাই চাপ উপশম) করা হয়। স্থির চোয়াল মাউন্টিং পৃষ্ঠটি ≤0.2 মিমি/মিটার সমতলতায় ফিনিশ-মেশিন করা হয় এবং বিয়ারিং সিটের গর্তগুলি H8 সহনশীলতা (রা ≤3.2 μm) এ বোর করা হয়।

• ঢালাই করা ফ্রেম: Q235B প্লেটগুলি সিএনসি-কাট (±1 মিমি সহনশীলতা) এবং ডুবো আর্ক ওয়েল্ডিং (ওয়েল্ড উচ্চতা 8-12 মিমি) এর মাধ্যমে ঢালাই করা হয়। পোস্ট-ওয়েল্ডিং ভাইব্রেটরি এজিং (2-4 ঘন্টার জন্য 20-50 Hz) ইন-সার্ভিস ডিফর্মেশন প্রতিরোধ করার জন্য ≤80 এমপিএ অবশিষ্ট চাপ নিশ্চিত করে।

2. মূল উপাদান উৎপাদন

• অদ্ভুত খাদ: ৪০ কোটি ইস্পাত নকল (ফোরজিং অনুপাত ≥২.৫), রুক্ষ-টার্নড এবং টেম্পার্ড (৮৪০℃ কোয়েঞ্চিং + ৫৬০℃ টেম্পারিং) ২২-২৮ এইচআরসি। নির্ভুল টার্নিং ±০.১ মিমি বিকেন্দ্রিকতা সহনশীলতা নিশ্চিত করে, জার্নাল পৃষ্ঠের স্থল রা ≤১.৬ μm পর্যন্ত। চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমটি) নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল নেই।

• নড়াচড়া এবং স্থির চোয়াল: চলমান চোয়ালটি জেডজি৩১০-570 থেকে বালির ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে ঢালাই করা হয়, রুক্ষ যন্ত্রের পরে অ্যানিল করা হয় (3 ঘন্টার জন্য 600–650℃)। সাসপেনশন শ্যাফ্টের গর্তটি H7 সহনশীলতায় বোর করা হয় এবং সাসপেনশন শ্যাফ্টের সাথে 0.05–0.1 মিমি ফিট গ্যাপ থাকে। স্থির চোয়ালটি হয় ফ্রেমের সাথে অবিচ্ছেদ্যভাবে ঢালাই করা হয় অথবা বোল্ট করা হয়, চলমান চোয়ালের সাথে ≤0.2 মিমি/মিটার সমান্তরালভাবে।

• চোয়ালের প্লেট: ZGMn13 সম্পর্কে জলে শক্ত করা হয় (1-2 ঘন্টার জন্য 1050℃, জল-নিভিয়ে) যাতে অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি হয় (প্রভাব শক্ততা ≥180 J/সেমি²)। দাঁতের প্রোফাইলগুলি যন্ত্র বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয় যাতে উপাদানের অভিন্ন সংস্পর্শে আসে।

3. সমাবেশ এবং কমিশনিং

• সমাবেশ: সাসপেনশন শ্যাফ্টটি ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত থাকে, তারপরে চলমান চোয়াল (0.1-0.2 মিমি বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সহ), এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট, পুলি, টগল প্লেট এবং শিমস থাকে। বোল্টগুলিকে স্পেসিফিকেশন অনুসারে টর্ক করা হয় (যেমন, M20 বোল্ট: 200-250 N·m)।

• নো-লোড টেস্টিং: ১ ঘন্টার রানটাইম বিয়ারিং তাপমাত্রা (≤৭৫℃), শব্দ (≤৯০ ডিবি), এবং মসৃণ সুইং পরীক্ষা করে। V-বেল্ট টেনশন সামঞ্জস্য করা হয় (বিচ্যুতি স্প্যানের ১.৫%)।

• লোড টেস্টিং: ২-ঘন্টা চুনাপাথর পেষণ স্রাবের আকার সম্মতি (≥৯০%), মোটর কারেন্ট স্থিতিশীলতা (≤১০% ওঠানামা) এবং সুরক্ষা ডিভাইসের কার্যকারিতা (সিমুলেটেড ওভারলোডের অধীনে প্লেট ফ্র্যাকচার টগল করুন) যাচাই করে।

তৃতীয়. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল এবং খালি পরিদর্শন

• ঢালাই করা ইস্পাত উপাদান (ফ্রেম, চলমান চোয়াল) 100% চাক্ষুষ পরিদর্শন (কোনও সংকোচন/ফাটল নেই) এবং 抽样 কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল (অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ≤φ3 মিমি) এর মধ্য দিয়ে যায়। ইস্পাত প্লেট (ঝালাই করা ফ্রেম) এর জন্য ≥375 এমপিএ এর প্রসার্য শক্তি সহ উপাদান সার্টিফিকেট প্রয়োজন।

• ফোরজিংস (অকেন্দ্রিক শ্যাফ্ট, সাসপেনশন শ্যাফ্ট) ফোরজিংস অনুপাত এবং শস্যের আকারের জন্য যাচাই করা হয়, নমুনাযুক্ত যান্ত্রিক পরীক্ষার মাধ্যমে (টেনসাইল শক্তি ≥600 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥350 এমপিএ)।

2. যন্ত্র নির্ভুলতা পরিদর্শন

• বিয়ারিং সিটের গর্তের সমঅক্ষতা ডায়াল সূচক (≤0.1 মিমি) দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। স্থির এবং চলমান চোয়াল মাউন্টিং পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরালতা স্তর (≤0.2 মিমি/মিটার) দিয়ে যাচাই করা হয়।

• এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের এক্সেন্ট্রিসিটি এবং গোলাকার ত্রুটিগুলি টুল মাইক্রোস্কোপ (≤0.1 মিমি) দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং জার্নাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রোফাইলোমিটার (রা ≤1.6 μm) দিয়ে যাচাই করা হয়।

3. সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

• সমাবেশের ফাঁক: চলমান এবং স্থির চোয়ালের মধ্যে ফাঁকের পার্থক্য (উপরের বনাম নীচের) ≤1 মিমি। আসনের সাথে প্লেটের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি টগল করুন ≥70% (একজাত বল সংক্রমণ নিশ্চিত করে)। নো-লোড অপারেশনের সময় ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি ≤40℃ (পরিবেশের উপরে)।

• ক্রাশিং পারফরম্যান্স: নির্ধারিত ক্ষমতায় ১৫০ এমপিএ চুনাপাথর গুঁড়ো করলে নকশা মূল্যের ≥৯০% ক্রাশিং অনুপাত অর্জন করা যায় (যেমন, PE400 সম্পর্কে×600: ≥3.8 বনাম নকশা ৪)। কণার পরিমাণ ≤৫% বেশি।

• নিরাপত্তা যাচাইকরণ: সিমুলেটেড ওভারলোড পরীক্ষা (১.৫× রেটেড ফিড সাইজ) অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি না করে ৩০ সেকেন্ডের মধ্যে প্লেট ফ্র্যাকচার টগল করার বিষয়টি নিশ্চিত করে।

চতুর্থ. উৎপাদন লাইন এবং শিল্পে প্রয়োগ

1. ছোট থেকে মাঝারি খনি প্রাথমিক ক্রাশিং

• ছোট লৌহ আকরিক বা চুনাপাথরের খনিতে প্রথম পর্যায়ের ক্রাশার হিসেবে, এটি পরবর্তী বল মিল বা শঙ্কু ক্রাশারের জন্য ব্লাস্টেড আকরিক (২০০-৫০০ মিমি) ৫০-১৫০ মিমি কমিয়ে আনে। উদাহরণস্বরূপ, ১০০,০০০ টন/বছর চুনাপাথরের খনিতে প্রায়শই সহজ ক্রাশিং লাইনের জন্য কম্পনকারী স্ক্রিন সহ PE400 সম্পর্কে×600 মডেল ব্যবহার করা হয়।

2. নির্মাণ সামগ্রী উৎপাদন

• দেয়ালের উপকরণের জন্য বেলেপাথর এবং শেল চূর্ণ করে (যেমন, বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক) অথবা পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টির জন্য (রোডবেড ব্যাকফিল) নির্মাণ বর্জ্য (ইট, কংক্রিট)। এর সহজ গঠন ঘন ঘন স্থানান্তরের জন্য উপযুক্ত (যেমন, ছোট মোবাইল ক্রাশিং স্টেশন)।

3. রাস্তা নির্মাণ বেস ক্রাশিং

• গ্রামীণ বা নিম্ন-গ্রেডের রাস্তা প্রকল্পে ≤100 মিমি রাস্তার ভিত্তি সমষ্টির (যেমন, সিমেন্ট-স্থিতিশীল ম্যাকাডাম) জন্য স্থানীয় নুড়িপাথর এবং পাথর গুঁড়ো করে। খরচ কমাতে কম-প্রয়োজনীয় পরিস্থিতিতে স্ক্রিনিং বাদ দেওয়া যেতে পারে।

4. কয়লা শিল্প

• কাঁচা কয়লা বা গ্যাংগু চূর্ণ করে (সংকোচন শক্তি ≤80 এমপিএ)। এর কম ক্রাশিং অনুপাত কয়লার অতিরিক্ত ক্রাশিং কমায় (জরিমানা ক্ষতি হ্রাস করে), এটি ছোট থেকে মাঝারি কয়লা ওয়াশিং মেশিনে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

V. ডাবল পেন্ডুলাম জ ক্রাশার থেকে মূল পার্থক্য

• গতিপথ: একক পেন্ডুলাম চলমান চোয়াল শুধুমাত্র একটি চাপে (নীচে বৃহত্তর দোল) দোল খায়, অন্যদিকে ডাবল পেন্ডুলাম চলমান চোয়ালটি চাপের দোলকে উল্লম্ব নড়াচড়ার সাথে একত্রিত করে (উচ্চ দক্ষতা)।

• দক্ষতা: একক পেন্ডুলাম মডেলের ধারণক্ষমতা একই আকারের ডাবল পেন্ডুলাম মডেলের তুলনায় ১০-২০% কম, তবে সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম খরচ প্রদান করে।

• উপাদানের উপযুক্ততা: একক পেন্ডুলাম ক্রাশার মাঝারি-নরম উপকরণের জন্য (যেমন, চুনাপাথর) ভালো, অন্যদিকে ডাবল পেন্ডুলাম মডেলগুলি আরও শক্ত উপকরণ (যেমন, গ্রানাইট) হ্যান্ডেল করে।