এই প্রবন্ধে বল মিল শ্যাফ্ট সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা একটি মূল উপাদান যা টর্ক প্রেরণ করে, ভারী বোঝা বহন করে (হাজার হাজার টন পর্যন্ত), এবং সিলিন্ডার এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে সংযুক্ত করে, 45# ইস্পাত এবং 42CrMo অ্যালয় স্টিল বিভিন্ন আকারের জন্য সাধারণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এটি 42CrMo শ্যাফ্টের উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণ দেয়, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং নিভে যাওয়া-টেম্পারিং), রুক্ষ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং, নির্ভুল গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি। অতিরিক্তভাবে, এটি কাঁচামাল (রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), তাপ চিকিত্সা (কঠোরতা, ধাতব কাঠামো), যন্ত্রের নির্ভুলতা (মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা) এবং চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা (পৃষ্ঠের গুণমান, গতিশীল ভারসাম্য, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা) কভার করে বিস্তৃত পরিদর্শন পদ্ধতির রূপরেখা দেয়। এগুলি নিশ্চিত করে যে শ্যাফ্ট শক্তি, দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বল মিলগুলির স্থিতিশীল এবং দক্ষ পরিচালনাকে সমর্থন করে।
বল মিল শ্যাফ্টের বিস্তারিত ভূমিকা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
I. বল মিল শ্যাফ্টের কার্যাবলী এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
বল মিল শ্যাফ্ট (অনুসরণ অনুসরণ নামেও পরিচিত) হল একটি মূল উপাদান যা সিলিন্ডার এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে সংযুক্ত করে। এর প্রধান কাজগুলি হল সিলিন্ডার এবং অভ্যন্তরীণ উপকরণের মোট ওজনকে সমর্থন করে টর্ক প্রেরণ করা, এবং বেয়ারিং সিটের মাধ্যমে ফাউন্ডেশনে লোড স্থানান্তর করা। এর কার্যকারিতা সরাসরি বল মিলের কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, যা সরঞ্জামের d" পিঠের হাড় ddhhh হিসাবে কাজ করে।
মূল কার্যাবলী:
টর্ক ট্রান্সমিশন: মোটর দ্বারা টর্ক আউটপুট রিডুসারের মাধ্যমে সিলিন্ডারে প্রেরণ করুন, সিলিন্ডারটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করুন (ঘূর্ণন গতি: 15-30 আরপিএম);
লোড বিয়ারিং: সিলিন্ডার, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (স্টিলের বল) এবং উপকরণের মোট ওজন বহন করুন (বড় বল মিলের জন্য হাজার হাজার টন পর্যন্ত);
সিলিং সংযোগ: উপাদানের ফুটো রোধ করতে ফিড এবং ডিসচার্জ পোর্টে সিলিং ডিভাইসের সাথে সহযোগিতা করুন।
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:
আকৃতি: একটি ধাপযুক্ত ফাঁপা সিলিন্ডার (ফাঁপা কাঠামো ওজন কমায়), উভয় প্রান্তে জার্নাল (মিলিত বিয়ারিং) এবং মাঝখানে সিলিন্ডারের সাথে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট সংযোগ;
মাত্রা: ছোট এবং মাঝারি আকারের বল মিলের খাদের ব্যাস সাধারণত 300-800 মিমি হয়, যেখানে বড় বল মিলের ব্যাস 1500 মিমি অতিক্রম করতে পারে; দৈর্ঘ্য সিলিন্ডারের সাথে মিলে যায় (2-10 মিটার);
উপাদান: উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা উভয়ই প্রয়োজন। ছোট এবং মাঝারি আকারের শ্যাফ্ট ব্যবহার করে ৪৫# উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত (কম খরচে, ভালো যন্ত্রগতি), যখন বড় বা ভারী-শুল্ক মডেলগুলি গ্রহণ করে 42CrMo অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল (প্রসার্য শক্তি ≥ 800 এমপিএ, প্রভাবের দৃঢ়তা ≥ 60 J/সেমি²)।
২. বল মিল শ্যাফ্টের উৎপাদন প্রক্রিয়া (উদাহরণস্বরূপ ৪২CrMo উপাদান গ্রহণ করা)
বল মিল শ্যাফ্ট তৈরিতে ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, নির্ভুল যন্ত্র এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া জড়িত। মূল পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং ফোর্জিং
কাঁচামাল নির্বাচন: ৩০০-১৮০০ মিমি ব্যাস বিশিষ্ট ৪২CrMo গোলাকার ইস্পাত ব্যবহার করুন, যার সাথে উপাদান সার্টিফিকেশন (রাসায়নিক গঠন: C ০.৩৮-০.৪৫%, কোটি ০.৯-১.২%, মো ০.১৫-০.২৫%) থাকবে;
ফোরজিং প্রক্রিয়া:
গরম করা: একটি প্রাকৃতিক গ্যাস চুল্লিতে গোলাকার ইস্পাতকে ১১০০-১১৫০℃ (অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা) তাপমাত্রায় গরম করুন এবং ২-৪ ঘন্টা ধরে রাখুন (ব্যাস অনুসারে সামঞ্জস্য করা);
ফোরজিং: ফোরজিং অনুপাত (দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত) ≤ 3.5 নিশ্চিত করতে এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র দূর করতে পর্যায়ক্রমে আপসেটিং এবং অঙ্কন সহ ফ্রি ফোরজিং বা হাইড্রোলিক প্রেস ডাই ফোরজিং গ্রহণ করুন;
ফোরজিং-পরবর্তী চিকিৎসা: অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ফাটল এড়াতে ধীরে ধীরে 600℃ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করুন; 15-20 মিমি ফোরজিং ভাতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
২. তাপ চিকিৎসা (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের মূল প্রক্রিয়া)
স্বাভাবিকীকরণ: ৮৬০-৮৮০℃ তাপমাত্রায় গরম করুন, ৩ ঘন্টা ধরে রাখুন, তারপর শস্য পরিশোধন করতে, ফোরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং কঠোরতা ২২০-২৫০ এইচবিডব্লিউ-তে কমাতে বাতাসে ঠান্ডা করুন;
নিভানো এবং টেম্পারিং:
নিবারণ: ৮৪০-৮৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপ দিন, ধরে রাখুন, তারপর তেল দিয়ে ঠান্ডা করুন (ঠান্ডা করার হার ≥ ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস/সেকেন্ড) যাতে কোর শক্ত হয়ে যায়;
উচ্চ-তাপমাত্রায় টেম্পারিং: ৫৮০-৬২০℃ তাপমাত্রায় ৪ ঘন্টা ধরে রাখুন, তারপর বাতাসে ঠান্ডা করে ২৮০-৩২০ এইচবিডব্লিউ এর চূড়ান্ত কঠোরতা অর্জন করুন, শক্তি এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য বজায় রাখুন;
ত্রুটি সনাক্তকরণ: কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে ১০০% আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) পরিচালনা করুন (জেবি/T 4730.3 লেভেল I এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ), কোনও ফাটল বা ফ্লেক্স অনুমোদিত নয়।
৩. রাফ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং
রুক্ষ যন্ত্র:
বাঁকানো: বাইরের বৃত্ত এবং প্রান্তভাগটি একটি মেঝে লেদ বা সিএনসি লেদ দিয়ে ঘুরিয়ে দিন, ৮-১০ মিমি মেশিনিং ভাতা রেখে;
ড্রিলিং এবং বোরিং: অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্বের জায়গাগুলি অপসারণের জন্য ফাঁপা অভ্যন্তরীণ গর্তটি (শ্যাফ্ট ব্যাসের 1/3-1/2 ব্যাস) বোর করুন;
আধা-সমাপ্তি:
বাঁকানো শেষ করুন: জার্নাল এবং ফ্ল্যাঞ্জের শেষ মুখটি আরও ঘুরিয়ে দিন, ২-৩ মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স রেখে দিন, এবং জার্নালে একটি প্রক্রিয়া টেবিল মেশিন করুন (পরবর্তী অবস্থানের জন্য);
মিলিং: মিল ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের গর্ত (পরিধিগতভাবে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, 8-32 গর্ত, ব্যাস φ20-φ60 মিমি)।
৪. যথার্থ যন্ত্র (সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা)
নাকাল:
জার্নাল গ্রাইন্ডিং: একটি সার্বজনীন নলাকার গ্রাইন্ডারে বিয়ারিংয়ের সাথে মিলে যাওয়া জার্নালটি গ্রাইন্ড করুন (সহনশীলতা আইটি৬, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 0.8 μm), নলাকারতা ≤ 0.005 মিমি/মিটার নিশ্চিত করে;
প্রান্তভাগ গ্রাইন্ডিং: অক্ষের সাথে ≤ 0.01 মিমি/100 মিমি লম্বভাবে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তভাগ (সমতলতা ≤ 0.02 মিমি/মিটার) গ্রাইন্ড করুন;
নির্ভুল পরিদর্শন: ±0.02 মিমি এর মধ্যে বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রিত করে মূল মাত্রা (যেমন, জার্নাল ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জ বেধ) পরীক্ষা করার জন্য একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন;
পরিষ্কার করা: ডিজেল দিয়ে পৃষ্ঠের তেল এবং লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন;
ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি: বিয়ারিং সিট এবং সিলিন্ডার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে প্রি-অ্যাসেম্বল করুন, জার্নাল এবং বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংয়ের মধ্যে ফিট (হস্তক্ষেপ 0.01-0.03 মিমি) এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের গর্তের অবস্থান ডিগ্রি (≤ 0.1 মিমি) পরীক্ষা করুন।
তৃতীয়. বল মিল শ্যাফ্টের পরিদর্শন প্রক্রিয়া
জিবি/T 3077 এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে পরিদর্শন করা হয়। অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলস এবং শিল্প মান। মূল লিঙ্কগুলি নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল এবং ফোর্জিং পরিদর্শন
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: 42CrMo রচনা সনাক্ত করতে একটি ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে কোটি এবং মো বিষয়বস্তু স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে;
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য পরীক্ষার জন্য ফোরজিং নমুনা নিন (প্রসার্য শক্তি ≥ 800 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥ 600 এমপিএ) এবং প্রভাব পরীক্ষার (-20℃ প্রভাব শক্তি ≥ 40 J)।
2. তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন
কঠোরতা পরীক্ষা: জার্নালের একাধিক বিন্দুতে কঠোরতা পরিমাপ করুন এবং ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ করুন, 280-320 এইচবিডব্লিউ (অভিন্নতা বিচ্যুতি ≤ 20 এইচবিডব্লিউ) এর কঠোরতা নিশ্চিত করুন;
ধাতব কাঠামো: কোনও নেটওয়ার্ক কার্বাইড বা ফ্রি ফেরাইট ছাড়াই নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড কাঠামো (টেম্পার্ড সরবাইট, গ্রেড ≤ 3) পরীক্ষা করুন।
3. যন্ত্র নির্ভুলতা পরিদর্শন
মাত্রিক নির্ভুলতা:
জার্নাল ব্যাস: একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় (সহনশীলতা আইটি৬, যেমন, φ500 মিমি জার্নাল +0.03-+0.05 মিমি অনুমতি দেয়);
ভেতরের গর্তের ব্যাস: একটি অভ্যন্তরীণ ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে, সহনশীলতা H8 (ফিড পাইপের সাথে ফিট ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা);
জ্যামিতিক সহনশীলতা:
রেডিয়াল রানআউট: একটি নির্ভুল লেদ বা ডিফ্লেকশন যন্ত্রের সাহায্যে পরিমাপ করা হয়, জার্নালে ≤ 0.02 মিমি/মিটার;
সরলতা: ≤ ০.০৫ মিমি/মিটারের সমান, পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি সহ সনাক্ত করা হয়েছে।
৪. চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন
পৃষ্ঠের গুণমান: দৃশ্যত বা পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (পিটি) দ্বারা পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করা, কোনও আঁচড় বা বাধা নেই (গভীরতা ≤ 0.5 মিমি);
গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা: ≥ 30 আরপিএম এর বেশি ঘূর্ণন গতি সম্পন্ন শ্যাফ্টের জন্য, গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা করুন (ভারসাম্যহীনতা ≤ 50 গ্রাম·মিমি/কেজি);
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: ৩০ মিনিটের জন্য (সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য) ফাঁপা খাদের ভেতরের গর্তে ০.৫ এমপিএ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করুন, যাতে কোনও ফুটো না হয়।
চতুর্থ. সারাংশ
বল মিল শ্যাফ্ট তৈরির জন্য ফোরজিং গুণমান, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং মেশিনিং নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পূর্ণ-প্রক্রিয়া পরিদর্শন তাদের ভার বহন ক্ষমতা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন (যেমন, 42CrMo) এবং অপ্টিমাইজড কোয়েঞ্চিং-টেম্পারিং পরামিতিগুলি শ্যাফ্টের পরিষেবা জীবন 5 বছরেরও বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে, যা বল মিলের দক্ষ পরিচালনার জন্য মূল সহায়তা প্রদান করে।
