বল মিল সীল

বল মিল সিলিং রিং এবং তাদের উৎপাদন ও পরিদর্শন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা

I. বল মিল সিলিং রিংগুলির কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

• সিলিং নীতি অনুসারে:

• কন্টাক্ট সিলিং রিং: ইলাস্টিক উপকরণ (যেমন, রাবার, পলিউরেথেন) এবং ফাঁপা শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের মাধ্যমে সিলিং অর্জন করুন। কম-গতি (≤30r/মিনিট) এবং কম-ধুলোর অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

• যোগাযোগবিহীন সিলিং রিং: তরল প্রতিরোধের মাধ্যমে ফুটো বন্ধ করতে গোলকধাঁধা কাঠামো (ধাতুর রিং এবং ফাঁপা শ্যাফটের মধ্যে শক্ত ফাঁক) ব্যবহার করুন। উচ্চ-গতির, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ বা এমন পরিস্থিতিতে আদর্শ যেখানে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া সহজেই সিল পরে (যেমন, বড় মাইনিং বল মিল)।

• সম্মিলিত সিলিং রিং: যোগাযোগ এবং যোগাযোগবিহীন বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করে (যেমন, অনুসরণ + রাবার লিপডহহ কাঠামো), সিলিং কার্যকারিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে। সর্বাধিক ব্যবহৃত।

• উপাদান দ্বারা:

• ধাতব সিলিং রিং: সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে), নমনীয় লোহা (কিউটি৫০০-7), অথবা স্টেইনলেস স্টিল (304) দিয়ে তৈরি, যা গোলকধাঁধা কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।

• ধাতববিহীন সিলিং রিং: রাবার (নাইট্রাইল রাবার, ফ্লুরোরাবার), পলিউরেথেন, অথবা গ্রাফাইট, যা কন্টাক্ট সিলিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এগুলো তেল এবং তাপমাত্রা (-20℃~120℃) প্রতিরোধী হতে হবে।

• মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:

• সিলিং নির্ভরযোগ্যতা: কোনও উল্লেখযোগ্য ফুটো নেই (২৪ ঘন্টায় ≤৫ মিলি);

• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: ফাঁপা খাদের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলিতে পরিধান ≤0.1 মিমি/1000 ঘন্টা;

• অভিযোজনযোগ্যতা: ফাঁপা শ্যাফটের সাথে ক্লিয়ারেন্স ফিট করুন (যোগাযোগের ধরণের জন্য 0.1-0.3 মিমি হস্তক্ষেপ, যোগাযোগবিহীন ধরণের জন্য 0.5-1.5 মিমি ক্লিয়ারেন্স)।

II. বল মিল সিলিং রিং তৈরির প্রক্রিয়া

১. ধাতব কঙ্কাল তৈরি (ধূসর ঢালাই লোহা HT250 সম্পর্কে)

• ফাঁকা ঢালাই:

• ছাঁচ নকশা: ৩-৫ মিমি মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ বালি ঢালাই ছাঁচ এবং সংকোচন গহ্বর প্রতিরোধের জন্য রাইজার;

• গলানো এবং ঢালা: গলিত লোহার গঠন নিয়ন্ত্রণ (C 3.1-3.4%, সি 1.8-2.2%, মণ 0.8-1.0%) এবং ঢালা তাপমাত্রা (1350-1400℃);

• বার্ধক্য চিকিৎসা: ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে ৩ সপ্তাহের জন্য প্রাকৃতিক বার্ধক্য (অথবা ২০০℃ তাপমাত্রায় ৮ ঘন্টার জন্য কৃত্রিম বার্ধক্য)।

• যন্ত্র:

• রুক্ষ বাঁক: বাইরের বৃত্ত এবং প্রান্তভাগের লেদ মেশিনিং, ফিনিশ বাঁকের জন্য 1-2 মিমি রেখে;

• টার্নিং শেষ করুন: সিলিং মেটিং পৃষ্ঠের (রাবার বন্ধনের জন্য খাঁজ, গোলকধাঁধার ফাঁক) সিএনসি লেদ মেশিনিং যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤3.2μm এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহনশীলতা H8;

• ড্রিলিং: মাউন্টিং বোল্ট হোলের মেশিনিং (পরিধিগতভাবে সমানভাবে বিতরণ করা, অবস্থান সহনশীলতা ±0.1 মিমি)।

২. রাবার সিলিং লিপ (নাইট্রিল রাবার এনবিআর) তৈরি

• মিশ্রণ এবং মিশ্রণ: নাইট্রিল রাবার (৭০-৮০ অংশ) + কার্বন ব্ল্যাক (২০-৩০ অংশ) + ভলকানাইজিং এজেন্ট (সালফার ২-৩ অংশ) একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে ১২০-১৪০℃ তাপমাত্রায় ১০-১৫ মিনিটের জন্য মিশিয়ে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া;

• ভলকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণ:

• ছাঁচটি ১৬০-১৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা এবং ছাঁচে ধাতব কঙ্কাল স্থাপন করা;

• রাবার যৌগ ইনজেকশন, চাপের অধীনে (১০-১৫MPa) ১৫-২০ মিনিটের জন্য ভলকানাইজিং, এবং আঠালো দিয়ে রাবারকে ধাতব কঙ্কালের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করা (যেমন, কেমলক ২০৫);

• ছাঁটাই: ফ্ল্যাট সিলিং লিপ নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাশ এবং বার্স অপসারণ করা হচ্ছে (পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤0.1 মিমি)।

3. সমাবেশ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

• ধাতব যন্ত্রাংশ: মরিচা অপসারণের জন্য সঙ্গম-বিহীন পৃষ্ঠতল স্যান্ডব্লাস্টিং, তারপর মরিচা-বিরোধী রঙ প্রয়োগ (পুরুত্ব ≥60μm);

• সম্মিলিত সমাবেশ: রাবারের ঠোঁট এবং ধাতব কঙ্কালের মধ্যে বন্ধন শক্তি পরীক্ষা করা (খোসার শক্তি ≥5N/সেমি) এবং একটি স্প্রিং রিং ইনস্টল করা (ঠোঁটের চাপ বাড়ানোর জন্য);

• চূড়ান্ত ছাঁটাই: সিলিং লিপটিকে একটি ডামি শ্যাফ্ট দিয়ে পরীক্ষা-ফিটিং করা যাতে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায় (লাল সীসার গুঁড়ো দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে, যোগাযোগের ক্ষেত্র ≥90%)।

তৃতীয়. বল মিল সিলিং রিং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল পরিদর্শন

• ধাতব উপকরণ:

• ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশ: রচনা যাচাইয়ের জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ, প্রসার্য শক্তি ≥250MPa এবং কঠোরতা 180-240HBW এর জন্য প্রসার্য পরীক্ষা;

• রাবার: নাইট্রিল রাবারের বিশুদ্ধতা (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের পরিমাণ ৩০-৪০%), তেল প্রতিরোধ পরীক্ষা (২৪ ঘন্টা L-টিএসএ৪৬ টারবাইন তেলে নিমজ্জন, আয়তন পরিবর্তনের হার ≤১০%) নিশ্চিত করার জন্য ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি।

• খালি ত্রুটি পরিদর্শন:

• ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশ: পৃষ্ঠের ফাটলের জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) (≥0.5 মিমি এর বেশি ত্রুটি নেই), ছিদ্রের জন্য অনুপ্রবেশ পরীক্ষা (পিটি) (≤1 মিমি গভীরতা)।

2. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন

• ধাতব কঙ্কাল যন্ত্র:

• মাত্রিক নির্ভুলতা: অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সিএমএম পরিমাপ (সহনশীলতা H8) এবং সিলিং খাঁজের গভীরতা (±0.05 মিমি);

• জ্যামিতিক সহনশীলতা: শেষ রানআউট ≤0.05 মিমি, রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট ≤0.03 মিমি (গোলাকারতা মিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়)।

• রাবার সিলিং লিপ:

• কঠোরতা: শোর এ কঠোরতা 65±5 ডিগ্রি (মাঝারি স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করে);

• ভলকানাইজেশনের মান: রাবার-ধাতু বন্ধন ইন্টারফেসে কোনও বুদবুদ বা রাবার অনুপস্থিতির জন্য বিভাগ পরিদর্শন, এবং কোনও ডিলামিনেশন নেই।

3. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন

• সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

• স্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা: একটি ডামি শ্যাফটে ইনস্টল করা, 0.3MPa সংকুচিত বায়ু (বা লুব্রিকেটিং তেল) প্রবর্তন করা, এবং কোনও ফুটো ছাড়াই 30 মিনিটের জন্য চাপ ধরে রাখা;

• গতিশীল পরীক্ষা: ১০০ ঘন্টা ধরে ৩০r/মিনিট গতিতে একটি টেস্ট বেঞ্চে চালানো, লিকেজ (≤৫ মিলিলিটার) পরিমাপ করা এবং ঠোঁটের ক্ষয় (≤০.০৫ মিমি) সিল করা।

• সমাবেশের মাত্রা:

• ভেতরের ব্যাস এবং ফাঁপা খাদের মধ্যে ফিট করুন: যোগাযোগের ধরণের জন্য 0.1-0.3 মিমি হস্তক্ষেপ (ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে), যোগাযোগবিহীন ধরণের জন্য 0.5-1.5 মিমি গোলকধাঁধা ফাঁক (ডায়াল সূচক দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে);

• মাউন্টিং হোলের অবস্থান নির্ভুলতা: বোল্ট হোলের মধ্যে সমঅক্ষতা পরীক্ষা করা এবং একটি গেজ (≤0.1 মিমি) দিয়ে স্পিগটগুলি সনাক্ত করা।

• চেহারা এবং প্যাকেজিং:

• রাবারের পৃষ্ঠতল স্ক্র্যাচ এবং বুদবুদ মুক্ত, ধাতব অংশগুলি মরিচা মুক্ত;

• প্যাকেজিংয়ের আগে মরিচা-প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করা এবং কাঠের কভার দিয়ে ঠিক করা (পরিবহনের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য)।