বল মিল ফিডের শেষ কভার

বল মিল ফিড এন্ড কভারের বিস্তারিত ভূমিকা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

I. ফিড এন্ড কভারের কার্যাবলী এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

• উপাদান নির্দেশিকা: অভ্যন্তরীণ ফিড স্ক্রু বা শঙ্কুযুক্ত কাঠামোর মাধ্যমে, স্থানীয়ভাবে জমা হওয়া এড়াতে সিলিন্ডারে বাহ্যিকভাবে বহন করা উপকরণগুলিকে সমানভাবে প্রবেশ করান;

• সিলিং সুরক্ষা: সিলিন্ডার থেকে ধুলো এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বেরিয়ে যাওয়া রোধ করতে সিলিং ডিভাইসগুলির (যেমন, ল্যাবিরিন্থ সিল, ফেল্ট সিল) সাথে সহযোগিতা করুন;

• কাঠামোগত সহায়তা: সিলিন্ডারের প্রান্তের বন্ধন হিসেবে, এটিকে ফাঁকা খাদে ঢালাই বা বোল্ট করা হয় যাতে সিলিন্ডারের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বল যৌথভাবে বহন করা যায়।

• আকৃতি: বেশিরভাগই ডিস্ক-আকৃতির বা বিশেষ আকৃতির ফ্ল্যাঞ্জ সহ, একটি কেন্দ্রীয় ফিড পোর্ট (ফাঁপা শ্যাফটের ভিতরের গর্তের সাথে সংযুক্ত) এবং সিলিন্ডারের সাথে বোল্ট সংযোগের জন্য প্রান্তে একটি ফ্ল্যাঞ্জ সহ;

• উপাদান: শক্তি এবং দৃঢ়তা উভয়ই প্রয়োজন। ছোট এবং মাঝারি আকারের বল মিলগুলি সাধারণত ব্যবহার করে Q235B কার্বন ইস্পাত, যখন বড় বা ভারী-শুল্ক মডেলগুলি গ্রহণ করে Q355B কম-মিশ্র ইস্পাত (ফলন শক্তি ≥355MPa)। ব্যাসের উপর নির্ভর করে প্রাচীরের পুরুত্ব সাধারণত 20-60 মিমি হয়;

• নকশার বিবরণ: ভেতরের দিকটি প্রায়শই ফিড স্ক্রু ব্লেড (পরিধান প্রতিরোধের জন্য উপাদান ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে ঢালাই করা হয়, এবং বাইরের দিকটি সিলিং ডিভাইসের সাথে মিলে যাওয়া একটি ধাপের পৃষ্ঠ (রুক্ষতা রা≤3.2μm) দিয়ে মেশিন করা হয়।

২. ফিড এন্ড কভার তৈরির প্রক্রিয়া (বড় Q355B এন্ড কভারের উদাহরণ নেওয়া)

1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং কাটিং

• কাঁচামাল নির্বাচন: ২০-৬০ মিমি পুরুত্বের Q355B স্টিল প্লেট ব্যবহার করুন, যার সাথে উপাদানের সার্টিফিকেট (রাসায়নিক গঠন: C≤0.20%, মণ 1.2-1.6%, সি≤0.55%) থাকবে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (প্রসার্য শক্তি ৪৭০-৬৩০MPa, প্রসারণ ২০%) যাচাই করতে হবে;

• কাটা:

• সিএনসি ফ্লেম কাটিং ব্যবহার করে শেষ কভারের বর্ধিত আকার (ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত সহ) অনুযায়ী কাটুন। কাটিং পৃষ্ঠের লম্বতা ≤1 মিমি/মিটার, প্রান্তে কোনও ফাটল বা ঘা নেই (10x ম্যাগনিফায়ার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে);

• কেন্দ্রীয় ফিড পোর্টের জন্য ৫-১০ মিমি মেশিনিং অ্যালাউন্স সংরক্ষণ করুন এবং ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের গর্তগুলির অবস্থান আগে থেকে চিহ্নিত করুন।

2. গঠন এবং রুক্ষ যন্ত্র

• গঠন:

• ছোট এবং মাঝারি আকারের এন্ড কভারগুলি সরাসরি সিএনসি কাটিং দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে; বড় এন্ড কভার (ব্যাস ≥3 মি) এর জন্য স্টিলের প্লেটকে স্থানীয়ভাবে 300-400 ℃ তাপমাত্রায় গরম করা এবং ঠান্ডা কাজ করা বিকৃতি এড়াতে প্রেস দিয়ে চাপ দেওয়া প্রয়োজন;

• রুক্ষ বাঁক:

• একটি সিএনসি উল্লম্ব লেদ ব্যবহার করে প্রান্তভাগ এবং ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টের পৃষ্ঠ মোটামুটিভাবে ঘুরিয়ে দিন, যাতে 3-5 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে;

• কেন্দ্রীয় ফিড পোর্টটি মোটামুটিভাবে বোর করুন, ব্যাসের জন্য 2-3 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স সহ, এবং ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤12.5μm এ নিয়ন্ত্রণ করুন।

৩. ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা (মূল প্রক্রিয়া)

• কম্পোনেন্ট ঢালাই:

• যদি শেষ কভারটি ফিড স্ক্রু বা রিইনফোর্সিং রিব দিয়ে ঢালাই করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ৫০০-৬০০A ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ২৮-৩২V ভোল্টেজ সহ ডুবো আর্ক অটোমেটিক ওয়েল্ডিং (ওয়্যার H08MnA, ফ্লাক্স এইচজে৪৩১) ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ড লেগের উচ্চতা ≥8 মিমি;

• ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে এবং ফাটল প্রতিরোধ করতে ঢালাইয়ের পর ২ ঘন্টার জন্য অবিলম্বে ২৫০-৩০০℃ তাপমাত্রায় ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করুন;

• সামগ্রিকভাবে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (বড় প্রান্তের কভারের জন্য ঐচ্ছিক):

• ভারী বোঝা বহনকারী প্রান্তের কভারের জন্য, 850-870℃ তাপমাত্রায় তাপ দিন, শস্য পরিশোধনের জন্য অন্তরণ (স্বাভাবিককরণ) পরে বায়ু-ঠান্ডা করুন এবং যন্ত্রযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য 180-230HBW কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

৪. মেশিনিং শেষ করুন

• ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটি ঘুরিয়ে শেষ করুন:

• সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটি একটি সিএনসি উল্লম্ব লেদ ব্যবহার করে ঘুরিয়ে দিন, যার সমতলতা ≤0.05 মিমি/মিটার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤3.2μm, যাতে সিলিন্ডার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে টাইট ফিটিং নিশ্চিত করা যায় (ফাঁক ≤0.1 মিমি);

• মেশিন ফ্ল্যাঞ্জ বল্টু গর্ত (ব্যাসের উপর নির্ভর করে ১২-৩৬টি গর্ত, অ্যাপারচার φ২০-φ৫০ মিমি) যার অবস্থানগত সহনশীলতা ±০.১ মিমি এবং ক্রমবর্ধমান গর্তের দূরত্ব ত্রুটি ≤০.২ মিমি;

• ফিড পোর্টটি বোরিং করা শেষ করুন:

• কেন্দ্রীয় ফিড পোর্টের ভেতরের গর্তটি ফিনিশ করুন, অংশটির সহনশীলতা H7 এর সাথে নিয়ন্ত্রিত ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে মিলে যায় (যেমন, φ300 মিমি অভ্যন্তরীণ গর্ত +0.03-+0.07 মিমি অনুমতি দেয়) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤1.6μm;

• সিলিং স্টেপ সারফেসটি (সিলিং ডিভাইসের সাথে মিলে) মেশিনে ধাপের উচ্চতার বিচ্যুতি ±0.05 মিমি এবং লম্বতা ≤0.02 মিমি/100 মিমি দিয়ে তৈরি করুন।

৫. আনুষঙ্গিক সমাবেশ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

• ফিড স্ক্রুটি ঝালাই করুন: ZGMn13 সম্পর্কে পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু ব্লেডগুলিকে শেষ কভারের ভিতরের দিকে ঝালাই করুন, ঝালাইয়ের পরে ঝালাইটি পিষে নিন যাতে স্ক্রু পৃষ্ঠটি কোনও প্রোট্রুশন ছাড়াই মসৃণ হয় (≤1 মিমি);

• পৃষ্ঠ চিকিৎসা:

• মরিচা অপসারণের জন্য (Sa2 সম্পর্কে.5 গ্রেড পর্যন্ত) অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় এবং ইপোক্সি প্রাইমার (≥60μm পুরুত্ব) দিয়ে লেপা হয়;

• ক্ষয় রোধ করার জন্য মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি মরিচা-প্রতিরোধী তেল (যেমন, 20# মেশিন তেল) দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।

তৃতীয়. ফিড এন্ড কভারের পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল পরিদর্শন

• রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: মান নিশ্চিত করার জন্য Q355B স্টিল প্লেটে C, মণ এবং সি বিষয়বস্তু সনাক্ত করতে একটি ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন;

• যান্ত্রিক সম্পত্তি নমুনা: উপাদানের দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য টেনসাইল পরীক্ষা (টেনসাইল শক্তি, প্রসারণ) এবং প্রভাব পরীক্ষার (-20℃ প্রভাব শক্তি ≥34J) জন্য একই ব্যাচের ইস্পাত প্লেট থেকে নমুনা নিন।

2. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন (কী নোড)

• কাটার পর পরিদর্শন: কাটিং সাইজের বিচ্যুতি (≤±3 মিমি) পরীক্ষা করুন, এবং 10x ম্যাগনিফায়ার দিয়ে কাটিং এজটি পর্যবেক্ষণ করুন যাতে কোনও ফাটল বা ডিলামিনেশন না থাকে;

• ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন:

• চাক্ষুষ পরিদর্শন: ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিমুক্ত হতে হবে, আন্ডারকাট গভীরতা ≤0.5 মিমি এবং দৈর্ঘ্য মোট ওয়েল্ড দৈর্ঘ্যের ≤10% হতে হবে;

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ফ্ল্যাঞ্জ এবং এন্ড কভার বডির ঢালাই করা অংশে ১০০% পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (পিটি) করুন যাতে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল না থাকে; বড় এন্ড কভারের কী ওয়েল্ডগুলির জন্য জেবি/T 4730.3 গ্রেড II এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ২০% আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) প্রয়োজন।

৩. মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন

• ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা:

• একটি সমতলতা পরীক্ষক দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ পরিমাপ করুন, নিশ্চিত করুন যে সমতলতা ≤0.05 মিমি/মিটার;

• একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্ব পরিমাপ করুন, যার বিচ্যুতি ±0.5 মিমি;

• ফিড পোর্ট এবং ধাপের পৃষ্ঠ:

• অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস: একটি অভ্যন্তরীণ ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন, যাতে সহনশীলতা H7 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (যেমন, φ300 মিমি অভ্যন্তরীণ গর্তের পরিমাপিত বিচ্যুতি +0.03-+0.07 মিমি এর মধ্যে হতে হবে);

• ধাপের পৃষ্ঠের লম্বতা: একটি নির্ভুল উল্লম্ব লেদ মেশিনে ডায়াল গেজ দিয়ে সনাক্ত করুন, যার বিচ্যুতি ≤0.02 মিমি/100 মিমি;

• বোল্ট হোলের অবস্থান: স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের সাহায্যে গর্তের অবস্থান সনাক্ত করুন, অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.1 মিমি এবং ক্রমবর্ধমান গর্তের দূরত্ব ত্রুটি ≤0.2 মিমি।

৪. সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন

• সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: স্ট্যান্ডার্ড সিলিং ডিভাইস দিয়ে টেস্ট-ফিট করুন, ফিলার গেজ (≤0.05 মিমি) দিয়ে ফিট গ্যাপ পরীক্ষা করুন যাতে কোনও শিথিলতা না থাকে;

• সমাবেশের সামঞ্জস্য: সিলিন্ডার ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে প্রি-অ্যাসেম্বল করুন, বল্টু হোল অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন (সমস্ত গর্তই বোল্ট বিনামূল্যে ঢোকানোর অনুমতি দেয়), এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফিটিং পৃষ্ঠের ফাঁক ≤0.1 মিমি নিশ্চিত করুন (একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে);

• চেহারার মান: কোনও স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি নেই কিনা তা দৃশ্যত পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু ব্লেডগুলি দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা হয়েছে যাতে কোনও স্পষ্ট প্রোট্রুশন না থাকে।