কোন ক্রাশার কাউন্টার ওয়েট, যা এক্সেন্ট্রিক বুশিং-এ লাগানো একটি গুরুত্বপূর্ণ গতিশীল ভারসাম্য উপাদান, এক্সেন্ট্রিক ঘূর্ণন থেকে কেন্দ্রাতিগ বলকে অফসেট করে, কম্পন হ্রাস করে, স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে (500-1500 আরপিএম), শক্তির ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে এবং ফ্রেম লোডের ভারসাম্য বজায় রাখে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি উচ্চ-ঘনত্ব (৭.০–৭.৮ গ্রাম/সেমি³) বডি (HT350 সম্পর্কে/কিউটি৬০০-3), ২-৬টি বৃত্তাকার অংশ, বল্টু গর্ত (ক্লাস ৮.৮+), লোকেটিং পিন, ব্যালেন্সিং ট্যাব এবং রিইনফোর্সমেন্ট রিব রয়েছে, যার সাথে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে। বালি ঢালাই (১৩৫০–১৩৮০°C ঢালাই) এর মাধ্যমে তৈরি, এটি অ্যানিলিং (৫৫০–৬০০°C) এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য নির্ভুল যন্ত্র (সিএনসি টার্নিং/গ্রাইন্ডিং) এর মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (ঘনত্ব ≥৭.০ গ্রাম/সেমি³), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমপিটি), গতিশীল ভারসাম্য (≤৫ গ্রাম·মিমি/কেজি অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা), এবং লোড পরীক্ষা (১৫০% রেটেড বল)। এটি চাপ কমিয়ে এবং উপাদানের আয়ু বৃদ্ধি করে খনির/সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্রধান শ্যাফ্ট এবং চলমান শঙ্কুর মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডাপ্টার রিং, টর্ক এবং অক্ষীয় লোড প্রেরণ করে, ছোটখাটো ভুল বিন্যাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, উচ্চ-মূল্যের যন্ত্রাংশগুলিকে রক্ষা করে এবং সমাবেশকে সহজ করে তোলে। এটি উচ্চ টর্ক এবং চক্রীয় লোডের অধীনে কাজ করে, শক্তি এবং নির্ভুলতার দাবি করে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি টেপার্ড অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA বা 45#) বডি রয়েছে যার অভ্যন্তরীণ টেপার (1:10 থেকে 1:20), বাইরের থ্রেড/ফ্ল্যাঞ্জ, কীওয়ে, লুব্রিকেশন গ্রুভ এবং একটি পজিশনিং শোল্ডার রয়েছে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে ফোরজিং (১১৫০–১২০০°C তাপমাত্রায় গরম করা, বিপর্যস্ত/ছিদ্র করা) অথবা ঢালাই করা, তারপর কোয়েঞ্চিং/টেম্পারিং (এইচআরসি ২৮–৩৫)। যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে টেপারের নির্ভুল গ্রাইন্ডিং (Ra0 এর বিবরণ.8 μm) এবং থ্রেডিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, প্রসার্য/প্রভাব শক্তি), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, টেপার গেজ), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), টর্ক/ক্লান্তি পরীক্ষা এবং অ্যাসেম্বলি যাচাইকরণ। এগুলি দক্ষ ক্রাশার অপারেশনের জন্য টর্ক/লোড ট্রান্সমিশনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
শঙ্কু ক্রাশার ডাস্ট শেল, যা ক্রাশারের উপরের অংশে একটি প্রতিরক্ষামূলক উপাদান, ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং আর্দ্রতাকে অভ্যন্তরীণ অংশে (যেমন, সমন্বয় গিয়ার, থ্রাস্ট বিয়ারিং) প্রবেশ করতে বাধা দেয়, চলমান উপাদানগুলিতে অ্যাক্সেস ব্লক করে সুরক্ষা বাড়ায় এবং শব্দ কমায়। এটি কঠোর, ধুলোময় পরিবেশে কাজ করে, স্থায়িত্ব এবং একটি শক্ত সিল প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত শেল বডি (হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, বা ঢালাই লোহা), সিল সহ উপরের/নিচের ফ্ল্যাঞ্জ, রিইনফোর্সমেন্ট রিব, পরিদর্শন দরজা, ঐচ্ছিক বায়ুচলাচল গর্ত এবং উত্তোলন লগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়া উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়: হালকা/স্টেইনলেস স্টিলের খোলস কাটা, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যায়; ঢালাই লোহার খোলস বালি ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে। মেশিনিং ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা এবং সিল পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন পেইন্টিং বা প্যাসিভেশনের মাধ্যমে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরীক্ষা, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (ঢালাই পরিদর্শন, চাপ পরীক্ষা), কার্যকরী পরীক্ষা (সিল কর্মক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধ), এবং সমাবেশ যাচাইকরণ। এগুলি নিশ্চিত করে যে ধুলোর খোল নির্ভরযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে, ক্রাশারের দক্ষ অপারেশনকে সমর্থন করে।
কন ক্রাশার ক্ল্যাম্পিং রিং, অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং লোয়ার ফ্রেমের মধ্যে একটি কী ফিক্সিং উপাদান, অবতলকে সুরক্ষিত করে এবং বাটি অ্যাসেম্বলিকে স্থিতিশীল করে। এটি অবতলকে ঠিক করে, অ্যাডজাস্টমেন্ট লক করে, লোড বিতরণ করে এবং সিলিং উন্নত করে, উচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল এবং চক্রীয় লোড সহ্য করে। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি উচ্চ-শক্তির ঢালাই/নকল ইস্পাত রিং বডি, নির্ভুল ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠ, বোল্ট গর্ত, উত্তোলন লাগ, অবস্থান বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর রয়েছে, ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ। উৎপাদনের ক্ষেত্রে বালি ঢালাই (ZG35CrMo) অথবা ফোরজিং (35CrMo), এরপর তাপ চিকিত্সা, যন্ত্র (নির্ভুলতার জন্য সিএনসি টার্নিং/গ্রাইন্ডিং) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা জড়িত। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, যান্ত্রিকতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, লেজার ট্র্যাকিং), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ক্ল্যাম্পিং বল, ক্লান্তি), এবং সমাবেশ যাচাইকরণ। এগুলি নিশ্চিত করে যে এটি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে ধারাবাহিক ক্রাশার অপারেশনের জন্য উপাদানগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সুরক্ষিত করে।
কোন ক্রাশারের নিচের ফ্রেম, একটি ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান, পুরো সমাবেশকে সমর্থন করে, ভিত্তির উপর ভার বিতরণ করে, গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি (থ্রাস্ট বিয়ারিং, প্রধান শ্যাফ্ট সকেট) ধারণ করে এবং দূষণ থেকে রক্ষা করে। এর জন্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি ঢালাই ইস্পাত/নমনীয় লোহার বডি (৫০০ কেজি-৫ টন) রয়েছে যার রিইনফোর্সিং রিব, থ্রাস্ট বিয়ারিং সিট, প্রধান শ্যাফ্ট সকেট মাউন্ট, লুব্রিকেশন/কুলিং চ্যানেল, ফাউন্ডেশন ফ্ল্যাঞ্জ, অ্যাক্সেস পোর্ট এবং সিলিং সারফেস রয়েছে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো/ঢালা) এবং তাপ চিকিত্সা, তারপরে মেশিনিং (রুক্ষ এবং নির্ভুলতা) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, লেজার স্ক্যানিং), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং সমাবেশ যাচাইকরণ, যা নিশ্চিত করে যে এটি নির্ভরযোগ্য ভারী-শুল্ক পরিচালনার জন্য শক্তি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শঙ্কু ক্রাশার থ্রাস্ট বিয়ারিং, একটি মূল উপাদান যা মূল শ্যাফ্টের নীচে বা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং ফ্রেমের মধ্যে অক্ষীয় লোড (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত) পরিচালনা করে, উল্লম্ব বল সমর্থন করে, মসৃণ ঘূর্ণন সক্ষম করে, সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংহত করে। এটি 500-1500 আরপিএম এ কাজ করে, উচ্চ শক্তি এবং নির্ভুলতার দাবি করে। একটি 42CrMo থ্রাস্ট কলার (এইচআরসি 50-55 পৃষ্ঠ), ব্যাবিট/ব্রোঞ্জ থ্রাস্ট প্যাড, একটি ঢালাই লোহা/ইস্পাত হাউজিং, লুব্রিকেশন উপাদান, লোকেটিং ডিভাইস এবং সিল দিয়ে তৈরি, এটি একটি শক্তিশালী অ্যাসেম্বলি তৈরি করে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে কলার ফোরজিং এবং তাপ-চিকিৎসা, প্যাডের জন্য ব্যাবিটকে স্টিলের সাথে ঢালাই/বন্ধন করা, এবং হাউজিং বালি-ঢালাই করা, তারপরে নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করা। অ্যাসেম্বলিতে প্যাড ইনস্টলেশন, লুব্রিকেশন ইন্টিগ্রেশন এবং অ্যালাইনমেন্ট চেক অন্তর্ভুক্ত। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন, এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (লোড, ঘর্ষণ), এবং তৈলাক্তকরণ যাচাইকরণ। এগুলি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
