বল মিল ফিডিং মেশিন

বল মিল ফিডার এবং তাদের উৎপাদন ও পরিদর্শন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা

I. বল মিল ফিডারের কার্যাবলী এবং প্রকারভেদ

১. কাঠামো এবং কার্যনীতি অনুসারে শ্রেণীবিভাগ

• স্ক্রু ফিডার

• গঠন: একটি স্ক্রু ব্লেড, কনভেয়িং ট্রফ, ড্রাইভ মোটর এবং রিডুসার দিয়ে গঠিত। স্ক্রু ব্লেডের ঘূর্ণনের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে ধাক্কা দেওয়া হয়।

• বৈশিষ্ট্য: চমৎকার সিলিং (ধুলোবালি বা বিষাক্ত পদার্থের জন্য উপযুক্ত), গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্যযোগ্য। দানাদার বা গুঁড়ো পদার্থের জন্য প্রযোজ্য (যেমন, গুঁড়ো করা কয়লা, সিমেন্টের কাঁচা আটা) কিন্তু সান্দ্র পদার্থের সাথে আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।

• বেল্ট ফিডার

• গঠন: একটি কনভেয়র বেল্ট, আইডলার, ড্রাইভ ড্রাম, টেনশন ডিভাইস এবং গতি-নিয়ন্ত্রক মোটর নিয়ে গঠিত। বেল্ট এবং উপকরণের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উপকরণগুলি পরিবহন করা হয়।

• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ খাদ্য গ্রহণ ক্ষমতা (প্রতি ঘন্টায় শত শত টন পর্যন্ত) এবং শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা (আকরিকের মতো বৃহৎ স্তূপ বহন করতে সক্ষম)। তবে, এর সিলিং দুর্বল এবং ধুলোর আবরণ প্রয়োজন।

• কম্পনকারী ফিডার

• কাঠামো: একটি ট্রাফ, ভাইব্রেশন মোটর (অথবা এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট ভাইব্রেটর) এবং স্প্রিং সাপোর্ট অন্তর্ভুক্ত। উপাদানগুলি পর্যায়ক্রমিক কম্পনের মাধ্যমে ট্রাফের নীচে স্লাইড করে।

• বৈশিষ্ট্য: অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো সক্ষম করে, এবং একই সাথে উপকরণগুলিকে স্ক্রিন করতে পারে (ট্রফের নীচে একটি স্ক্রিন সহ)। লোহা এবং দানাদার উপকরণের জন্য উপযুক্ত (যেমন, লৌহ আকরিক) তবে ভঙ্গুর উপকরণগুলিকে চূর্ণ করতে পারে।

• প্লেট ফিডার

• গঠন: চেইন প্লেট, স্প্রোকেট এবং একটি ড্রাইভ ইউনিট দিয়ে তৈরি। চেইন প্লেটগুলি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, এবং উপকরণগুলি চেইন ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।

• বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত উচ্চ ভার বহন ক্ষমতা (≥1 টন ওজনের বড় পিণ্ড বহন করতে সক্ষম), বড় বল মিলগুলিতে (যেমন, খনির বল মিল) মোটা চূর্ণবিচূর্ণ উপকরণ খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত। তবে, এটি ভারী এবং ব্যয়বহুল।

2. মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

• খাওয়ানোর অভিন্নতা: ওঠানামা ≤±5% (স্থিতিশীল বল মিল লোড নিশ্চিত করতে);

• বিস্তৃত সমন্বয় পরিসর: খাওয়ানোর পরিমাণ নকশা মানের 20%-100% এর মধ্যে ধাপহীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;

• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: উপকরণের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলিতে (যেমন, স্ক্রু ব্লেড, বেল্ট, চেইন প্লেট) অবশ্যই পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা) ব্যবহার করা উচিত;

• নির্ভরযোগ্যতা: ব্যর্থতার মধ্যে গড় সময় ≥8,000 ঘন্টা।

II. বল মিল ফিডারের উৎপাদন প্রক্রিয়া

১. মূল উপাদান উৎপাদন

• খাদ (উপকরণের সংস্পর্শে থাকা মূল উপাদান)

• উপাদান: ছোট থেকে মাঝারি আকারের ট্রফগুলিতে Q355B স্টিলের প্লেট (8-12 মিমি পুরু) ব্যবহার করা হয়; বড় বা উচ্চ-পরিধানযোগ্য ট্রফগুলিতে ZGMn13 সম্পর্কে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল (15-20 মিমি পুরু) ব্যবহার করা হয়।

• উৎপাদন প্রক্রিয়া:

1. ব্ল্যাঙ্কিং: স্টিল প্লেটের সিএনসি কাটিং, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সহনশীলতা ±2 মিমি নিশ্চিত করা;

2. গঠন: একটি বাঁকানো মেশিন (কোণ 90°±1°) দিয়ে খাদের পাশ বাঁকানো, এবং ওয়েল্ডিং স্টিফেনার (দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য 300-500 মিমি ব্যবধান);

3. ঢালাই: সিমের জন্য গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই, তারপরে 2 ঘন্টার জন্য 200℃ তাপমাত্রায় স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা হয়। ঢালাইগুলিকে এমটি পরিদর্শন (গ্রেড II) পাস করতে হবে;

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: স্যান্ডব্লাস্টিং (Sa2 সম্পর্কে.5 গ্রেড), তারপর পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ স্প্রে করা (যেমন, টাংস্টেন কার্বাইড, 0.3-0.5 মিমি পুরু) অথবা পরিধান-প্রতিরোধী ইলেক্ট্রোড দিয়ে পৃষ্ঠে ফেসিং করা (কঠোরতা ≥55HRC)।

• ভাইব্রেশন মোটর এবং ভাইব্রেটর

• কম্পন মোটর: মানসম্মত পণ্য (যেমন, YZU সিরিজ) হিসেবে ক্রয় করা হয়েছে যার উত্তেজনাপূর্ণ শক্তি মিলছে (৫-৫০kN, গর্তের ওজন এবং খাওয়ানোর পরিমাণের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়েছে)।

• অদ্ভুত শ্যাফ্ট ভাইব্রেটর (মোটর-চালিত নয় এমন টাইপ):

1. খাদ: 45# ইস্পাত দিয়ে তৈরি, নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড (কঠোরতা 220-250HBW), বাইরের বৃত্ত সহনশীলতা আইটি৬ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤1.6μm ফিনিশ টার্নিংয়ের পরে;

2. অদ্ভুত ব্লক: HT300 সম্পর্কে থেকে ঢালাই করা হয়, রুক্ষ যন্ত্রের পরে স্ট্যাটিক ব্যালেন্স পরীক্ষার শিকার হয় (ভারসাম্যহীনতা ≤5g·সেমি), এবং একটি কী (H7/k6 ফিট) এর মাধ্যমে শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

• স্প্রিং সাপোর্ট ডিভাইস

• উপাদান: 60Si2Mn স্প্রিং স্টিল, ঠান্ডা-কয়েল করা এবং তারপর নিভে যাওয়া (860℃ তেল শীতলকরণ) + মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পার্ড (420℃), কঠোরতা 45-50HRC এবং মুক্ত দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ±1 মিমি।

2. সমাবেশ প্রক্রিয়া

1. ফ্রেম ঢালাই: Q235B অ্যাঙ্গেল স্টিল দিয়ে ফ্রেম ঢালাই করা, তারপরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (300℃×2h) করা যাতে ফ্রেমের লম্বতা ≤1mm/m নিশ্চিত করা যায়;

2. উপাদান ইনস্টলেশন:

• স্প্রিং সাপোর্টগুলি ফ্রেম এবং ট্রাফে বোল্ট করা হয় (বোল্ট প্রিলোড টর্ক ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন, M20 বোল্টের জন্য 350N·m);

• ভাইব্রেটরটি গর্তের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রে স্থাপন করা হয়, বোল্টের মাধ্যমে গর্তের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ভাইব্রেটর অক্ষটি গর্তের কেন্দ্ররেখার সমান্তরাল (বিচ্যুতি ≤0.5 মিমি/মিটার);

3. বৈদ্যুতিক সিস্টেম অ্যাসেম্বলি: একটি গতি-নিয়ন্ত্রক মোটর, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার (১.৫-১৫ কিলোওয়াট, ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ ৫-৫০ হার্জ), এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (দূরবর্তীভাবে খাওয়ানোর পরিমাণ সমন্বয় করতে সক্ষম) ইনস্টল করা;

4. পরীক্ষামূলক কার্যক্রম: কম্পনের স্থায়িত্ব (প্রশস্ততা বিচ্যুতি ≤0.2 মিমি), শব্দ (≤85dB), এবং শিথিলতা বা জ্যামিংয়ের অনুপস্থিতি পরীক্ষা করার জন্য 2 ঘন্টা নো-লোড চালানো।

তৃতীয়. বল মিল ফিডারের পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল এবং উপাদান পরিদর্শন

• উপাদান পরিদর্শন:

• পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ZGMn13 সম্পর্কে): মণ সামগ্রী (11-14%), কঠোরতা ≥200HBW (বয়সের পরে ≥300HBW) যাচাই করার জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ;

• স্প্রিং স্টিল (60Si2Mn): প্রসার্য শক্তি ≥1270MPa, ফলন শক্তি ≥1100MPa এবং প্রভাব শক্ততা ≥60J/সেমি² পরীক্ষা করার জন্য প্রসার্য পরীক্ষা।

• উপাদানের মাত্রা পরিদর্শন:

• স্ক্রু ব্লেড: পিচ টলারেন্স ±2 মিমি, ব্লেডের পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤-0.5 মিমি (অতিরিক্ত পুরুত্বের কারণে জ্যামিং এড়াতে);

• কম্পনকারী খাঁজ: দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ একটি স্টিলের টেপ দিয়ে পরিমাপ করা হয় (সহনশীলতা ±5 মিমি), এবং খাঁজের নীচের সমতলতা ≤3 মিমি/মিটার (একটি স্তর দিয়ে সনাক্ত করা হয়)।

• তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন:

• অদ্ভুত খাদ: কঠোরতা 220-250HBW (ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক), নিভে যাওয়া-টেম্পার্ড স্তরের গভীরতা শ্যাফ্ট ব্যাসের ≥1/3 সহ;

• স্প্রিং: হার্ডনেস ৪৫-৫০এইচআরসি (রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার), কম্প্রেশন টেস্টিং সাপেক্ষে (ওয়ার্কিং স্ট্রোকের ১.৫ গুণ কমপ্রেস করা হয়েছে, কোন স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই ১০ মিনিট ধরে রাখা হয়েছে)।

2. সমাবেশ পরিদর্শন

• স্ট্যাটিক নির্ভুলতা পরিদর্শন:

• ফ্রেমের লম্বতা: লেজার স্তর দিয়ে সনাক্ত করা হয়েছে, বিচ্যুতি ≤1 মিমি/মিটার;

• ভাইব্রেটর ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা: ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে পরিমাপ করা ভাইব্রেটর এবং ট্রাফের মধ্যে সমান্তরালতা, বিচ্যুতি ≤0.5 মিমি/মিটার।

• গতিশীল কর্মক্ষমতা পরিদর্শন:

• নো-লোড পরীক্ষা: ২ ঘন্টা ধরে চালানো, অ্যামপ্লিটিউড রেকর্ড করা (একটি অ্যামপ্লিটিউড মিটার দিয়ে), বিয়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি (≤40℃, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা +40℃), এবং কোন আলগা ফাস্টেনার নেই কিনা তা পরীক্ষা করা (পুনরায় পরীক্ষা করার পরে কোনও টর্ক পরিবর্তন হয় না);

• লোড পরীক্ষা: ডিজাইন ফিডিং পরিমাণের ৫০%, ১০০% এবং ১২০% ধাপে ধাপে লোডিং, প্রতি ধাপে ১ ঘন্টা চলমান। ওজন করে খাওয়ানোর অভিন্নতা সনাক্ত করা হয় (পরপর ৫টি ওজন, বিচ্যুতি ≤±৫%);

• ওভারলোড পরীক্ষা: ৩০ মিনিট ধরে ডিজাইন লোডের ১৫০% এ চালানো, ট্রাফ বা স্প্রিংয়ে কোনও প্লাস্টিক বিকৃতি নেই কিনা তা পরীক্ষা করা।

৩. চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা

• চেহারার মান: পৃষ্ঠের আবরণ (প্রাইমার + টপকোট) পুরুত্ব ≥80μm (আবরণের পুরুত্ব গেজ দিয়ে পরিমাপ করা), কোনও রান বা খোসা ছাড়ানো নেই, এবং স্পষ্ট চিহ্ন (মডেল, খাওয়ানোর পরিমাণ, ওজন);

• নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা: জরুরি স্টপ বোতামের প্রতিক্রিয়া সময় ≤0.5 সেকেন্ড, প্রতিরক্ষামূলক কভার আইপি রেটিং ≥আইপি৫৪ (ধুলো-প্রতিরোধী);

• প্রযুক্তিগত নথি: মূল উপাদানগুলির জন্য একটি পণ্য শংসাপত্র, অপারেশন ম্যানুয়াল (ইনস্টলেশন ডায়াগ্রাম এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সহ) এবং উপাদান প্রতিবেদন প্রদান।

চতুর্থ. সারাংশ