পণ্য

বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য

যোগাযোগ করুন

  • বল মিল শেষ কভার
  • video

বল মিল শেষ কভার

  • SLM
  • চীন
  • 3 মাস
  • 100 সেট/বছর
বল মিলের শেষ কভার বল মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। **বিস্তারিত ভূমিকা**: বল মিলের শেষ কভারটি মূলত বল মিলের সিলিন্ডারকে সিল করার এবং সমর্থন করার ভূমিকা পালন করে। এটি বল মিলের সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয় এবং সিলিন্ডারের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে যাতে উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার ফুটো রোধ করা যায়। একই সময়ে, শেষ কভারটি বল মিলের অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন অক্ষীয় বল এবং রেডিয়াল বলও বহন করে এবং সিলিন্ডারের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে।

বল মিলের শেষ কভারটি বল মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। **বিস্তারিত ভূমিকা**: বল মিলের শেষ কভার প্রধানত ভূমিকা পালন করে বল মিলের সিলিন্ডারকে সিল করা এবং সমর্থন করা এটি বল মিলের সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয় এবং সিলিন্ডারের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে যাতে পদার্থের ফাঁস রোধ করা যায় এবং একই সাথে শেষ কভারটিও থাকে বল মিলের অপারেশন চলাকালীন অক্ষীয় বল এবং রেডিয়াল বল তৈরি হয় এবং সিলিন্ডারের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: - উচ্চ শক্তি: সাধারণত উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে নিক্ষেপ করা হয়, এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা সহ্য করতে পারে। বল মিলের অপারেশনের সময় বিশাল চাপ - ভাল সিলিং কার্যকারিতা: একটি নির্ভরযোগ্য সিলিং কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে বল মিলের ভিতরের উপাদানগুলি বাহ্যিক পরিবেশে লিক না হয় - সঠিক মেশিনিং নির্ভুলতা সিলিন্ডারের সাথে ফিটিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং পরিধান এবং কম্পন কমাতে শেষ কভারটি তুলনামূলকভাবে বেশি। **উৎপাদন প্রক্রিয়া**: 1. নকশা এবং উপাদান নির্বাচন: - বল মিলের স্পেসিফিকেশন এবং কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শেষ কভার ডিজাইন করুন। শেষ কভারের আকার, আকৃতি এবং উপাদানের মতো পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন। - উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারের পরিবেশ এবং শেষ কভারের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, সাধারণত উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত বেছে নিন। 2. কাস্টিং: - নির্বাচিত ইস্পাতকে তরল অবস্থায় গলানোর জন্য উন্নত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করুন, এটিকে ছাঁচে ইনজেকশন করুন এবং ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, রুক্ষ শেষ কভার তৈরি করুন। - পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং ত্রুটিগুলি অপসারণের জন্য রুক্ষ প্রান্তের কভারে বালি অপসারণ এবং গ্রাইন্ডিং সম্পাদন করুন। 3. মেশিনিং: - শেষ কভারে সুনির্দিষ্ট মেশিনিং সঞ্চালনের জন্য উন্নত সরঞ্জাম যেমন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন ব্যবহার করুন। নকশা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এর মধ্যে বাঁক, মিলিং এবং বিরক্তিকর প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। - মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কঠোরভাবে নির্ভুলতা সূচক যেমন সমতলতা, নলাকারতা, এবং শেষ কভারের সমাক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করুন। 4. তাপ চিকিত্সা: - মেশিনের শেষ কভারে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করুন, যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, এর কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে। 5. সারফেস ট্রিটমেন্ট: - শেষ কভারের জারা প্রতিরোধ এবং চেহারার গুণমান উন্নত করতে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা যেতে পারে, যেমন পেইন্টিং বা গ্যালভানাইজিং। 6. গুণমান পরিদর্শন: - মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, কঠোরতা পরিদর্শন, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং সিলিং পরিদর্শন সহ উত্পাদিত শেষ কভারে কঠোর গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা করুন। নিশ্চিত করুন যে শেষ কভারটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে। 7. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:- পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি রোধ করতে যোগ্য শেষ কভার প্যাকেজ করুন। প্যাকেজিং উপাদানের আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং মরিচা প্রতিরোধের মতো ফাংশন থাকা উচিত। বল মিলের শেষ কভারের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেষ কভারের নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি লিঙ্কের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, বিভিন্ন বল মিল মডেল এবং কাজের অবস্থা অনুযায়ী, সরঞ্জামের প্রকৃত চাহিদা মেটাতে উপযুক্ত শেষ কভার স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান নির্বাচন করুন।

সংশ্লিষ্ট পণ্য

সর্বশেষ মূল্য পান? আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্তর দেব (12 ঘন্টার মধ্যে)