বল মিল আস্তরণের প্লেট

বল মিল লাইনারের বিস্তারিত ভূমিকা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

I. বল মিল লাইনারের কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: ইস্পাত বলের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব (হাজার হাজার N পর্যন্ত প্রভাব বল) এবং উপকরণ থেকে ক্রমাগত ঘর্ষণ সহ্য করে, যার পরিষেবা জীবন ≥8,000 ঘন্টা প্রয়োজন;

• পর্যাপ্ত দৃঢ়তা: ইস্পাত বলের আঘাতের কারণে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়ান (প্রভাব শক্ততা ≥20J/সেমি²);

• ভালো ফিট: সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালের সাথে ≤1 মিমি ফাঁক স্থাপন করুন যাতে অপারেশনের সময় শিথিলতার কারণে গৌণ ক্ষয় রোধ করা যায়;

• প্রতিস্থাপনের সহজতা: নিয়মিত বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য মাঝারি ওজন (প্রতিটি টুকরো ≤50 কেজি, বড় মিলের জন্য 100 কেজি পর্যন্ত)।

• কাঠামোগত প্রকারভেদ: আকৃতি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে ফ্ল্যাট লাইনার (সমতল পৃষ্ঠ সহ মোটা নাকাল অংশগুলির জন্য), ঢেউতোলা লাইনার (মিহি গ্রাইন্ডিং সেকশনের জন্য উপযুক্ত, মিডিয়া উত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি করুন), এবং স্টেপড লাইনার (মিডিয়া স্লাইডিং হ্রাস করুন, সাধারণত গ্রিড-টাইপ মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়)। ইনস্টলেশন অবস্থান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে সিলিন্ডার লাইনার এবং শেষ কভার লাইনার (প্রান্তের কভার লাইনারগুলি বেশিরভাগই পাখার আকৃতির, যা প্রান্তের কভারের বক্রতার সাথে মেলে)।

• মূলধারার উপকরণ:

• উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে): সর্বাধিক ব্যবহৃত। জল শক্ত করার পরে, এর চমৎকার শক্ততা (প্রভাব শক্ততা ≥150J/সেমি²), এবং এর পৃষ্ঠ আঘাতে শক্ত হয়ে যায় (300-400HBW পর্যন্ত), যা শক্ত শিলা এবং বৃহৎ ইস্পাত বলের কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত;

• উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (KmTBCr20Mo): উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের (কঠোরতা ≥58HRC) তুলনায় 2-3 গুণ বেশি পরিধান-প্রতিরোধী কিন্তু কম শক্ততা (প্রভাব শক্ততা 10-20J/সেমি²), কম-প্রভাব, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত (যেমন, সিমেন্ট মিল);

• দ্বিধাতুক যৌগিক লাইনার: কার্বন ইস্পাত বেস (শক্তি নিশ্চিত করে) উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার কাজের পৃষ্ঠের সাথে (পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে), উভয় উপকরণের সুবিধার সমন্বয়, জটিল কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

II. বল মিল লাইনার তৈরির প্রক্রিয়া (ZGMn13 সম্পর্কে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল লাইনার উদাহরণ হিসেবে নেওয়া)

১. কাঁচামাল নির্বাচন এবং গলানো

• রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ: ZGMn13 সম্পর্কে মান (C 1.0-1.4%, মণ 11-14%, সি ≤0.8%, P ≤0.07%, S ≤0.05%) অনুসারে কঠোরভাবে অনুপাত, মণ/C অনুপাত ≥10 সহ (জল শক্ত করার প্রভাব নিশ্চিত করতে);

• গলানোর প্রক্রিয়া:

• একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন চুল্লিতে গলিয়ে ১৫০০-১৫৫০℃ তাপমাত্রায় তাপ দিন এবং ৩০ মিনিট ধরে রাখুন যাতে রচনাটি একজাত হয়;

• ডিঅক্সিডেশন: অক্সিজেন অপসারণ এবং গ্যাস গর্তের ত্রুটি এড়াতে ফেরোসিলিকন (0.5%) এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনগট (0.1%) যোগ করুন;

• শস্য মোটা হওয়া রোধ করতে ট্যাপিং তাপমাত্রা ১৪৫০-১৪৮০℃ নিয়ন্ত্রণ করুন।

২. ঢালাই গঠন (মূল প্রক্রিয়া)

• ছাঁচ নকশা: রজন বালির ছাঁচ ব্যবহার করুন (জিরকন পাউডার পেইন্ট দিয়ে লেপা পৃষ্ঠ, পুরুত্ব ≥1 মিমি), ছাঁচের গহ্বরের আকার সমাপ্ত পণ্যের তুলনায় 3-5% বড় (সংরক্ষণ সংকোচন), এবং যুক্তিসঙ্গত রাইজার (খাওয়ার হার ≥15%) সহ;

• ঢালা প্রক্রিয়া:

• ঢালার তাপমাত্রা ১৩৮০-১৪২০℃, নীচে ঢালা ব্যবহার করে (স্ল্যাগ প্রবেশ এড়াতে), ঢালার সময় প্রতি টুকরো ৩০-৬০ সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত;

• বড় লাইনারগুলির জন্য (একক ওজন ≥50 কেজি), গলিত ধাতুর স্থিতিশীল ভরাট নিশ্চিত করতে একটি ধাপযুক্ত ঢালাই ব্যবস্থা ব্যবহার করুন;

• ঝাঁকুনি এবং পরিষ্কার করা: ঢালাই ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঝাঁকিয়ে ফেলুন, রাইজারগুলি সরিয়ে ফেলুন (গ্যাস কাটিং ব্যবহার করে, পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বডি থেকে ১০ মিমি রেখে দিন)।

৩. জল শক্ত করার চিকিৎসা (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জন্য মূল প্রক্রিয়া)

• গরম করা: ঢালাইকে ধীরে ধীরে ১০৫০-১১০০℃ (গরম করার হার ১০০℃/ঘণ্টা) তাপমাত্রায় গরম করুন, ২-৪ ঘন্টা ধরে রাখুন (বেধের উপর নির্ভর করে, প্রতি ২৫ মিমিতে ১ ঘন্টা), কার্বাইডগুলি অস্টেনাইটে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করুন;

• জল নিবারণ: ঢালাই দ্রুত পানিতে (জলের তাপমাত্রা ≤30℃) ডুবিয়ে রাখুন, ≥50℃/সেকেন্ডের শীতলকরণ হারে যতক্ষণ না মূল তাপমাত্রা 200℃ এর নিচে নেমে যায়, কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে বাধা দেয়;

• পরিদর্শন: জল শক্ত করার পরে কঠোরতা ≤230HBW, ধাতব কাঠামো একক অস্টেনাইট (কোনও নেটওয়ার্ক কার্বাইড নেই)।

৪. যন্ত্রায়ন

• রুক্ষ যন্ত্র: লাইনারের পিছনের অংশ (সিলিন্ডারের সাথে ফিটিং পৃষ্ঠ) ≤1 মিমি/মিটার সমতলতায় মিল করুন, 1 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে দিন;

• মেশিনিং শেষ করুন:

• ফিটিং পৃষ্ঠটি রুক্ষতা রা ≤6.3μm এ পিষে নিন, সিলিন্ডারের সাথে ≥80% যোগাযোগের ক্ষেত্র নিশ্চিত করুন;

• ড্রিলিং: মেশিন ফিক্সিং বোল্ট হোল (অ্যাপারচার φ20-φ30 মিমি) অবস্থান বিচ্যুতি ±0.5 মিমি এবং গর্তের লম্বতা ≤0.1 মিমি/100 মিমি সহ;

• চ্যামফারিং: চাপের ঘনত্ব এড়াতে সমস্ত প্রান্ত R≥3mm পর্যন্ত গোল করুন।

৫. পৃষ্ঠতল চিকিৎসা এবং চিহ্নিতকরণ

• পরিষ্কার করা: অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য কাজের পৃষ্ঠ (রুক্ষতা রা১২.5μm) স্যান্ডব্লাস্ট করুন;

• চিহ্নিতকরণ: অকার্যকর পৃষ্ঠতলগুলিতে উপাদান (ZGMn13 সম্পর্কে), ব্যাচ নম্বর, ওজন এবং উৎপাদন তারিখ দিয়ে স্ট্যাম্প করুন;

• মরিচা প্রতিরোধ: অকার্যকর পৃষ্ঠগুলিতে মরিচা-বিরোধী রঙ (≥40μm পুরুত্ব) দিয়ে প্রলেপ দিন এবং রাবার স্টপার দিয়ে বোল্টের গর্তগুলি বন্ধ করুন।

তৃতীয়. বল মিল লাইনার পরিদর্শন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল এবং গলনা পরিদর্শন

• প্রাক-চুল্লি রাসায়নিক বিশ্লেষণ: C এবং মণ বিষয়বস্তু সনাক্ত করার জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ (মণ/C অনুপাত ≥10 নিশ্চিত করা), P এবং S বিষয়বস্তু ≤মানক উচ্চ সীমা সহ;

• গলানোর রেকর্ড: প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করতে গলানোর তাপমাত্রা এবং ডিঅক্সিডাইজার সংযোজন যাচাই করুন।

2. কাস্টিং মান পরিদর্শন

• চাক্ষুষ পরিদর্শন: কোনও ফাটল, সঙ্কুচিত গর্ত বা ভুল-ভ্রান্তি নেই, ঠান্ডা বন্ধের গভীরতা ≤1 মিমি;

• মাত্রিক পরিদর্শন: টেপ পরিমাপ এবং টেমপ্লেট দিয়ে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের বিচ্যুতি (±2 মিমি) এবং বেধের বিচ্যুতি (±1 মিমি) পরিমাপ করুন;

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: বৃহৎ লাইনারের জন্য ১০০% অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) (জেবি/T 7260 গ্রেড II অনুসারে যোগ্য), ≥φ3 মিমি সমতুল্য কোনও ত্রুটি ছাড়াই।

৩. জল শক্ত করার গুণমান পরিদর্শন

• কঠোরতা পরীক্ষা: একই ওয়ার্কপিসে ≤20HBW এর বহু-পয়েন্ট পরিমাপ বিচ্যুতি সহ, একটি ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক (এইচবিডব্লিউ 180-230) দিয়ে কাজের পৃষ্ঠ পরিমাপ করুন;

• ধাতব বিশ্লেষণ: শস্যের আকার ≥5 সহ মাইক্রোস্ট্রাকচারের নমুনা পরিদর্শন (অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স, কোনও কার্বাইড বৃষ্টিপাত নেই);

• প্রভাব পরীক্ষা: নমুনার উপর ঘরের তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা পরিচালনা করুন (αk ≥150J/সেমি²), যেখানে ফ্র্যাকচারে নমনীয় ফ্র্যাকচার (তন্তুযুক্ত) দেখা যাচ্ছে।

৪. সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন

• ফিট পরীক্ষা: লাইনারটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট প্লেটে রাখুন, ≤0.5 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে সর্বাধিক ফাঁক পরীক্ষা করুন;

• বোল্ট হোল পরিদর্শন: অ্যাপারচার টলারেন্স (H12) এবং অবস্থান পরীক্ষা করার জন্য গেজ ব্যবহার করুন যাতে বোল্টগুলি অবাধে ঢোকানো যায়;

• ট্রায়াল ইনস্টলেশন: সিলিন্ডারের সাথে ট্রায়াল ইনস্টলেশনের জন্য এলোমেলোভাবে ৩টি লাইনার নির্বাচন করুন, টাইট ফিট এবং কোন শিথিলতা নেই তা পরীক্ষা করে দেখুন।