এই প্রবন্ধে বল মিল কাপলিং সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা টর্ক প্রেরণ করে, ইনস্টলেশন ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং বাফার প্রভাবের জন্য উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। এটি সাধারণ প্রকারগুলি (ইলাস্টিক পিন, গিয়ার, ডায়াফ্রাম, সার্বজনীন কাপলিং) কভার করে এবং গিয়ার কাপলিংগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, ব্ল্যাঙ্ক প্রসেসিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাবেশ। অতিরিক্তভাবে, এটি বল মিলগুলির দীর্ঘমেয়াদী ভারী-লোড পরিচালনার জন্য নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য (মাত্রিক নির্ভুলতা, তাপ চিকিত্সা, গতিশীল ভারসাম্য ইত্যাদি) পর্যন্ত বিস্তৃত পরিদর্শন প্রক্রিয়াগুলির রূপরেখা দেয়।
বল মিল কাপলিং হলো একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান যা মোটর, রিডুসার এবং বল মিল সিলিন্ডার (বা প্রধান শ্যাফ্ট) কে সংযুক্ত করে। এর প্রাথমিক কাজ হল টর্ক প্রেরণ করে, ইনস্টলেশন ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় (যেমন, অক্ষীয়, রেডিয়াল এবং কৌণিক স্থানচ্যুতি), এবং বাফার প্রভাব লোড, ভারী-লোড এবং কম-গতির পরিস্থিতিতে বল মিলের স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করা।
বল মিলগুলি এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে প্রায়শই কম্পন, ধুলো এবং উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, তাই কাপলিংগুলিকে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
উচ্চ শক্তি: হাজার হাজার থেকে দশ হাজার N·m পর্যন্ত টর্ক সহ্য করতে সক্ষম;
পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা: ধুলোবালি এবং আর্দ্র পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়;
বাফারিং কর্মক্ষমতা: মোটর এবং সিলিন্ডারের মধ্যে কঠোর প্রভাব হ্রাস করা;
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: দুর্বল অংশগুলি ইনস্টলেশন, বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক।
II. বল মিল কাপলিং এর সাধারণ প্রকারভেদ
স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে (যেমন, ছোট ল্যাবরেটরি বল মিল, বৃহৎ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বল মিল) এবং কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইলাস্টিক পিন কাপলিং
গঠন: দুটি হাফ-কাপলিং, ইলাস্টিক পিন (রাবার বা নাইলন) এবং ব্যাফেল দিয়ে তৈরি।
বৈশিষ্ট্য: সরল গঠন, কম খরচ, মাঝারি বাফারিং কর্মক্ষমতা সহ ছোটখাটো রেডিয়াল এবং কৌণিক স্থানচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সক্ষম। ছোট এবং মাঝারি আকারের বল মিলের জন্য উপযুক্ত।
গিয়ার কাপলিং
গঠন: দুটি হাফ-কাপলিং, যার বাইরের দাঁত এবং বাইরের হাতা, যার ভেতরের দাঁত থাকে। দাঁতের প্রোফাইল সাধারণত ইনভলুট থাকে এবং গ্রীস লুব্রিকেশন সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ভার বহন ক্ষমতা (১০⁶ N·m বা তার বেশি পর্যন্ত টর্ক), বৃহৎ রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং কৌণিক স্থানচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সক্ষম। বৃহৎ বল মিলের জন্য উপযুক্ত তবে উচ্চ ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
ডায়াফ্রাম কাপলিং
গঠন: দুটি অর্ধ-কাপলিংকে ধাতব ডায়াফ্রামের (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল) মাধ্যমে বোল্টের সাহায্যে সংযুক্ত করে। ডায়াফ্রামের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মাধ্যমে স্থানচ্যুতি পূরণ করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: কোন ক্লিয়ারেন্স নেই, লুব্রিকেশনের প্রয়োজন নেই, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধী। উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত (যেমন, সিরামিক বল মিল), তবে গিয়ার কাপলিংগুলির তুলনায় উচ্চ খরচ এবং সামান্য কম লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ।
ইউনিভার্সাল কাপলিং
গঠন: দুটি কাঁটা-আকৃতির জয়েন্ট, একটি ক্রস শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং দিয়ে গঠিত, যা বড় কোণে (≤35°) টর্ক প্রেরণ করতে সক্ষম।
বৈশিষ্ট্য: বৃহৎ অক্ষ অফসেট সহ কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যা প্রায়শই বল মিলের সহায়ক ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় (যেমন, ফিড ইনলেট সমন্বয় প্রক্রিয়া)।
তৃতীয়. বল মিল কাপলিং তৈরির প্রক্রিয়া
গ্রহণ গিয়ার কাপলিং (বড় বল মিলগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত কাপলিং) উদাহরণস্বরূপ, এর উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
১. কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট
উপকরণ: হাফ-কাপলিং এবং বাইরের হাতা সাধারণত উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন, 42CrMo, 35CrNiMo) দিয়ে তৈরি, যার জন্য প্রসার্য শক্তি ≥800MPa এবং প্রভাব শক্ততা ≥60J/সেমি² প্রয়োজন। গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠতল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে 20CrMnTi (কার্বুরাইজড এবং কোয়েঞ্চড) ব্যবহার করতে পারে।
প্রাক-চিকিৎসা:
কাঁচামাল পরিদর্শন: বর্ণালী বিশ্লেষণ (যোগ্য রচনা নিশ্চিত করার জন্য) এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ (অভ্যন্তরীণ ফাটলের জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা);
ফোরজিং: অভ্যন্তরীণ ছিদ্র দূর করতে এবং শস্য পরিশোধন করতে স্টিলের বিলেট (১১০০-১২০০℃) গরম করা এবং ফোরজিং (ওপেন ডাই ফোরজিং বা ডাই ফোরজিং);
অ্যানিলিং/নর্মালাইজেশন: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য কঠোরতা (≤250HBW) কমাতে ফোরজিংয়ের পরে অ্যানিলিং (4-6 ঘন্টার জন্য 650-700℃, ধীর শীতলকরণ)।
২. খালি প্রক্রিয়াকরণ (উদাহরণস্বরূপ হাফ-কাপলিং গ্রহণ করা)
রুক্ষ যন্ত্র:
বাঁকানো: বাইরের বৃত্ত, ভেতরের গর্ত এবং প্রান্তভাগ একটি লেদ দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া, যার ফলে মেশিনিং এলাউন্স ২-৫ মিমি থাকে;
ড্রিলিং: ১-২ মিমি অ্যালাউন্স দিয়ে বোল্ট হোল (ডায়াফ্রাম বা গিয়ার সংযোগের জন্য) ড্রিলিং করা।
তাপ চিকিৎসা:
নিভানো এবং টেম্পারিং: 42CrMo এবং অনুরূপ উপকরণ নিভানো (850-880℃ তেল নিভানো) + উচ্চ-তাপমাত্রা নিভানো (550-600℃) করা হয় যাতে 280-320HBW এর কঠোরতা অর্জন করা যায়, যা ম্যাট্রিক্স শক্তি নিশ্চিত করে;
দাঁতের পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ (গিয়ার কাপলিং এর জন্য): 20CrMnTi বহিরাগত দাঁত কার্বারাইজিং (900-930℃, কার্বারাইজড স্তর গভীরতা 1.5-3mm) + নিভে যাওয়া (850℃ তেল নিভে যাওয়া) + নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং (180-200℃), যার ফলে দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC এবং কোর কঠোরতা 25-35HRC হয়।
3. মেশিনিং শেষ করুন
বাঁক: মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য জার্নাল, প্রান্ত মুখ এবং হাফ-কাপলিং-এর ম্যাচিং হোলের নির্ভুল বাঁক (যেমন, জার্নাল সহনশীলতা আইটি৭-আইটি৮, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤1.6μm);
দাঁত প্রোফাইল মেশিনিং:
হবিং: পিচ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য দাঁতের প্রোফাইলের রুক্ষ মেশিনিং (জিবি 10095 গ্রেড 7);
20CrMnTi এর মতো কার্বারাইজড উপকরণের জন্য, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি সংশোধন করার জন্য কার্বারাইজিংয়ের পরে গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন, যা দাঁতের প্রোফাইলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে (জিবি 10095 গ্রেড 6);
ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: সংযোগকারী বোল্ট হোল (যেমন, M20-M48) মেশিনিং, যাতে থ্রেডের নির্ভুলতা 6H এ পৌঁছায়।
4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
দাঁতবিহীন পৃষ্ঠ: মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য প্রাইমার (যেমন, ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ পেইন্ট) এবং টপকোট (যেমন, পলিউরেথেন পেইন্ট) মোট পুরুত্ব ≥80μm প্রয়োগ করুন;
গিয়ার কাপলিং এর জন্য: দুটি বহিরাগত দাঁতের হাফ-কাপলিংকে মোটর শ্যাফ্ট এবং রিডুসার শ্যাফ্টের (অথবা সিলিন্ডারের প্রধান শ্যাফ্ট) সাথে কী সংযোগের (ফ্ল্যাট কী বা স্প্লাইন) মাধ্যমে সংযুক্ত করুন, যাতে H7/k6 এর ফিটিং ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা যায়;
দাঁতের ভেতরের বাইরের হাতাটি লাগান, দাঁতের ব্যাকল্যাশ (০.১-০.৩ মিমি) পরীক্ষা করুন এবং গ্রীস স্তনবৃন্ত ইনস্টল করুন;
ইলাস্টিক কাপলিং এর জন্য: পিন এবং গর্তের মধ্যে ট্রানজিশন ফিট (H7/m6) সহ ইলাস্টিক পিন স্থাপন করুন যাতে এটি আলগা না হয়।
চতুর্থ. বল মিল কাপলিং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
নকশার মান মেনে চলার জন্য কাঁচামাল, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের আওতায় পড়ে (যেমন, জিবি/T 4323)। ইলাস্টিক স্লিভ পিন কাপলিংস, জিবি/টি ৫০১৪ ইলাস্টিক পিন কাপলিংস, জেবি/টি ৮৮৫৪.৩ গিয়ার কাপলিংস)।
1. কাঁচামাল পরিদর্শন
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ: C, সি, মণ, কোটি, এবং মো এর মতো উপাদানগুলি সনাক্ত করতে একটি সরাসরি-পঠনকারী স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন যা উপাদানের মান পূরণ করে (যেমন, 42CrMo এর জন্য C: 0.38-0.45%, কোটি: 0.90-1.20% প্রয়োজন);
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: প্রসার্য পরীক্ষা (প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তির জন্য), প্রভাব পরীক্ষা (-20℃ প্রভাব শক্তি ≥40J), এবং কঠোরতা পরীক্ষা (অ্যানিলিং এর পরে ≤250HBW);
ত্রুটি সনাক্তকরণ: ফোরজিংসের আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা (জিবি/T 6402) যাতে ≥φ3 মিমি এর বেশি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি না থাকে; পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (জিবি/T 15822)।
2. প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন:
জার্নাল এবং ভেতরের গর্তের ব্যাস: একটি মাইক্রোমিটার বা অভ্যন্তরীণ ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়, যার সহনশীলতা আইটি৭-আইটি৮ এর সাথে মিলে যায়;
প্রান্তভাগের লম্বতা: ঘূর্ণমান টেবিলে ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে, ত্রুটি ≤0.02 মিমি/100 মিমি;
দাঁতের প্রোফাইল পরিদর্শন:
গিয়ার রিং (≤0.05 মিমি) এবং এন্ড ফেস রানআউট (≤0.04 মিমি) এর রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করতে একটি গিয়ার রানআউট পরীক্ষক ব্যবহার করুন;
ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি (≤0.1 মিমি/100 মিমি) এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি (≤0.015 মিমি) সনাক্ত করতে একটি গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র ব্যবহার করুন;
পৃষ্ঠের রুক্ষতা: একটি প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, অ-সঙ্গমকারী পৃষ্ঠগুলির রা≤12.5μm, সঙ্গমকারী পৃষ্ঠগুলির রা≤3.2μm এবং দাঁতের পৃষ্ঠগুলির রা≤0.8μm।
3. তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন
কঠোরতা পরীক্ষা: দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন (গিয়ার কাপলিংগুলির কার্বারাইজড স্তর ≥58HRC, কোর 25-35HRC);
কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা: কার্যকর কেস গভীরতা (১.৫-৩ মিমি) নিশ্চিত করার জন্য একটি ধাতবগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়;
ধাতব কাঠামো: দাঁতের পৃষ্ঠের মার্টেনসাইট গ্রেড পরীক্ষা করুন (≤গ্রেড 3), কোনও নেটওয়ার্ক কার্বাইড অনুমোদিত নয়।
৪. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন
সমাবেশের মাত্রা পরিদর্শন:
কাপলিং এর মোট দৈর্ঘ্য: একটি স্টিলের টেপ দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে, ত্রুটি ≤±1 মিমি;
দুটি শ্যাফটের সমঅক্ষতা: সমাবেশের পরে, রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট (≤0.1 মিমি/মি) এবং অক্ষীয় গতিবিধি (≤0.2 মিমি) সনাক্ত করতে একটি ডায়াল গেজ ব্যবহার করুন;
গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা: ≥1000r/মিনিট গতির কাপলিংগুলির জন্য, ≤50g·মিমি/কেজি ভারসাম্যহীনতার সাথে গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা (জিবি/T 9239) পরিচালনা করুন;
লোড-বেয়ারিং পরীক্ষা: বড় গিয়ার কাপলিংগুলির জন্য, স্ট্যাটিক টর্ক পরীক্ষা পরিচালনা করুন (রেট করা টর্কের 1.5 গুণ লোড করা, প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই 10 মিনিট ধরে রাখা);
সিলিং কর্মক্ষমতা: গিয়ার কাপলিংগুলির জন্য, গ্রীস ইনজেকশনের পরে চাপ পরীক্ষা (0.2MPa) করুন, 30 মিনিটের মধ্যে কোনও ফুটো না হওয়া পর্যন্ত।
৫. কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন
প্রতিটি পণ্যের সাথে একটি পরিদর্শন প্রতিবেদন অবশ্যই থাকতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে:
কাঁচামাল সার্টিফিকেশন এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ রিপোর্ট;
মূল মাত্রা পরিমাপ এবং দাঁত প্রোফাইল পরিদর্শন রিপোর্টের রেকর্ড;
তাপ চিকিত্সার কঠোরতা এবং কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা সম্পর্কে প্রতিবেদন;
সমাপ্ত পণ্যের গতিশীল ভারসাম্য এবং স্ট্যাটিক টর্ক পরীক্ষার ফলাফল।
কঠোর উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন পদ্ধতি বল মিল কাপলিংগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, বল মিলগুলির দীর্ঘমেয়াদী ভারী-লোড পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
