এই গবেষণাপত্রে বল মিল সিলিন্ডার সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা একটি মূল উপাদান যা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপকরণ ধারণ করে, ঘূর্ণনের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে চূর্ণবিচূর্ণ এবং মিশ্রিত করতে সক্ষম করে, ভারী বোঝা (হাজার হাজার টন পর্যন্ত) সহ্য করার সময়। এর জন্য উচ্চ শক্তি, অনমনীয়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, Q235B এবং Q355B ইস্পাত সাধারণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর ভিতরে পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার সহ একটি নলাকার কাঠামো রয়েছে। বৃহৎ Q355B সিলিন্ডারের উৎপাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট, কাটিং, রোলিং, ওয়েল্ডিং (অনুদৈর্ঘ্য এবং পরিধিগত সীম), ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাসেম্বলি, অ্যানিলিং, গোলাকারতা সংশোধন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। ব্যাপক পরিদর্শন প্রক্রিয়াগুলিও রূপরেখাযুক্ত, কাঁচামাল (রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), ঢালাইয়ের গুণমান (অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা (ব্যাস, গোলাকারতা, সোজাতা), হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত চেহারা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে সিলিন্ডারটি পরিচালন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, পরিধান-প্রতিরোধী লাইনারের সাথে মিলিত হলে 8-10 বছর পরিষেবা জীবন থাকে।
বল মিল সিলিন্ডারের বিস্তারিত ভূমিকা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
I. বল মিল সিলিন্ডারের কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
বল মিল সিলিন্ডার হল একটি মূল উপাদান যা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (স্টিলের বল, ইস্পাতের অংশ ইত্যাদি) এবং উপকরণ ধারণ করে। এর প্রাথমিক কাজ হল মিডিয়া এবং উপকরণগুলিকে ঘূর্ণনের মাধ্যমে প্রভাব এবং পিষে ফেলার জন্য চালিত করুন, উপাদানগুলিকে গুঁড়ো করে মিশ্রণ করুন, ঘূর্ণনের ফলে উৎপন্ন মিডিয়া/উপাদানের মাধ্যাকর্ষণ এবং কেন্দ্রাতিগ বল সহ্য করার সময় (বড় সিলিন্ডারের মোট লোড হাজার হাজার টন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)।
মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:
উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা: রেডিয়াল বিকৃতি প্রতিরোধ করুন (≥5m ব্যাসের সিলিন্ডারের বিচ্যুতি ≤1mm/m হতে হবে);
প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন: অভ্যন্তরীণ দেয়ালগুলিকে মিডিয়া এবং উপকরণ দ্বারা দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় সহ্য করতে হবে (সেবা জীবন ≥5 বছর);
সিলিং কর্মক্ষমতা: উপাদানের ফুটো রোধ করার জন্য উভয় প্রান্তে ফাঁপা শ্যাফ্টের সংযোগে শক্ততা নিশ্চিত করুন;
আকৃতি: নলাকার (ব্যাস ১-৫ মিটার, দৈর্ঘ্য ৩-১০ মিটার), উভয় প্রান্তে ফ্ল্যাঞ্জগুলি ওয়েল্ডিং বা বোল্টের মাধ্যমে ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত;
ভেতরের দেয়াল: পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ZGMn13 সম্পর্কে বা উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা) দিয়ে ঢালাই করা, বোল্ট দ্বারা স্থির করা (300-500 মিমি ব্যবধান);
উপাদান: সিলিন্ডার বডি সাধারণত ব্যবহার করে Q235B কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (ছোট থেকে মাঝারি আকারের) অথবা Q355B কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (বড় আকারের, ফলন শক্তি ≥355MPa), দেয়ালের পুরুত্ব 15-50 মিমি (ব্যাসের সাথে বৃদ্ধি)।
কাঁচামাল: ১৫-৫০ মিমি পুরুত্বের Q355B স্টিল প্লেট নির্বাচন করা হয়, যার সাথে উপাদানের সার্টিফিকেট থাকে (রাসায়নিক গঠন: C≤0.20%, মণ 1.2-1.6%, ফলন শক্তি ≥355MPa);
কাটা:
প্রসারিত সিলিন্ডারের আকার (পরিধি = π×ব্যাস) অনুসারে স্টিলের প্লেট কাটুন, দৈর্ঘ্যের দিকে 50-100 মিমি ওয়েল্ডিং ভাতা রেখে;
সিএনসি কাটিং (শিখা বা প্লাজমা), কাটিং পৃষ্ঠের লম্বতা ≤1 মিমি/মিটার এবং কোন প্রান্ত ফাটল নেই (10x ম্যাগনিফায়ার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে)।
২. ঘূর্ণায়মান এবং ঢালাই (মূল প্রক্রিয়া)
ঘূর্ণায়মান:
স্টিলের প্লেটগুলিকে ১৫০-২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করুন (ঠান্ডা কাজ শক্ত হওয়া রোধ করার জন্য), তিন-রোল প্লেট রোলিং মেশিন ব্যবহার করে সিলিন্ডারে রোল করুন (ব্যাসের বিচ্যুতি ±৫ মিমি);
জয়েন্টে ২-৩ মিমি ফাঁক রাখুন, ≤১ মিমি ভুল সারিবদ্ধতা সহ (ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করতে);
ঢালাই-পরবর্তী চিকিৎসা: ঢালাইয়ের চাপ দূর করার জন্য ২ ঘন্টার জন্য ২৫০-৩০০℃ তাপমাত্রায় তাৎক্ষণিকভাবে পোস্ট-হিটিং করুন এবং কার্বন আর্ক গজিং দিয়ে শিকড় পরিষ্কার করুন (অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে)।
৩. অ্যাসেম্বলি এবং সার্কামফেরেনশিয়াল সিম ওয়েল্ডিং (মাল্টি-সেগমেন্ট সিলিন্ডারের স্প্লিসিং)
যখন সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য একটি একক স্টিল প্লেটের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হয়, তখন এটিকে কয়েকটি অংশে রোল করে একত্রিত করতে হবে:
দুটি নলাকার অংশের বাট, যার সমঅক্ষতা ≤2 মিমি/মিটার এবং পরিধিগত সিমের ভুল সারিবদ্ধতা ≤1.5 মিমি;
ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ: সিএনসি লেদ মেশিনের ফ্ল্যাঞ্জ (সিলিন্ডারের মতো একই উপাদান) যার সমতলতা ≤0.1 মিমি/মিটার এবং বোল্ট হোল অবস্থান সহনশীলতা ±0.5 মিমি;
সমাবেশ ঢালাই: সিলিন্ডার পোর্ট (লম্ব ≤0.5 মিমি/100 মিমি) দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জটি একত্রিত করুন, প্রতিসম ঢালাই ব্যবহার করুন (বিকৃতি কমাতে), এবং ঢালাইয়ের পরে 100% অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) করুন (জেবি/T 4730.2 গ্রেড II এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ)।
৫. অ্যানিলিং এবং গোলাকারতা সংশোধন
সামগ্রিক অ্যানিলিং: অ্যানিয়াল বড় সিলিন্ডার (ব্যাস ≥3m) 600-650℃ তাপমাত্রায় 4 ঘন্টার জন্য, ধীরে ধীরে 300℃ এর নিচে ঠান্ডা করুন এবং তারপর অবশিষ্ট ওয়েল্ডিং স্ট্রেস (অবশিষ্ট স্ট্রেস ≤150MPa) দূর করতে এয়ার-কুল করুন;
গোলাকারতা সংশোধন: প্রেসের সাহায্যে গোলাকারতা ঠিক করুন, সিলিন্ডারের গোলাকারতা ≤3 মিমি/মিটার নিশ্চিত করুন (টেমপ্লেট বা লেজার গোলাকারতা মিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়েছে)।
৬. লাইনার মাউন্টিং সারফেস প্রসেসিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট
ইস্পাত প্লেটের রাসায়নিক গঠন: বর্ণালী বিশ্লেষণ C এবং মণ বিষয়বস্তু যাচাই করে (Q355B মান মেনে চলে);
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য পরীক্ষাগুলি ফলন শক্তি (≥355MPa) এবং প্রসারণ (≥20%) পরিমাপ করে; প্রভাব পরীক্ষা (-20℃ প্রভাব শক্তি ≥34J)।
2. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন (কী নোড)
গড়িয়ে পড়ার পর: টেপ পরিমাপক দিয়ে পরিধি পরিমাপ করুন (বিচ্যুতি ±5 মিমি); টেমপ্লেট দিয়ে চাপের ফিট পরীক্ষা করুন (ব্যবধান ≤2 মিমি);
ঢালাইয়ের পর:
ঢালাইয়ের উপস্থিতি: কোনও ছিদ্র বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি নেই; আন্ডারকাট গভীরতা ≤0.5 মিমি, দৈর্ঘ্য মোট ঢালাই দৈর্ঘ্যের ≤10%;
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অনুদৈর্ঘ্য এবং পরিধিগত সিমের জন্য ১০০% কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল (গ্রেড II যোগ্য); টি-জয়েন্টের জন্য (ফ্ল্যাঞ্জ-সিলিন্ডার সংযোগ) ১০০% পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (পিটি) যাতে কোনও ফাটল না থাকে।
৩. মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
ব্যাস এবং গোলাকারতা: সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রতি 1 মিটারে একটি ক্রস-সেকশন পরিমাপ করুন, ব্যাসের বিচ্যুতি ±5 মিমি এবং গোলাকারতা ≤3 মিমি/মিটার;
সরলতা: একটি লেজার কলিমেটর দিয়ে পরীক্ষা করুন, পূর্ণ দৈর্ঘ্যের সোজাতা ≤5 মিমি (ব্যাসের জন্য ≤5 মিটার)।
৪. হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (সিলিং পারফরম্যান্স পরিদর্শন)
যেসব সিলিন্ডার সিল করার প্রয়োজন হয় (যেমন, ওয়েট বল মিল), সেগুলোর জন্য ০.৩ এমপিএ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করুন, ৩০ মিনিট ধরে চাপ বজায় রেখে কোনও লিকেজ না করে চাপ দিন (ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে সামান্য ঘাম অনুমোদিত, তবে শক্ত করার পরে অবশ্যই বন্ধ করতে হবে)।
৫. সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন
চেহারার মান: ভেতরের দেয়ালে কোন উল্লেখযোগ্য প্রোট্রুশন নেই (≤1 মিমি); বাইরের দেয়ালে আবরণের আনুগত্য (গ্রিড পরীক্ষা ≥5B);
লাইনার টেস্ট মাউন্টিং: ৩-৫টি এলোমেলো লাইনার ইনস্টল করুন, ফিট (≤১ মিমি ফাঁক) এবং বোল্ট হোল অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন।
ঢালাইয়ের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চাপ নির্মূলের কঠোর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে বল মিল সিলিন্ডার দীর্ঘমেয়াদী ভারী লোডের মধ্যে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। পরিধান-প্রতিরোধী লাইনারের সাথে মিলিত হলে, এর পরিষেবা জীবন 8-10 বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে)
