বল মিল ডিসচার্জ এন্ড ক্যাপ

বল মিল ডিসচার্জ এন্ড কভারের বিস্তারিত ভূমিকা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

I. ডিসচার্জ এন্ড কভারের কার্যাবলী এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

• উপাদান নিষ্কাশন নির্দেশিকা: অভ্যন্তরীণ শঙ্কুযুক্ত কাঠামো বা গ্রিড প্লেটের মাধ্যমে (গ্রিড-টাইপ বল মিলগুলিতে), যোগ্য গ্রাউন্ড উপকরণগুলি ধরে রাখা এড়াতে ডিসচার্জ পোর্টে পরিচালিত হয়;

• সিলিং সুরক্ষা: সিলিন্ডার থেকে ধুলো এবং স্লারি (ভেজা বল মিলগুলিতে) ফুটো রোধ করতে বহিরাগত সিলিং ডিভাইসের (যেমন গোলকধাঁধা সিল বা বায়ুসংক্রান্ত সিল) সাথে সহযোগিতা করে;

• কাঠামোগত লোড-বেয়ারিং: সিলিন্ডারের শেষ সাপোর্ট হিসেবে, এটি ফাঁপা শ্যাফটে ঢালাই বা বোল্ট করা হয়, যা সিলিন্ডারের স্ব-ওজনের অংশ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া থেকে আসা প্রভাব লোড বহন করে।

• আকৃতি: বেশিরভাগই একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ডিস্ক-আকৃতির কাঠামো, যার কেন্দ্রটি ফাঁপা শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং প্রান্তটি ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের মাধ্যমে সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে। এর ব্যাস সিলিন্ডারের সাথে মিলে যায় (সাধারণত 1-5 মিটার);

• উপাদান: শক্তি এবং দৃঢ়তা উভয়ই প্রয়োজন। ছোট এবং মাঝারি আকারের মিলগুলি সাধারণত ব্যবহার করে Q235B কার্বন ইস্পাত, যখন বড় বা ভারী-শুল্ক মডেলগুলি গ্রহণ করে Q355B কম-মিশ্র ইস্পাত (ফলন শক্তি ≥355MPa) যার দেয়ালের পুরুত্ব 25-80 মিমি (ব্যাসের সাথে বৃদ্ধি);

• নকশার বিবরণ: ভেতরের দিকটি গ্রিড প্লেট (গ্রিড-টাইপ) অথবা পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (উপাদান: ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে। কেন্দ্রটি ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে মিলে যাওয়া একটি ধাপযুক্ত গর্ত দিয়ে মেশিন করা হয়েছে, এবং বাইরের দিকটি একটি সিলিং খাঁজ দিয়ে সজ্জিত (সিল ইনস্টল করার জন্য)।

II. ডিসচার্জ এন্ড কভারের উৎপাদন প্রক্রিয়া (বড় Q355B এন্ড কভারের উদাহরণ নেওয়া)

1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং কাটিং

• কাঁচামাল নির্বাচন: ২৫-৮০ মিমি পুরুত্বের Q355B স্টিল প্লেট ব্যবহার করা হয়, যার সাথে উপাদানের সার্টিফিকেট থাকে (রাসায়নিক গঠন: C ≤0.20%, মণ 1.2-1.6%)। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি 470-630MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং ≥20% এর প্রসারণ পূরণ করতে হবে;

• কাটা:

• শেষ কভারের বর্ধিত আকার (ফ্ল্যাঞ্জ ভাতা সহ) অনুসারে কাটার জন্য সিএনসি ফ্লেম বা প্লাজমা কাটিং ব্যবহার করা হয়। কাটিং পৃষ্ঠের লম্বতা ≤1 মিমি/মিটার, প্রান্তে কোনও ফাটল নেই (10x ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে);

• কেন্দ্রীয় ফাঁপা শ্যাফ্ট সংযোগ গর্তের (φ200-φ500mm) জন্য 5-10mm মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত, এবং ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট গর্তের অবস্থানগুলি আগে থেকে চিহ্নিত করা আছে।

2. গঠন এবং রুক্ষ যন্ত্র

• সামগ্রিক গঠন:

• ছোট এবং মাঝারি আকারের প্রান্তের কভারগুলি সরাসরি কেটে তৈরি করা হয়; বড় প্রান্তের কভারগুলির (≥3 মিটার ব্যাস) জন্য একটি তিন-রোল বেন্ডিং মেশিন (সিলিন্ডারের সাথে মিলে যাওয়া বক্রতা) ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তটি প্রাক-বাঁকানো প্রয়োজন। ঠান্ডা ফাটল রোধ করার জন্য প্রয়োজনে স্থানীয় গরম (200-250℃) প্রয়োগ করা হয়;

• রুক্ষ যন্ত্র:

• সিএনসি উল্লম্ব লেদগুলি ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের মুখটি রুক্ষভাবে ঘুরিয়ে দেয়, যার ফলে 3-5 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে এবং সমতলতা ≤1 মিমি থাকে;

• কেন্দ্রীয় ধাপযুক্ত গর্তটি (ফাঁকা খাদের সাথে মিলে) মোটামুটি বোর, অ্যাপারচার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য 2-3 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স রা ≤12.5μm।

৩. ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা (মূল প্রক্রিয়া)

• কম্পোনেন্ট ঢালাই:

• যদি গ্রিড প্লেট বা লাইনার ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ZGMn13 সম্পর্কে পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিকে 280-350A ওয়েল্ডিং কারেন্ট সহ কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড (E5015-G) ব্যবহার করে শেষ কভারের ভেতরের দিকে ঢালাই করা হয়। ঢালাইয়ের আগে 150℃ তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করা এবং ঢালাইয়ের পরে ধীর গতিতে ঠান্ডা করা প্রয়োজন;

• ফ্ল্যাঞ্জ এবং এন্ড কভার বডির মধ্যে বাট ওয়েল্ডগুলি (বড় এন্ড কভারগুলি সেগমেন্টে ঢালাই করা যেতে পারে) ডুবো আর্ক স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ব্যবহার করে। ঢালাইয়ের চাপ দূর করার জন্য ঢালাইয়ের পরপরই 250-300℃ তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা পোস্ট-হিটিং করা হয়;

• সামগ্রিকভাবে নিভানো এবং টেম্পারিং:

• বড় প্রান্তের কভারগুলি 850-870℃ + 600-620℃ তাপমাত্রায় স্বাভাবিকীকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যন্ত্রগতি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা 180-230HBW এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

৪. মেশিনিং শেষ করুন

• ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ যন্ত্র:

• সিএনসি উল্লম্ব লেদগুলি ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টের পৃষ্ঠকে ≤0.05 মিমি/মিটার সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤3.2μm তে পরিণত করে, সিলিন্ডার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ফিটিং ফাঁক ≤0.1 মিমি নিশ্চিত করে;

• ফ্ল্যাঞ্জ বল্টু গর্ত (১৬-৪৮ গর্ত, অ্যাপারচার φ২৫-φ৬০ মিমি) ±০.১ মিমি অবস্থানগত সহনশীলতা এবং ক্রমবর্ধমান গর্ত দূরত্ব ত্রুটি ≤০.২ মিমি সহ মেশিন করা হয়;

• কেন্দ্রীয় গর্ত এবং সিলিং খাঁজ মেশিনিং:

• কেন্দ্রীয় ধাপযুক্ত গর্তটি ফিনিশ-বোর করা হয়েছে, ফাঁপা খাদের মিলিত অংশটি H7 সহনশীলতা (যেমন, φ400 মিমি গর্ত +0.03-+0.08 মিমি অনুমতি দেয়) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤1.6μm পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে;

• বাইরের সিলিং খাঁজ (প্রস্থ × গভীরতা: 15×8 মিমি) খাঁজ নীচের রুক্ষতা রা ≤3.2μm এবং খাঁজ অবস্থান বিচ্যুতি ±0.1 মিমি দিয়ে মেশিন করা হয়।

৫. আনুষঙ্গিক সমাবেশ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

• পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ইনস্টলেশন: ZGMn13 সম্পর্কে লাইনারগুলিকে ≥500N·m প্রি-টাইনিং টর্ক সহ বোল্টের মাধ্যমে শেষ কভারের ভিতরের দিকে স্থির করা হয় যাতে ঢিলেঢালা না হয়ে টাইট ফিটিং নিশ্চিত করা যায়;

• পৃষ্ঠ চিকিৎসা:

• মেশিনবিহীন পৃষ্ঠতলগুলিকে Sa2 সম্পর্কে.5 গ্রেডে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় এবং ইপোক্সি প্রাইমার (≥60μm পুরুত্ব) + পলিউরেথেন টপকোট (≥40μm পুরুত্ব) দিয়ে লেপা হয়;

• মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি মরিচা-প্রতিরোধী তেল (যেমন, 30# মেশিন তেল) দিয়ে লেপা থাকে এবং জলরোধী সিলিং স্ট্রিপগুলি সিলিং খাঁজের সাথে সংযুক্ত থাকে।

তৃতীয়. ডিসচার্জ এন্ড কভারের পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল পরিদর্শন

• রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: একটি স্পেকট্রোমিটার Q355B স্টিল প্লেটে C এবং মণ এর পরিমাণ সনাক্ত করে মান (C ≤0.20%, মণ 1.2-1.6%) মেনে চলা নিশ্চিত করে;

• যান্ত্রিক সম্পত্তি যাচাইকরণ: প্রসার্য পরীক্ষা প্রসার্য শক্তি (470-630MPa) এবং প্রসারণ (≥20%) পরিমাপ করে; প্রভাব পরীক্ষা (-20℃ প্রভাব শক্তি ≥34J) পরিচালিত হয়।

2. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন (কী নোড)

• কাটার পর পরিদর্শন: কাটার আকারের বিচ্যুতি ≤±3 মিমি; প্রান্তে কোনও ফাটল বা ডিলামিনেশন নেই (আল্ট্রাসোনিও নমুনা পরীক্ষা);

• ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন:

• চেহারা: ওয়েল্ডগুলিতে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি থাকে না, আন্ডারকাট গভীরতা ≤0.5 মিমি এবং ওয়েল্ড পায়ের উচ্চতা নকশার প্রয়োজনীয়তা (≥10 মিমি) পূরণ করে;

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ১০০% অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) ফ্ল্যাঞ্জ বাট ওয়েল্ডগুলিতে করা হয় (জেবি/T 4730.3 গ্রেড II এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ); লাইনার ওয়েল্ডিং এলাকায় ১০০% পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা (পিটি) করা হয় যাতে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল না থাকে।

৩. মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন

• ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা:

• সমতলতা: লেজার সমতলতা মিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, ≤0.05 মিমি/মিটার;

• ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্ব: একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে, বিচ্যুতি ±0.5 মিমি;

• কেন্দ্রীয় গর্ত এবং সিলিং খাঁজ:

• ধাপযুক্ত গর্তের ব্যাস: একটি অভ্যন্তরীণ ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়, H7 সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

• সিলিং গ্রুভ: ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা প্রস্থ এবং গভীরতা, বিচ্যুতি ±0.05 মিমি; গ্রুভ রেডিয়াল রানআউট ≤0.03 মিমি;

• বোল্ট হোলের অবস্থান: স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র দিয়ে সনাক্ত করা হয়েছে, অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.1 মিমি, ক্রমবর্ধমান গর্ত দূরত্ব ত্রুটি ≤0.2 মিমি।

৪. সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন

• সমাবেশের সামঞ্জস্য: সিলিন্ডার ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি দেখায় যে বোল্টগুলি অবাধে ঢোকানো যেতে পারে, এবং ফিটিং পৃষ্ঠের ফাঁক ≤0.1 মিমি (ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে);

• সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: সিল স্থাপনের পর, 0.3MPa বায়ুচাপ পরীক্ষা (শুষ্ক প্রকার) অথবা জলচাপ পরীক্ষা (ভেজা প্রকার) করা হয়, চাপ ধরে রাখার 30 মিনিটের মধ্যে কোনও ফুটো হয় না;

• চেহারার মান: লাইনারের পৃষ্ঠগুলিতে কোনও প্রোট্রুশন নেই (≤1 মিমি); মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি স্ক্র্যাচ-মুক্ত; আবরণ আনুগত্য (ক্রস-কাট পরীক্ষা ≥5B)।