শঙ্কু পেষণকারী জন্য গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিত ভূমিকা শঙ্কু ক্রাশারের জন্য গিয়ারের উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: নকশা এবং উপাদান নির্বাচন: শঙ্কু পেষণকারীর কাজের প্রয়োজনীয়তা এবং লোড অবস্থার উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত গিয়ার প্যারামিটার যেমন দাঁতের সংখ্যা, মডিউল, দাঁতের প্রস্থ ইত্যাদি ডিজাইন করা হয়েছে। একই সাথে, উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা হয়। সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি।
1. গঠন: সাধারণত গিয়ার বডি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার বাইরের পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের দাঁত থাকে। ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য দাঁতের আকৃতি আর্ক-আকৃতির দাঁত হতে পারে। 2. মাত্রা পরামিতি: যেমন দাঁতের উপরের কোণ এবং মূল কোণ, খাদ গর্তের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস, কীওয়ের প্রস্থ এবং অবস্থান ইত্যাদি। এই প্যারামিটারগুলি নির্দিষ্ট ক্রাশার মডেল এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। 3. উপাদান নির্বাচন: সাধারণত, উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয় যাতে এটি বড় লোড সহ্য করতে পারে এবং ক্রাশারের কাজের পরিবেশে পরিধান করতে পারে। 4. ফাংশন: বৃহৎ বেভেল গিয়ারের সাহায্যে মোটরের শক্তিকে ক্রাশারের এককেন্দ্রিক স্লিভের মতো উপাদানগুলিতে স্থানান্তরিত করে, যার ফলে পদার্থের ক্রাশিং অর্জনের জন্য রোটারি এবং সুইং মোশনের জন্য চলমান শঙ্কুকে চালিত করে।
ফ্রেম ডিজাইন করার সময়, ক্রাশার ফ্রেমের অংশগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন যেখানে সর্বোচ্চ চাপ ঘটে। সাধারণত, সর্বোচ্চ চাপের অঞ্চলগুলি উপরের এবং নীচের ফ্রেমের ফ্ল্যাঞ্জের কাছাকাছি থাকে। নির্দিষ্ট নকশার সময়, নিষ্পেষণ শক্তি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব শক্তিতে পচনশীল হতে পারে এবং পেষণকারী শক্তির মাত্রা পেতে তীব্রতা 5 এমপিএ এ গণনা করা যেতে পারে। উপরের বুশিংয়ের মাঝখানে শক্তির মাত্রাও মুহূর্তের ভারসাম্যের উপর ভিত্তি করে পাওয়া যেতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জ বিভাগের শক্তি গণনা করার সময়, বিভাগটি নিরাপদ কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রতিসম সাইক্লিক লোড অনুসারে নমন সহনশীলতার সীমা গণনা করা যেতে পারে। নিম্ন ফ্রেমের শক্তি গণনা করার সময়, নির্দিষ্ট গণনা পরিচালনা করার আগে নিম্ন ফ্রেমের ফ্ল্যাঞ্জের বল পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। তাদের মধ্যে, নিম্ন ফ্রেমের পেরিফেরাল ফ্রেমের গণনা দুটি পাঁজরের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা লোডের সাথে সর্বাধিক নমনের মুহূর্তটি গণনা করতে পারে এবং তারপরে পূর্বে প্রাপ্ত অনুমোদনযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে নীচের ফ্রেমের প্রতিটি অংশের শক্তি যথেষ্ট কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে। প্রতিসম চক্রের জন্য চাপ।
বিস্তারিত ভূমিকা: শঙ্কু পেষণকারীর হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি মূলত বিভিন্ন ফাংশন অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন স্রাব খোলার আকার সামঞ্জস্য করা, ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চূর্ণ করা উপকরণগুলি নিষ্কাশন করা। তেল পাম্পের মাধ্যমে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে তেল ইনজেকশন বা নিষ্কাশন করার মাধ্যমে, প্রধান খাদটি সরানো যেতে পারে, যার ফলে বোল লাইনার এবং ক্রাশিং প্রাচীরের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করা যায় এবং স্রাব খোলার সামঞ্জস্য অর্জন করা যায়। যখন অ-চূর্ণযোগ্য বিদেশী বস্তুগুলি পেষণকারী গহ্বরে প্রবেশ করে বা মেশিনটি ওভারলোড হয়, তখন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ওভারলোড সুরক্ষার ভূমিকা পালন করতে পারে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি চলমান শঙ্কুটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিছু হটতে পারে, স্রাব খোলা থেকে বিদেশী বস্তুগুলিকে স্রাব করতে পারে এবং তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।
এটি প্রধানত পিনিয়ন শ্যাফ্টকে সমর্থন এবং রক্ষা করার জন্য কাজ করে। পিনিয়ন শ্যাফ্ট পেষণকারী অপারেশন অর্জন করার জন্য পেষণকারীর কাজের উপাদানগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করতে বড় গিয়ারের সাথে মেশ করে। পিনিয়ন শ্যাফ্ট হাউজিং ক্রাশার অপারেশনের সময় উত্পন্ন বিভিন্ন লোড এবং কম্পন সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা প্রয়োজন। একই সময়ে, এটি পিনিয়ন শ্যাফ্টের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং পরিধান কমাতে এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ভাল তৈলাক্তকরণ শর্তগুলিও নিশ্চিত করতে হবে।
এই লকিং বাদামটি থ্রেডেড কাঠামোর মাধ্যমে শঙ্কু পেষণকারীর প্রধান শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত লকিং বাদাম বডি অন্তর্ভুক্ত করে। লকিং বাদাম বডি এবং ক্রাশিং প্রাচীরের মধ্যে একটি কাটিং রিং সংযুক্ত থাকে। কাটিং রিং এবং লকিং নাট বডি উভয়ই একাধিক পিনের ছিদ্র দিয়ে দেওয়া হয় এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডেড নলাকার পিনগুলি পিনের গর্তের মধ্যে সংযুক্ত থাকে। পিনের এক প্রান্ত লকিং নাট বডির পিনের গর্তের মধ্যে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি কাটার রিংয়ের পিনের গর্তের মধ্যে সংযুক্ত থাকে।