বল মিল বিয়ারিং

বল মিল বিয়ারিং এবং তাদের উৎপাদন ও পরিদর্শন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা

I. বল মিল বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা এবং প্রকারভেদ

• উচ্চ লোড ক্ষমতা: বৃহৎ রেডিয়াল লোড (প্রাথমিক) এবং অক্ষীয় লোড (সিলিন্ডার 窜动 থেকে) বহন করতে সক্ষম;

• প্রভাব প্রতিরোধের: অসম খাওয়ানোর কারণে সৃষ্ট ক্ষণস্থায়ী ওভারলোডের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম;

• প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন: জার্নাল (≤0.001) সহ কম ঘর্ষণ সহগ এবং পরিষেবা জীবন ≥10,000 ঘন্টা;

• রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা: ইনস্টল, লুব্রিকেট এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ।

1. গোলাকার রোলার বিয়ারিং

• গঠন: বাইরের রিংয়ে গোলাকার রেসওয়ে সহ রোলারের দ্বিগুণ সারি, যা ভিতরের রিংটিকে বাইরের রিংয়ের সাপেক্ষে সারিবদ্ধ করতে দেয় (±2° বিচ্যুতি সহনশীলতা);

• বৈশিষ্ট্য: প্রধানত রেডিয়াল লোড এবং ছোট অক্ষীয় লোড বহন করে, ছোট থেকে মাঝারি বল মিলের জন্য উপযুক্ত (সিলিন্ডার ব্যাস ≤3 মি)।

2. ডাবল-রো টেপার্ড রোলার বিয়ারিং

• গঠন: দুটি সারি টেপার্ড রোলার, যা রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড বহন করতে সক্ষম (শক্তিশালী অক্ষীয় লোড ক্ষমতা);

• বৈশিষ্ট্য: জোড়ায় জোড়ায় (প্রতিসম বিন্যাস) ইনস্টল করতে হবে, মাঝারি থেকে বড় বল মিলের জন্য উপযুক্ত (সিলিন্ডার ব্যাস 3-5 মি)।

3. স্লাইডিং বিয়ারিং (ব্যাবিট মেটাল বিয়ারিং)

• গঠন: ব্যাবিট ধাতু (টিন-ভিত্তিক বা সীসা-ভিত্তিক) বিয়ারিং শেলের ভেতরের পৃষ্ঠে ঢালাই করা হয়, একটি তেলের আবরণ দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়;

• বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত উচ্চ লোড ক্ষমতা (≥5 মিটার সিলিন্ডার ব্যাস সহ অতিরিক্ত-বড় বল মিলের জন্য উপযুক্ত) তবে জোরপূর্বক লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং জটিল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

II. বল মিল বিয়ারিং তৈরির প্রক্রিয়া (উদাহরণস্বরূপ গোলাকার রোলার বিয়ারিং গ্রহণ করা)

১. ভেতরের এবং বাইরের রিং তৈরি (উপাদান: উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল জিসিআর১৫)

• খালি প্রস্তুতি:

• ফোরজিং: গোলাকার ইস্পাতকে 850-900℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে রিং ব্ল্যাঙ্কে নকল করা হয় (বড় প্রান্তে 3-5 মিমি ভাতা সহ)। ফোরজিংয়ের পরে, নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল করার জন্য স্বাভাবিককরণ (2 ঘন্টার জন্য 860℃, এয়ার কুলিং) করা হয়;

• পরিদর্শন: অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) (≥φ2 মিমি বা তার বেশি অন্তর্ভুক্তি অনুমোদিত নয়)।

• রুক্ষ যন্ত্র:

• বাঁকানো: সিএনসি লেদগুলি ভিতরের গর্ত, বাইরের বৃত্ত এবং প্রান্তের মুখগুলি মেশিন করে, 1-2 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স রেখে;

• ড্রিলিং (বাইরের রিং): লুব্রিকেশন গর্ত (৫-৮ মিমি ব্যাস) ±০.৫ মিমি অবস্থান সহনশীলতা সহ ড্রিল করা হয়।

• তাপ চিকিত্সা:

• নিভানোর প্রক্রিয়া: ৮৩০-৮৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা, তেল ঠান্ডা করা ≤২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, যার ফলে কঠোরতা ৬১-৬৫HRC হয়;

• টেম্পারিং: নিভানোর চাপ দূর করতে এবং কাঠামো স্থিতিশীল করতে 150-180℃ তাপমাত্রায় 2-3 ঘন্টা ধরে রাখা।

• মেশিনিং শেষ করুন:

• ভেতরের রিং: ভেতরের গর্তটি ভেতরের গ্রাইন্ডার দিয়ে মেশিন করা হয় (সহনশীলতা আইটি৫, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤0.4μm); বাইরের রেসওয়েতে সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার দিয়ে মেশিন করা হয় (গোলাকার নির্ভুলতা 0.005 মিমি);

• বাইরের রিং: নলাকার গ্রাইন্ডার বাইরের বৃত্তটি মেশিন করে (সহনশীলতা আইটি৬); বিশেষ গ্রাইন্ডার ভিতরের গোলাকার পৃষ্ঠটি মেশিন করে (বক্রতা ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি ±0.01 মিমি);

• নাকাল:

• সুপারফিনিশিং: ঘর্ষণ সহগ কমাতে রেসওয়ের পৃষ্ঠকে (রা≤0.1μm) সুপারফিনিশ করা।

২. রোলার তৈরি (উপাদান: GCr15SiMn, জিসিআর১৫ এর চেয়ে ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন)

• ফাঁকা: অক্সাইড স্কেল অপসারণ করে গোলাকার মাথা তৈরির জন্য ঠান্ডা মাথা;

• তাপ চিকিত্সা: নিভানোর প্রক্রিয়া + নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং (অভ্যন্তরীণ রিংয়ের মতো, কঠোরতা 60-64HRC);

• নাকাল: কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার বাইরের বৃত্তে মেশিন করে (নলাকার ≤0.002 মিমি); গোলাকার গ্রাইন্ডার গোলাকার প্রান্তে মেশিন করে (রেসওয়ের সাথে ≥90% ফিট)।

৩. খাঁচা তৈরি (উপাদান: কম কার্বন ইস্পাত ২০# বা ব্রাস এইচ৬২)

• স্ট্যাম্পিং: স্টিলের প্লেটগুলি পকেট স্ট্রাকচারে স্ট্যাম্প করা হয় (২০# স্টিলের জন্য), অথবা পিতল নকল করে পকেট তৈরি করা হয়;

• আকৃতি: পকেটের আকার সহনশীলতা ±0.1 মিমি যাতে পকেটে রোলারগুলির নমনীয় ঘূর্ণন নিশ্চিত করা যায় (ক্লিয়ারেন্স 0.1-0.3 মিমি)।

৪. সমাবেশ প্রক্রিয়া

• পরিষ্কার করা: সমস্ত অংশ কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা হয় (লোহার টুকরো এবং তেল অপসারণ করে);

• গ্রুপ ম্যাচিং: রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (0.1-0.3 মিমি) নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং এবং রোলারগুলিকে মাত্রিক সহনশীলতা (±0.001 মিমি প্রতি গ্রুপ) দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়;

• রিভেটিং/ঢালাই: খাঁচা এবং রোলার একত্রিত করার পর, রিভেটিং (স্টিলের খাঁচা) বা ঢালাই (পিতলের খাঁচা) দ্বারা এগুলি ঠিক করুন;

• চূড়ান্ত পরিদর্শন: ঘূর্ণন নমনীয়তা পরীক্ষা করুন (কোন জ্যামিং নেই), মরিচা-প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করুন এবং প্যাকেজ করুন।

তৃতীয়. বল মিল বিয়ারিং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল এবং ফাঁকা পরিদর্শন

• উপাদান পরিদর্শন:

• জিসিআর১৫: কোটি (1.4-1.65%) এবং C (0.95-1.05%) কন্টেন্ট যাচাই করার জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ;

• ব্যাবিট ধাতু (স্লাইডিং বিয়ারিং): টিন-ভিত্তিক খাদ (সান≥83%) এবং সীসা-ভিত্তিক খাদ (Pb সম্পর্কে≥78%) যাচাই করার জন্য রাসায়নিক বিশ্লেষণ।

• ফোরজিং কোয়ালিটি:

• ম্যাক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শন (এচিং পদ্ধতি): কোন সংকোচন গহ্বর বা ফাটল নেই, নেটওয়ার্ক কার্বাইড গ্রেড ≤2।

2. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন (কী নোড)

• তাপ চিকিত্সার পরে:

• কঠোরতা: রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং (61-65HRC) এবং রোলার (60-64HRC) পরিমাপ করে;

• ধাতব কাঠামো: মার্টেনসাইট গ্রেড ≤2, অস্টেনাইট ≤15% ধরে রাখা হয়েছে (মাত্রিক পরিবর্তন এড়াতে)।

• মেশিনিং শেষ করার পর:

• মাত্রিক নির্ভুলতা: সিএমএম অভ্যন্তরীণ রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (আইটি৫) এবং বাইরের রিংয়ের বাইরের ব্যাস (আইটি৬) পরিমাপ করে;

• জ্যামিতিক সহনশীলতা: ভেতরের রিং রেডিয়াল রানআউট ≤0.003 মিমি, বাইরের রিং প্রান্তের মুখের লম্বতা ≤0.002 মিমি/100 মিমি;

• পৃষ্ঠের গুণমান: রেসওয়ের রুক্ষতা (রা≤0.4μm), কোনও আঁচড় বা ক্ষত নেই (১০x ম্যাগনিফায়ার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে)।

3. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন

• ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা:

• অভ্যন্তরীণ রিং রেডিয়াল রানআউট (ফরাসী ভাষায়) ≤0.01 মিমি, বাইরের রিং রেডিয়াল রানআউট (ফরাসী ভাষায়) ≤0.015 মিমি;

• রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স: ফিলার বা ক্লিয়ারেন্স গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয় (০.১-০.৩ মিমি, বিয়ারিং আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা);

• জীবন পরীক্ষা: ত্বরিত জীবন পরীক্ষার জন্য নমুনা (১০০০r/মিনিট, ১.২x রেটেড লোড), যার জীবনকাল ≥১০০০ ঘন্টা (প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্রে ≥১০,০০০ ঘন্টার সমতুল্য);

• সিলিং কর্মক্ষমতা (সিল করা বিয়ারিংয়ের জন্য): জল নিমজ্জন পরীক্ষা (৫০ মিমি জলের গভীরতা, ৫০০r/মিনিট, ৩০ মিনিটের জন্য কোনও জল প্রবেশ করে না)।